一种模拟工厂安全监控装置的制作方法

本实用新型涉及工厂安全监控技术领域，更具体地说，它涉及一种模拟工厂安全监控装置。

背景技术：

组态软件是近几年来在工业自动化领域兴起的一种新型的软件开发工具,开发人员通常不需要编制具体的指令和代码,只要利用组态软件包中的工具,通过硬件组态(硬件配置)、数据组态、图形图像组态等工作即可完成所需应用软件的开发工作。在模拟工程安全监控中,要实现锅炉液位控制,以往采用仪表作为调节器,该仪表通过仪表面板的按键来改变参数值,没有实时数据输出曲线,故参数调节不方便,且系统的控制精度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模拟工厂安全监控装置，其具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模拟工厂安全监控装置，包括加热炉、水罐、罐体、泵体、MCGS、计算机、排气阀、进料阀、氮气阀、泄放阀和控制电源开关，所述加热炉与控制电源开关电性连接，所述控制电源开关的控制端与计算机中内置的MCGS通过信号连接，所述加热炉的出气口与排气阀相连，所述加热炉的进料口与进料阀的出料端连接，所述进料阀的进料端通过输料管与泵体的出料口连接，所述泵体的进料口与水罐的出料口连接，所述加热炉的氮气入口与氮气阀的进口相连，所述加热炉的泄压口与泄放阀进口相连，所述泄放阀的出口与罐体的进口连接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述加热炉的内部侧壁固定设置有下液位传感器、温度变送器、上液位传感器和压力变送器，温度送变器置于下液位传感器的上方，上液位传感器位于温度送变器的上方，压力变送器安装于上液位传感器的上方，所述下液位传感器、温度变送器、上液位传感器和压力变送器的信号输出端均与MCGS连接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述MCGS包括组态环境、组态结果数据库和运行环境，所述组态环境的信号输出端与组态结果数据库的信号输入端连接，所述组态结果数据库的信号输出端与运行环境的信号输入端连接。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述MCGS支持TCP/IP、Modem、RS-485/RS-422/RS-232等多种网络体系结构，通过IE浏览器来实现设备管理与企业管理的集成，且MCGS以图像、图符、报表、曲线等多种形式，为操作员及时提供系统运行中的状态、品质及异常报警等有关信息。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述MCGS主要有主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五个部分构成，实时数据库为一个数据处理中心是系统各个部分及其各种功能性能机构件的公用数据区。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述组态环境由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。

通过采用上述技术方案，

进一步地，所述运行环境由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用组态软件MCGS开发了锅炉液位监控系统,采用计算机采集、处理数据。根据MCGS的锅炉液位实时曲线输出,使系统输出稳定到设定值,从而提高了工作效率，该系统性能稳定可靠、界面友好、扩充性强。

2、利用MCGS组态软件的强大控制功能，对工厂监控控制系统进行监控，使加热反应炉进行进气与排气，进料与排料，加热等自动控制，还能进行实施报表还可以对加热反应炉内水位变化历史曲线输出与实施数据曲线输出，这样能更好的预防和减少在生产过程中出现的突发事件，增加了生产设备与工作人员的安全性，有利于提高企业的经济效益与生产效益。

3、在自动控制系统监控型一级的软件环境下，采用灵活的组态方式，为用户提供自动控制系统的监控功能，随着经济市场的发展对软件的需求量也不断地扩大，如果只靠传统的控制方式来开发软件，不仅消耗时间而且对日后的软件升级带来很大的麻烦，在这种情况下组态软件发挥着这中大都没作用，使用组态软件可以满足绝大部分的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的模拟工厂安全监控装置的结构原理框图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的模拟工厂安全监控装置加热炉的内部组成框图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的模拟工厂安全监控装置MCGS结构框图。

图中：

A、加热炉；B1、水罐；B2、罐体；C、泵体；D、MCGS；D1、组态环境；D2、组态结果数据库；D3、运行环境；E、计算机；X1、下液位传感器；X2、温度变送器；X3、上液位传感器；X4、压力变送器；Y1、排气阀；Y2、进料阀；Y3、氮气阀；Y4、泄放阀；Y5、控制电源开关。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种模拟工厂安全监控装置，如图1-3所示，包括加热炉A、水罐B1、罐体B2、泵体C、MCGS D、计算机E、排气阀Y1、进料阀Y2、氮气阀Y3、泄放阀Y4和控制电源开关Y5，加热炉A与控制电源开关Y5电性连接，控制电源开关Y5的控制端与计算机E中内置的MCGS D通过信号连接，加热炉A的出气口与排气阀Y1相连，加热炉A的进料口与进料阀Y2的出料端连接，进料阀Y2的进料端通过输料管与泵体C的出料口连接，泵体C的进料口与水罐B1的出料口连接，加热炉A的氮气入口与氮气阀Y3的进口相连，加热炉A的泄压口与泄放阀Y4进口相连，泄放阀Y4的出口与罐体B2的进口连接，加热炉A的内部侧壁固定设置有下液位传感器X1、温度变送器X2、上液位传感器X3和压力变送器X4，温度送变器X2置于下液位传感器X1的上方，上液位传感器X3位于温度送变器X2的上方，压力变送器X4安装于上液位传感器X3的上方，下液位传感器X1、温度变送器X2、上液位传感器X3和压力变送器X4的信号输出端均与MCGS D连接，通过下液位传感器X1、温度变送器X2、上液位传感器X3和压力变送器X4的使用，可及时监测以及控制加热炉A内的温度、压力和液位,MCGS D包括组态环境D1、组态结果数据库D2和运行环境D3，组态环境D1的信号输出端与组态结果数据库D2的信号输入端连接，组态结果数据库D2的信号输出端与运行环境D3的信号输入端连接，组态环境D1由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中，运行环境D3由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中，MCGSD支持TCP/IP、Modem、RS-485/RS-422/RS-232等多种网络体系结构，通过IE浏览器来实现设备管理与企业管理的集成，且MCGS D以图像、图符、报表、曲线等多种形式，为操作员及时提供系统运行中的状态、品质及异常报警等有关信息，MCGS D主要有主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五个部分构成，实时数据库为一个数据处理中心是系统各个部分及其各种功能性能机构件的公用数据区。

工作原理：进入模拟工厂监控系统，单“启动”按钮SB1后系统运行，单击“停止”按钮SB2后系统停止。工厂分为3个阶段:

送料控制：首先检测下液面X1、炉内温度X2、炉内压力X4是否都为0，为0则开启排气阀Y1和进料阀Y2，液位上升到上液位X3。应关闭排气阀Y1和进料阀Y2。延时10s,开氮气阀Y3。当炉内压力升到100时，开启压力变送器X4(即X4＝1)和加热炉电源Y5，关闭氮气阀Y3。

加热过程：控制电源Y5＝1时，温度计开始进行上升，其次当温度计＝100℃时，开启温度变送器X2(即X2＝1)，关闭控制电源Y5。

泄放控制：首先在第二阶段基础上延时10s，(当前值1)＝10s时打开泄放阀Y4和排气阀Y1。当水位小于70时，压力表与温度计开始降低，然后当温度计与压力表下降到0时，关闭压力变送器X4和温度变送器X2。当水位下降到0时，关闭排气阀Y1、氮气阀Y3、泄放阀Y4，定时器计时状态都清0.最后当水池＝80时，计时条件都置1，当水池＝0时，定时器开始复位，当温度报送器X2＝1时，定时器1开始复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。