一种简单可靠接地的消防应急标志指示牌的制作方法

本实用新型涉及一种指示牌，尤其涉及一种符合国家标准GB7945-2010要求的消防应急标志指示牌。

背景技术：

目前，传统的消防应急标志指示牌，其结构是利用4条金属框条组合，形成框架，然后在框架底面或和正面安装透明玻璃，为符合《GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统》中的第7.9条中接地电阻试验的要求：7.9.3.1将从空载电压不超过12V产生的至少为10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各可触及金属部件之间，至少保持1min。7.9.3.2测量接地端子或接地触点与可触及金属部件之间的电压降，并由电流的电压降算出电阻。7.9.4试验结果：试样的接地电阻性能应满足6.2.2的要求。即：6.2.2外壳采用非绝缘材料的系统，应设有接地保护，接地端子应符合GB7000.1—2007中7.2的要求，并应有明确标识。故此，很多时候常规的做法是用导线将四条金属框条以焊接或上螺钉的方法使四条金属框条有效的电连接并接地。如此结构复杂,安装工序增多，降低了加工的效率，增加了成本；此外，各框条之间需要加设导电结构件才能确保产品整体可靠接地，增加了成本及生产工艺的复杂性，故此，如何以简单有效的结构满足国家标准的要求，是本行内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中指示牌所存在的缺陷，提供一种简单可靠接地的消防应急标志指示牌，包括壳体、置于壳体内部的电路板、于电路板上设置LED光源及电子控制的元件、穿入壳体内连通电路板的输入电源线，壳体前面为一块印有指示文字与图案的透明块，特别之处在于：所述壳体由四条金属框条组成一个长方形框体，各金属框条之间以弯角为90度阻燃塑料连接角连接，壳体背面为一块长方形片状的金属背盖片，金属背盖片对应每条金属框条设有至少1个盖片通孔，对应盖片通孔于金属框条上设有框条通孔，对应的每组盖片通孔与框条通孔以铆钉连接，电源线的地线连接于电路板接地端及固定电路板的那一条金属框条上，如此使金属背盖片与四条金属框条可靠固定并可靠使四条金属框条通过金属背盖片形成同一电位，四条金属框条之间达到可靠的电连接，符合国标对接地的要求。

进一步，所述金属框条截面呈倒“U”形，其中2竖边内对称各延伸一直角钩，金属框条的两侧竖边与直角钩形成倒“U”形卡槽；倒“U”形卡槽张口的内宽为1mm-10mm；所述弯角为90度阻燃塑料连接角为“L”形，包括其中互相垂直的2“U”卡销，连接2卡销部为1/4圆的连接弯头，于卡销外顶面设有定位凸台；所述的卡销外廓配合于金属框条内廓，于金属框条对应弯角为90度塑料连接角的定位凸台处设有卡孔，对应定位凸台插入金属框条的端部位置的金属片向外冲压翻出形成斜向导槽。如此弯角为90度阻燃塑料连接角的卡销各插入一金属框条，卡销上的定位凸台顺着斜向导槽滑进最后卡合于对应的卡孔，形成固定的连接。斜向导槽的主要作用是防止金属框条的对定位凸台产生破坏性的刮损，保证了装配的顺利完成。

所述弯角为90度阻燃塑料连接角分上连接角与下连接角，其中上连接角的连接弯头外顶部延伸设有带通孔作为吊装用的挂耳。

进一步，所述的金属背盖片是长方形金属板，金属板的厚度为0.2mm-1.5mm；所述金属框条为顶面带有凹槽的铝质型材。

在装配时，将上、左、下金属框条以弯角为90度阻燃塑料连接角连接，形成“[”形架，然后将设有电路元件与LED灯的电路板安装在下金属框条内，然后接上电源线，并将下金属框条接上地线，在“[”形架前端对开的一对倒“U”形卡槽插入透明块，在“[”形架后端对开的一对倒“U”形卡槽插入金属背盖片，并以一对弯角为90度阻燃塑料连接角将右金属框条封闭“[”形架的开口，然后以铆钉穿过每条金属框条上框条通孔和对应的盖片通孔并将铆钉铆紧，如此即可以金属背盖片为导体将四条金属框条实现电连接，保证了四条金属框条均可靠接地，符合对应国家标准的接地要求。

本实用新型的一种简单可靠接地的消防应急标志指示牌，其结构简单,安装工序简单，提高了加工的效率，降低了生产成本；此外，各框条之间能确保产品整体可靠接地，满足国家标准的要求，将为企业带来较好的效益。

附图说明

图1为本实施例1的一种简单可靠接地的消防应急标志指示牌的结构示意图。

图2为本实施例1的金属框条的结构示意图。

图3为本实施例1所述弯角为90度阻燃塑料连接角的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型实施例1所描述的一种简单可靠接地的消防应急标志指示牌，如图1-3所示，包括壳体1、置于壳体内部的电路板2、于电路板上设置LED光源3及电子控制的元件4、穿入壳体内连通电路板的输入电源线5，壳体前面为一块印有指示文字与图案的透明块6，所述壳体由四条铝型材框条13组成一个长方形框体，各铝型材框条之间以弯角为90度塑料连接角11连接，弯角为90度阻燃塑料连接角分上连接角与下连接角，其中上连接角的连接弯头外顶部延伸设有带通孔作为钩挂用的挂耳19。

壳体背面为一块长方形厚度为0.5mm薄片状的金属背盖片7，金属背盖片对应每条铝型材框条设有至少1个盖片通孔8，对应盖片通孔于铝型材框条上设有框条通孔9，对应的每组盖片通孔与框条通孔以铆钉10连接，电源线的地线连接于电路板接地端及固定电路板的那一条铝型材框条上，如此使金属背盖片与四条铝型材框条可靠固定并可靠使四条铝型材框条通过金属背盖片形成同一电位，四条铝型材框条之间达到可靠的电连接，符合相应国标对接地的要求。

所述铝型材框条截面呈倒“U”形，其中2竖边内对称各延伸一直角钩，铝型材框条的两侧竖边与直角钩形成倒“U”形卡槽12，倒“U”形卡槽张口的内宽为2.5mm；所述弯角为90度阻燃塑料连接角为“L”形，包括其中互相垂直的2“U”卡销14，连接2卡销部为1/4圆的连接弯头16，于卡销外顶面设有定位凸台15；所述的卡销外廓配合于铝型材框条内廓，于铝型材框条对应弯角为90度阻燃塑料连接角的定位凸台处设有卡孔17，对应定位凸台插入铝型材框条的端部位置的金属片向外冲压翻出形成斜向导槽18。如此弯角为90度阻燃塑料连接角的卡销各插入一铝型材框条，卡销上的定位凸台顺着斜向导槽滑进最后卡合于对应的卡孔，形成固定的连接。

在装配时，将上、左、下铝型材框条以弯角为90度塑料连接角连接，形成“[”形架，然后将设有电路元件与LED灯的电路板安装在下铝型材框条内，然后接上电源线，并将下铝型材框条接上地线，在“[”形架前端对开的一对倒“U”形卡槽插入透明块，在“[”形架后端对开的一对倒“U”形卡槽插入铝质背盖片，并以一对弯角为90度阻燃塑料连接角将右铝型材框条封闭“[”形架的开口，然后以铆钉穿过每条铝型材框条上框条通孔和对应的盖片通孔并将铆钉铆紧，如此即可以金属背盖片为导体将四条铝型材框条实现电连接，保证了四条铝型材框条均可靠接地，符合对应国家标准的接地要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。