贴合结构的制作方法

本发明是有关于一种贴合技术，且特别是有关于一种贴合结构。

背景技术：

在电子装置中，不同的模块间需要藉由贴合胶层进行贴合。举例来说，触控显示面板的各层结构之间，需要利用贴合胶层来贴合。虽然在贴合过程中，会通过滚轮压合等方式脱泡。然而，无论采用哪一种脱泡方式，都只能将较大的气泡去除，而无法将全部气体完全去除，仍会存在微量气体分散于贴合胶层与两贴合物之间，在触控显示面板运输、组装或使用等过程中，这些微量气体可能会聚集到贴合物与贴合胶层之间形成气泡而影响贴合效果。

因此，如何设计一个新的贴合结构，以改善上述的缺点，乃为此一业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于上述因此，本发明之一态样是在提供一种贴合结构，应用于触控显示设备中。贴合结构包含：贴合模块、被贴合模块以及贴合胶层。贴合胶层设置于该贴合模块及被贴合模块之间，用以贴合贴合模块以及被贴合模块，其中贴合胶层上开设有复数排气通道，以于贴合时将贴合模块以及被贴合模块间的微量气体优先集中于该排气通道内，而不至于聚集到贴合模块或被贴合模块与贴合胶层之间而影响贴合效果。

依据本发明一实施例，其中排气通道分别为具有圆形、方形或多边形之孔 洞。

依据本发明一实施例，其中排气通道分别为长条或具曲线之沟槽。

依据本发明一实施例，其中排气通道包含复数不连续之沟槽。

依据本发明一实施例，其中贴合胶层为一体成形的口字形结构，以形成于贴合模块以及被贴合模块之周边。

依据本发明一实施例，其中贴合胶层包含二L形结构。

依据本发明一实施例，其中二L型结构对称镜射形成于贴合模块及被贴合模块之周边而围成口字形。

依据本发明一实施例，其中贴合胶层实质上整面贴附于贴合模块以及被贴合模块之表面。

依据本发明一实施例，其中贴合模块以及被贴合模块其中之一者为触控显示设备中之保护盖板，另一者为该触控显示设备中之显示面板。

依据本发明一实施例，其中贴合胶层对应设置于保护盖板之油墨区上。

依据本发明一实施例，其中保护盖板还上具有触控电极结构形成于保护盖板与贴合胶层之间。

依据本发明一实施例，其中贴合模块以及被贴合模块其中之一者为一触控显示设备中之一触控电极基板，另一者为触控显示设备中之一保护盖板。

依据本发明一实施例，其中触控电极基板上形成有第一方向感测电极，保护盖板上形成有第二方向感测电极。

依据本发明一实施例，其中贴合模块以及被贴合模块其中之一者为触控显示设备中之第一方向感测触控电极基板，另一者为触控显示设备中之第二方向感测触控电极基板。

依据本发明一实施例，其中贴合胶层为光学胶、感压胶或紫外光固化胶。

应用本发明之优点在于藉由形成排气信道于贴合结构中的贴合胶层上，使贴合模块与被贴合模块之间的微量气体优先集中于该排气通道内，避免在贴合结构的后续运输、组装或使用过程中由于微量气泡聚集于贴合模块与贴合胶层之间或贴合胶层与被贴合模块之间形成气泡而影响贴合效果。

附图说明

图1为本发明之一实施例中一种贴合结构之俯视示意图；

图2为图1所示贴合结构沿着剖面线的剖面示意图；

图3为本发明一实施例中，形成在贴合模块上的贴合胶层之俯视图；

图4为本发明一实施例中，形成在贴合模块上的贴合胶层之俯视图；以及

图5为本发明一实施例中，一种贴合结构之剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参照图1以及图2。图1为本发明之一实施例中一种贴合结构1之俯视示意图，图2为图1所示贴合结构1沿着A-A’剖面线的剖面示意图。贴合结构1可应用于触控显示设备(未绘示)中。

如图1所示，贴合结构1包含贴合模块10、被贴合模块12(于图1中以虚线绘示)以及贴合胶层14。如图2所示，贴合胶层14设置于贴合模块10及被贴合模块12之间，贴合胶层14用以黏贴并固定贴合模块10及被贴合模块12。

于图1中为图式示意上之方便，被贴合模块12的尺寸略小于贴合模块10，实际应用中并不以此为限，于部份实施例中，贴合模块10与被贴合模块12之间可为相同尺寸、贴合模块10尺寸大于被贴合模块12、或被贴合模块12尺寸 大于贴合模块10。

于本实施例中，如图1所示贴合胶层14是以填充点状图样的区域绘示。贴合胶层14用以贴合触控显示设备中的贴合模块10以及被贴合模块12。于一实施例中，贴合模块10以及被贴合模块12其中之一可为一触控显示设备中的保护盖板，另一者为该触控显示设备中之一显示面板。于一实施例中，保护盖板上进一步形成有触控单元(未绘示)，以实现单片式玻璃(one-glass solution；OGS)触控面板。

于另一实施例中，贴合模块10以及被贴合模块12其中之一可为触控显示设备中的触控电极基板，另一者为触控显示设备中的保护盖板。其中，触控电极基板可为单层双极式，例如但不限于在该触控电极基板的两侧分别形成第一方向与第二方向的感测电极。保护盖板依应用需求，可为透明材质例如玻璃基板，亦可为不透明的其他材质。

于又一实施例中，贴合模块10以及被贴合模块12其中之一可为触控显示设备中的触控电极基板，另一者为触控显示设备中的保护盖板。其中，触控电极基板上形成有第一方向感测电极，保护盖板上形成有第二方向感测电极，以成为双层双极式的结构。于不同的实施例中，上述的保护盖板依应用需求，可为透明材质例如玻璃基板，亦可为不透明的其他材质。

于再一实施例中，贴合模块10以及被贴合模块12可均为触控显示设备中的触控电极基板，其中一者形成有第一方向感测电极，另一者形成有第二方向感测电极，以成为双层双极式的结构。

于一实施例中，贴合胶层14可为光学胶(optically-clear adhesive；OCA)。在不同的实施例中，光学胶可为液态形式与薄膜形式。于另一实施例中，贴合胶层14可为感压胶(pressure-sensitive adhesive；PSA)，以在贴合模块10以及 被贴合模块12藉由压力压合时产生贴合力。于再一实施例中，贴合胶层14可为紫外光固化胶(ultra-violet curing adhesive)，以在受到紫外光照射时产生贴合力。

于本实施例中，贴合胶层14为一体成形的口字形结构，并形成并贴合贴合模块10以及被贴合模块12的周边。贴合胶层14可形成有复数排气通道140A-140F。举例说明的是，假设本实施例的贴合模块10、贴合胶层14及被贴合模块12之迭层结构是例如构成一触控显示设备，并且贴合模块10以及被贴合模块12其中之一是触控显示设备的保护盖板，其中在保护盖板上形成油墨区来定义出触控显示设备的可视区及非可视区。对此，本实施例所设计的口字形结构的贴合胶层14的设置位置是对应位于触控显示设备的非可视区，也就是对应设置于保护盖板的油墨区，让贴合胶层14的排气通道140A-140F得以受到油墨区的遮盖而避免影响外观的视觉效果。

于不同的实施例中，排气通道140A-140F可具有不同的形状。于本实施例中，排气通道140A为圆形之孔洞，排气通道140B为方形之孔洞，且排气通道140C为五边形之孔洞。排气通道140D为长条之沟槽，排气信道140E为具曲线之沟槽，而排气通道140F则为不连续的沟槽。于其他实施例中，亦可采用其他形状的孔洞或是沟槽来形成排气信道，且排气信道数目亦可依实际需求设置，不为上述实施例中的形状所限。

于一实施例中，贴合模块10与被贴合模块12通过贴合胶层14贴合之后，用传统脱泡方式除去位于贴合模块10与被贴合模块12之间的大部分气泡。而在后续的对贴合结构1的运输、组装或使用等过程中，存在于贴合模块10与被贴合模块12二者与贴合胶层14之间或贴合胶层14内部的微量气体会更容易地集中锁定于该些排气通道140A-140F中，而不会聚集到贴合模块10与贴合胶层 14之间或贴合胶层14与被贴合模块12之间而形成气泡，影响它们之间的贴合效果。

此外，贴合模块10或被贴合模块12的表面结构可能产生不平整的现象。除了贴合模块10或被贴合模块12本身表面的不平整状况外，贴合模块10或被贴合模块12的表面可能包含经蚀刻而形成的电路或电极结构，而在具有图案及不具有图案的部分产生高度差而不平整。此外，当贴合模块10或被贴合模块12为例如保护盖板时，其表面的周边区域，例如贴合胶层14形成处所对应的区域，可能包含经印刷而形成的油墨层，用以遮蔽下方的周边电路。油墨层的颗粒较大，容易造成表面的不平整。

上述的不平整表面结构，使得贴合胶层14贴合贴合模块10以及被贴合模块12后滚压脱泡过程中，不平整表面更难以滚压方式将气体集中成气泡并挤出，影响不平整表面与贴合胶层14的贴合效果。而采用本发明的贴合结构1可藉由形成排气通道140A-140F于贴合胶层14上，使气泡在贴合胶层14贴合贴合模块10以及被贴合模块12时，由更容易将气体集中于排气通道140A-140F内形成气泡，而在滚压脱泡过程中逸出，避免气体对不平整表面的贴合效果造成的影响，加强贴合的紧密度。

请参照图3。图3为本发明一实施例中，形成在贴合模块10上的贴合胶层14之俯视图。

如图3所示，本实施例中的贴合胶层14包含两个独立的L形结构30及32。此二L形结构30及32对称镜射形成于贴合模块10及被贴合模块12之周边而围成口字形。L形结构30及32之间分别包含两个空隙34及36。此实施例中的贴合胶层14可包含如同图1所示的排气通道140A-140F，亦可能包含其他类型的排气通道。

与图1的口字形结构相较下，L形结构30及32间的空隙34及36可额外提供一个排气的管道。因此，排气通道140A-140F以及空隙34及36均可提供空气集中成气泡而逸出的管道，更有助于在贴合胶层14进行贴合时导出气泡，加强贴合的紧密度。

于一实施例中，上述之口字形结构除可由一体成形和由两个L形结构达成外，亦可以多个彼此间具有空隙的独立结构形成，以提供更多空气集中成气泡而逸出的管道，达到更佳的贴合效果。

请参照图4。图4为本发明一实施例中，形成在贴合模块10上的贴合胶层14之俯视图。

如图4所示，本实施例中的贴合胶层14实质上整面覆盖于贴合模块10之表面，更具体来讲，本实例的贴合胶层14的设置区域是有别于前述实施例的口字形结构，而是以完整地布满整个区域(如方形)之平面来设置。因此，在进一步与被贴合模块12贴合后，贴合胶层14将实质上整面贴附于贴合模块10与被贴合模块12的表面。需注意的是，「实质上」一词是指整面性的贴合胶层14依实际制程往往不会刚好切齐于贴合模块10与被贴合模块12的周边边缘，而可留有部分，例如但不限于10％的周边空间，换言之也就是本实施例的贴合胶层14的表面尺寸可能稍微小于贴合模块10或被贴合模块12之表面尺寸。此实施例中的贴合胶层14在完成布设之后，可进一步形成如同图1所示的排气通道140A-140F，亦可能包含其他类型的排气通道。

当贴合模块10或是被贴合模块12上形成有触控电极结构时，由于本实施例中的贴合胶层14是以覆盖表面的方式形成于贴合模块10或被贴合模块12具有触控电极结构之一侧，因此贴合胶层14将可同时提供贴合以及保护的功用。举例说明的是，假设本实施例的贴合模块10以及被贴合模块12其中之一是触 控显示设备的一具有触控电极结构之保护盖板。对此，本实施例所设计的贴合胶层14的设置位置是实质上整面覆盖于保护盖板具有触控电极结构之一侧的表面，如此一来，触控电极结构是形成于保护盖板与贴合胶层之间而得以获得保护。

请参照图5。图5为本发明一实施例中，一种贴合结构5之剖面示意图。于本实施例中，贴合结构5除了图2中所示的贴合模块10、被贴合模块12以及贴合胶层14之迭层结构外，更包含其他被贴合模块50及其他贴合胶层52。

其他贴合胶层52用以贴合贴合模块10以及其他被贴合模块50，其中其他贴合胶层52上形成有复数其他排气通道520，以于贴合时提供空气集中成气泡而逸出的管道，更有助于在贴合胶层14进行贴合模块10以及其他被贴合模块50间的贴合时导出气泡。

于一实施例中，被贴合模块12为单片式触控盖板，贴合模块10为显示面板。于一实施例中，被贴合模块12为保护盖板，贴合模块10为触控电极基板，其他被贴合模块50为显示面板。于另一实施例中，被贴合模块12为保护盖板，贴合模块10为第一方向感测触控电极基板，其他被贴合模块50为第二方向感测触控电极基板。

于一实施例中，当贴合模块10、被贴合模块12及其他被贴合模块50之迭层结构例如形成触控显示设备，且具有对应的可视区及非可视区时，贴合胶层14中的排气通道140A-140C之位置及其他贴合胶层52中的其他排气信道520之位置可例如皆设置于非可视区，以使最终的触控显示设备不至于因为排气通道的分布不均而有亮度不均的显示效果。举例来说，如其他被贴合模块50为显示面板时，贴合胶层14中的排气通道140A-140C之位置及其他贴合胶层52中的其他排气信道520之位置可对应设置于其他被贴合模块50的非可视区，以达 到较佳的显示效果。

虽然本案内容已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本案内容，任何熟习此技艺者，在不脱离本案内容之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，因此本案内容之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。