专利名称：轮胎三角胶自动贴合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎成型机械，具体为一种轮胎三角胶自动贴合机构。
(二)
背景技术：
轮胎成型过程中，在挤出机上生产出三角胶的型胶胶条，贴合在钢丝圈 上。目前的生产中由操作工手工测量需要的三角胶长度，然后人工裁断，再 运送到贴合转盘与钢丝圈进行贴合。不仅效率低下，且操作者劳动强度大， 也难以保证三角胶的长度准确及裁口的质量。
(三) 实用新型内容 本实用新型的目的是设计一种轮胎三角胶自动贴合机构，对三角胶型胶
条自动定长，自动裁断，自动输送到贴合转盘进行贴合。
本实用新型设计的轮胎三角胶自动贴合机构，包括与贴合转盘相接的后 输送辊，还有与型胶挤出机相接的前输送辊和定长裁断装置，前输送辊经定 长裁断装置与后输送辊相接。前、后输送辊电机及贴合转盘电机均各接有对 应的变频器，各变频器与可编程序控制器信号输出端连接。在前输送辊的末 端安装有定长裁断装置，其包括与可编程序控制器相连接的光电开关和旋转 编码器以及裁刀，光电开关安装于后输送辊上方，旋转编码器安装于后输送
辊，光电开关安装点与裁刀的距离S等于三角胶设定长度L与编码器设定的 计数长度D之差，光电开关位置确定后就不再改变。且S大于D， S二0.7L 0. 9L裁刀位于前后输送辊之间的上方与胶条运动方向垂直，裁刀经传动设施 与裁刀电机相连接。裁刀电机的变频器与可编程序控制器的输出端连接。
按当前需要使用的三角胶长度先设定旋转编码器的计数长度。可编程序 控制器发送信号给各变频器，控制前、后输送辊电机，贴合转盘电机的运行 速度，使前、后输送辊与贴合转盘的表面线速度相配合。从挤出机口型挤出 的三角胶由前输送辊向贴合转盘方向运送，当型胶前端到达光电开关下方时， 光电开关信号送至可编程序控制器，可编程序控制器发送指令使前后输送辊 的速度减慢，同时启动后输送辊上的旋转编码器，编码器计数达到设定值时， 可编程序控制器发送命令给前后输送辊电机和裁刀电机，前后输送辊电机暂 停、裁刀动作裁断三角胶型胶，裁断完成后裁刀复位，同时前后输送辊恢复开始的速度。下一条型胶由前输送辊向后输送辊运送，而裁断的三角胶由后 输送辊继续送至贴合转盘，借助转盘的转动和气动装置，三角胶贴合在转盘 上的钢丝圈上。
本实用新型轮胎三角胶自动贴合机构的优点为1、自动定长，自动裁断， 三角胶定长可靠准确，裁口平整，保证三角胶的质量，且生产效率大幅提高; 2、光电开关和旋转编码器结合使用，减少了编码器的误差；3、可编程序控 制器可分别控制各电机的变频器，调节各电机速度，使各部分的运行相互匹 配合；4、裁断时前后输送辊速度减慢至停，保证定长准确且保证裁断的质量; 5、本机构所用部件简单，成本低，易于在现有设备基础上改造实现。
图1为本轮胎三角胶自动贴合机构实施例整体结构示意图； 图2为本轮胎三角胶自动贴合机构实施例控制电路示意图。 图中标号为
1、前输送辊，2、定长裁断装置，3、后输送辊，4、贴合转盘，5、型胶 胶条。
具体实施方式本轮胎三角胶自动贴合机构实施例如图l所示，与型胶挤出机相接的前
输送辊1接定长裁断装置2，定长裁断装置2接后输送辊3，后输送辊3与贴 合转盘4相接。定长裁断装置包括与可编程序控制器相连接的光电开关和旋 转编码器以及裁刀。裁刀位于前后输送辊之间的上方、与胶条运动方向垂直。 裁刀经传动设施与裁刀电机相连接。光电开关和旋转编码器安装于后输送辊 3，光电开关安装点与裁刀的距离S等于三角胶设定长度L与编码器设定的计 数长度D之差。S=0.95L。从挤出机口型挤出的型胶5由前后输送辊l、 3向 贴合转盘4输送，在定长裁断装置2按设定长度裁断型胶胶条5。
本例的控制电路如图2所示，前输送辊电机、裁刀电机、后输送辊电机 及贴合转盘电机均各接有对应的变频器，各变频器与可编程序控制器信号输 出端连接。
开始使用时，第一块型胶胶条的首端先手动裁切，其后挤出机连续挤出 三角胶胶条，本机构即可连续定长裁断。
上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说 明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的 任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求1、一种轮胎三角胶自动贴合机构，包括与贴合转盘相接的后输送辊，其特征在于还有与型胶挤出机相接的前输送辊(1)和定长裁断装置(2)，前输送辊(1)经定长裁断装置(2)与后输送辊(3)相接，前、后输送辊电机及贴合转盘电机均各接有对应的变频器，各变频器与可编程序控制器信号输出端连接；在前输送辊(1)的末端安装有定长裁断装置(2)，定长裁断装置(2)包括与可编程序控制器相连接的光电开关和旋转编码器以及裁刀，光电开关安装于后输送辊(3)上方，旋转编码器安装于后输送辊(3)，光电开关安装点与裁刀的距离S等于三角胶设定长度L与编码器设定的计数长度D之差，S大于D；裁刀位于前后输送辊(1、3)的上方、与胶条(5)运动方向垂直，裁刀经传动设施与裁刀电机相连接，裁刀电机的变频器与可编程序控制器的输出端连接。
2、 根据权利要求l所述的轮胎三角胶自动贴合机构，其特征在于 所述光电开关安装点与裁刀的距离S与三角胶设定长度L之间的关系为S=0. 7L 0. 9L。
专利摘要本实用新型为轮胎三角胶自动贴合机构，前后输送辊经定长裁断装置相接。输送辊及贴合转盘电机各接有与PLC连接的变频器。定长裁断装置的与PLC相连的光电开关和旋转编码器安装于后输送辊，光电开关安装点与裁刀的距离S等于三角胶设定长度L与编码器设定的计数长度D之差。S＝0.7L～0.9L。裁刀位于前后输送辊之间的上方与胶条运动方向垂直，裁刀电机的变频器与PLC连接。PLC控制前后输送辊和贴合转盘的运行速度，当型胶前端到达光电开关，PLC使输送辊减慢、启动旋转编码器，编码器计数达到设定值，PLC令前后输送辊电机暂停、裁刀动作裁断型胶，之后裁刀复位，前后输送辊恢复运行。本机构自动定长裁断，保证质量，提高效率；编码器和光电开关结合减少误差。
文档编号B29D30/48GK201309265SQ20082011359
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者兵 匡, 斌 张, 李雪梅, 黄美发 申请人:桂林电子科技大学