一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型的制作方法

本实用新型涉及教学设备领域，具体为一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型。

背景技术：

现有的三轴运动加工装置均是将刀具设置为三轴运动，并且大多均是通过液压缸的工作进行调整刀具的位置，从而实现加工，装置整体的结构稳定性较差，并且在加工过程中对刀具的位置监测不方便，不能进行快速准确的加工，同时不能快速有效的对工件进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型，包括Y轴滑台底板、第一电机、第二电机、电机刀架，所述Y轴滑台底板的上表面安装中心处安装有第一丝杆，所述Y轴滑台底板在第一丝杆的外侧安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨的外侧设置有工装台，所述Y轴滑台底板的上表面安装有龙门架X轴滑台底板，所述龙门架X轴滑台底板横跨在第一丝杆的上方，所述龙门架X轴滑台底板的一侧表面安装有第二丝杆，所述龙门架X轴滑台底板在第二丝杆的外侧通过第二直线导轨安装有Z轴滑台底板，所述Z轴滑台底板远离龙门架X轴滑台底板的一侧表面安装有第三丝杆，所述Z轴滑台底板在第三丝杆的外侧通过设置第三直线导轨安装有活动板，所述第一电机安装在龙门架X轴滑台底板的上端一侧，所述第一电机的输出轴端处通过联轴器与第二丝杆的一端连接，所述第二电机安装在Z轴滑台底板的上端，所述第二电机的输出轴端处通过联轴器与第三丝杆的一端连接，所述电机刀架安装在活动板的外侧表面，所述电机刀架的下端安装有铣刀。

优选的，所述第一直线导轨与工装台、第二直线导轨与Z轴滑台底板、第三直线导轨与活动板之间均设置有等高块。

优选的，所述第一丝杆的一端外侧设置有同步带轮。

优选的，所述工装台的上表面安装有挡块，所述工装台在挡块的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端处安装有夹块，所述工装台的上表面在挡块与夹块之间设置有光电传感器。

优选的，所述Y轴滑台底板的上表面在第一直线导轨的内侧、龙门架X轴滑台底板表面在第二直线导轨的内侧、Z轴滑台底板表面在第三直线导轨的内侧均设置有行程开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置Y轴滑台底板、龙门架X轴滑台底板、Z轴滑台底板，在Y轴滑台底板的上表面设置第一丝杆，在第一丝杆的外侧通过第一直线导轨安装工装台，将龙门架X轴滑台底板安装在Y轴滑台底板的上表面，在龙门架X轴滑台底板的一侧表面安装第二丝杆，将龙门架X轴滑台底板与Z轴滑台底板通过第二直线导轨连接，将Z轴滑台底板与活动板通过第三直线导轨连接，同时将第一电机与第二丝杆、第二电机与第三丝杆连接，将第一丝杆通过同步带轮与外部动力输出连接，从而实现三轴运动，对工件进行加工。

2、本实用新型通过在工装台的上表面设置挡块，在挡块的一侧设置气缸，在气缸的伸缩杆端处设置夹块，气缸工作时，带动夹块运动，与挡块共同作用，对工件进行固定，在工装台的上表面设置光电传感器，对工件的位置进行监测，同时在第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨的内侧均设置行程开关，在加工过程中，对各部件的运动进行准确的控制。

附图说明

图1为本实用新型一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型整体结构示意图；

图2为本实用新型一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型的工装台的俯视图。

图中：1-Y轴滑台底板；2-第一电机；3-第二电机；4-电机刀架；5-第一丝杆；6-第一直线导轨；7-工装台；8-龙门架X轴滑台底板；9-第二丝杆；10-第二直线导轨；11-Z轴滑台底板；12-第三丝杆；13-第三直线导轨；14-活动板；15-铣刀；16-等高块；17-同步带轮；18-挡块；19-气缸；20-夹块；21-光电传感器；22-行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴运动、模拟加工、拆装装调、教学演示模型，包括Y轴滑台底板1、第一电机2、第二电机3、电机刀架4，所述Y轴滑台底板1的上表面安装中心处安装有第一丝杆5，所述Y轴滑台底板1在第一丝杆5的外侧安装有第一直线导轨6，所述第一直线导轨6的外侧设置有工装台7，所述Y轴滑台底板1的上表面安装有龙门架X轴滑台底板8，所述龙门架X轴滑台底板8横跨在第一丝杆5的上方，所述龙门架X轴滑台底板8的一侧表面安装有第二丝杆9，所述龙门架X轴滑台底板8在第二丝杆9的外侧通过第二直线导轨10安装有Z轴滑台底板11，所述Z轴滑台底板11远离龙门架X轴滑台底板8的一侧表面安装有第三丝杆12，所述Z轴滑台底板11在第三丝杆12的外侧通过设置第三直线导轨13安装有活动板14，所述第一电机2安装在龙门架X轴滑台底板8的上端一侧，所述第一电机2的输出轴端处通过联轴器与第二丝杆9的一端连接，所述第二电机3安装在Z轴滑台底板11的上端，所述第二电机3的输出轴端处通过联轴器与第三丝杆12的一端连接，所述电机刀架4安装在活动板14的外侧表面，所述电机刀架4的下端安装有铣刀15。

所述第一直线导轨6与工装台7、第二直线导轨10与Z轴滑台底板11、第三直线导轨13与活动板14之间均设置有等高块16；所述第一丝杆5的一端外侧设置有同步带轮17；所述工装台7的上表面安装有挡块18，所述工装台7在挡块18的一侧设置有气缸19，所述气缸19的伸缩杆端处安装有夹块20，所述工装台7的上表面在挡块18与夹块20之间设置有光电传感器21；所述Y轴滑台底板1的上表面在第一直线导轨6的内侧、龙门架X轴滑台底板8表面在第二直线导轨10的内侧、Z轴滑台底板11表面在第三直线导轨13的内侧均设置有行程开关22。

工作原理：使用时，将工件放置在工装台7上表面的挡块18与夹块20之间，气缸19工作带动夹块20移动，进而对工件进行固定，将第一丝杆5通过同步带轮17与外部的动力输入连接，第一丝杆5转动，促使工装台7在Y轴滑台底板1的上表面进行直线运动，第一电机2带动第二丝杆9转动，进而使Z轴滑台底板11进行直线运动，同理使活动板14带动电机刀架4进行上下方向的直线运动，进而实现三轴运动，对工件进行加工，同时在加工过程中，由光电传感器21、行程开关22对各部件的运动进行准确控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。