一种改进切刀驱动机构的压铆装订机的制作方法

本实用新型涉及铆压装订机技术领域，尤其是涉及一种改进切刀驱动机构的压铆装订机。

背景技术：

目前，铆压装订机进行压铆装订前，需要先根据文件厚度，裁剪出合适装订长度的铆管，然后在选定的装订位置对装订文件进行钻孔，钻孔后把裁剪好的铆管插入装订孔，最后通过热压对铆管两端进行铆头成型，以完成一次铆管装订工作。

装订机是驱动切刀前后移动，从而实现自动切管，切刀是由安装在机架的切刀电达驱动而前后移动的，或者，切刀是通过联动机构驱动切刀前后移动的，通过联动机构则需要与装订机的某一工件部件产生一刚性的传动配合，结构比较复杂，而机架中的安装空间非常有限，联动机构的设计和安装都非常困难，且切管动作不稳定，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进切刀驱动机构的压铆装订机，不需要单独电机驱动，且进一步简化传动结构，成本低，切管动作稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进切刀驱动机构的压铆装订机，包括机架，机架设置有装订平台，装订平台的上方滑动安装有钻孔装置和上压铆装置，装订平台的下方安装有下压铆装置，机架滑动安装有用于切断铆管的切刀，机架固定有钻孔升降电机，钻孔升降电机安装有一输出轴，输出轴安装有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接钻孔装置，输出轴或驱动齿轮的一侧设置有凸轮传动机构；机架枢接有一切刀驱动杠杆，切刀驱动杠杆与凸轮传动机构传动配合；切刀驱动杠杆与切刀之间连接有钢丝绳或连杆机构，以实现通过切刀驱动杠杆驱动切刀移动。

进一步的，所述凸轮传动机构包括凸轮，凸轮固定在输出轴，凸轮位于驱动齿轮的一侧，凸轮与驱动齿轮同步旋转，沿圆周方向凸轮具有空行程区间和驱动行程区间，在所述切刀驱动杠杆抵压于凸轮的驱动行程区间时凸轮驱动切刀驱动杠杆移动或旋转，在切刀驱动杠杆抵压于凸轮的空行程区间时凸轮不驱动切刀驱动杠杆移动或旋转。

进一步的，所述凸轮传动机构包括一传动轮和至少一传动柱，传动轮安装在所述输出轴，传动轮设置在所述驱动齿轮的一侧，传动柱凸出在传动轮的轮面外侧，传动柱固定在驱动齿轮或传动轮的外缘。

进一步的，所述机架的中部固定有中板，中板的上方或下方设置有落管口；中板的底面安装有切管装置，切管装置包括固定在中板的底面的切刀导座和切刀，切刀滑动安装于切刀导座中，切刀的第二端部设置有一堵管部和一落管槽口，堵管部朝向落管槽口的一侧设置有切管刀口；在凸轮传动机构驱动切刀驱动杠杆产生位移时，钢丝绳拉动切刀向后移动，以实现自动切管。

进一步的，所述切刀的第二端连接有用于驱动切刀复位的弹性组件，弹性组件安装于切刀导座或机架；所述切刀驱动杠杆的第一端部连接所述钢丝绳，切刀驱动杠杆的第二端部枢接于所述机架，切刀驱动杠杆的中部与凸轮传动机构传动配合。

进一步的，所述机架安装有两个竖直设置的导向柱，钻孔装置滑动安装于两个导向柱，钻孔装置的一侧固定有升降驱动齿条，所述驱动齿轮与升降驱动齿条啮合传动；切刀驱动杠杆倾斜设置在凸轮传动机构的上方，切刀驱动杠杆的第一端部和第二端部分别位于凸轮传动机构的两侧，切刀驱动杠杆的第一端部高于第二端部。

进一步的，所述机架旋转安装有至少一用于张紧及引导所述钢丝绳的导线轮，钢丝绳通过导线轮安装机架的空隙，钢丝绳的第一端连接于所述切刀驱动杠杆的第一端部，钢丝绳的第二端连接于切刀的第一端部。

进一步的，所述中板安装有一所述导线轮，导线轮的上部凸出在中板的上方，导线轮的上部凸出在中板的下方，导线轮的中部沿圆周方向开设有轮槽；所述钢丝绳的中部绕于导线轮外侧的轮槽并穿设到中板的下方，钢丝绳的第一端向上延伸并连接于所述切刀驱动杠杆的第一端部，钢丝绳的第二端朝向切刀延伸并连接于切刀。

进一步的，所述机架固定有用于插入铆管的落管装置；落管装置包括同轴安装的上管和下管，上管位于下管的上方，下管的下端设置有所述落管口；上管和下管之间设置有一进给推动区，插入至落管装置的铆管顺次穿过上管、进给推动区和下管；落管装置的旁侧固定有铆管驱动装置，铆管驱动装置包括铆管进给电机和铆管进给轮，铆管进给电机固定于机架，铆管进给轮旋转安装于进给推动区的旁侧，铆管进给轮抵顶于暴露在进给推动区中的铆管。

进一步的，所述中板的下方设置有托管支架，托管支架包括上下滑动安装在所述机架的托管连杆和固定在托管连杆下端的托板；所述上压铆装置滑动安装于所述导向柱，上压铆装置和托板之间连接有定长绳子。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用钻孔升降电机、切刀驱动杠杆和凸轮传动机构作为切刀驱动机构，钻孔升降电机控制钻孔装置升降的过程中，带动切刀移动，实现自动切管，不需要单独电机驱动，且组件数量少，传动稳定，进一步简化传动结构，成本低，切管动作更加稳定和可靠。

另外，当插入在落管装置中铆管只剩下最后一小段余管时，在切刀前后移动时，余管自动掉落，自动清除余管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是切刀滑动安装于切刀导座的结构示意图。

图4是铆管从落管槽口掉落时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：

1、机架、104、电机隔板11、装订平台14、钻孔升降电机、141、驱动齿轮、 142、输出轴、143升降驱动齿条、144、减速箱15、导向柱18、中板。

2、钻孔装置、21、升降导向座22、钻孔电机23、钻刀。

3、上压铆装置。

4、下压铆装置。

6、切管装置、61、切刀导座、62切刀、63、切管刀口64、落管槽口。

7、落管装置、71铆管、72上管、73、下管、74、进给推动区、75、铆管进给电机、76、铆管进给轮、77、托管支架、78、托板。

8、凸轮传动机构、81、切刀驱动钢丝绳、82、切刀驱动杠杆、83、凸轮。

84、传动轮、85、驱动柱、86、导线轮87、弹性组件。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一

一种改进切刀驱动机构的压铆装订机，图1至4所示，包括机架1，机架1 设置有装订平台11，装订平台11的上方滑动安装有钻孔装置2和上压铆装置3，装订平台11的下方安装有下压铆装置4，机架1滑动安装有用于切断铆管71的切刀62，机架1固定有钻孔升降电机14，钻孔升降电机14安装有一输出轴142，较佳的，钻孔升降电机14安装有减速箱144，钻孔升降电机14传动连接减速箱 144，输出轴142安装于减速箱144，钻孔升降电机14旋转时通过减速箱144减速后带动输出轴142低速旋转。

输出轴142安装有驱动齿轮141，驱动齿轮141传动连接钻孔装置2。具体的，机架1安装有两个竖直设置的导向柱15，钻孔装置2滑动安装于两个导向柱 15，钻孔装置2的一侧固定有升降驱动齿条143，驱动齿轮141与升降驱动齿条 143啮合传动。

机架1固定有用于插入铆管71的落管装置7；落管装置7包括同轴安装的上管72和下管73，上管72位于下管73的上方，下管73的下端设置有落管口；上管72和下管73之间设置有一进给推动区74，插入至落管装置7的铆管71顺次穿过上管72、进给推动区74和下管73；落管装置7的旁侧固定有铆管驱动装置，铆管驱动装置包括铆管进给电机75和铆管进给轮76，铆管进给电机75固定于机架1，铆管进给轮76旋转安装于进给推动区74的旁侧，铆管进给轮76抵顶于暴露在进给推动区74中的铆管71。

中板18的下方设置有托管支架77，托管支架77包括上下滑动安装在机架1 的托管连杆和固定在托管连杆下端的托板78；上压铆装置3滑动安装于导向柱 15，上压铆装置3和托板78之间连接有定长绳子。

输出轴142或驱动齿轮141的一侧设置有凸轮传动机构8；机架1枢接有一切刀驱动杠杆82，切刀驱动杠杆82为钣金件组成，切刀驱动杠杆82的边缘成型有加强筋或加强板，特别是在抵顶凸轮83传动结构的一面成型有加强筋或加强板，切刀驱动杠杆82成本低，结构强度高，提高动作稳定性。切刀驱动杠杆82 与凸轮传动机构8传动配合；具体的，机架1安装有一电机隔板104，钻孔升降电机14安装于电机隔板104，切刀驱动杠杆82的第二端部枢接于电机隔板104，切刀驱动杠杆82贴近电机隔板104，以提高稳定性。

切刀驱动杠杆82与切刀62之间连接有切刀驱动钢丝绳81，以实现通过切刀驱动杠杆82驱动切刀62移动。

当然，也可以通连杆或者由多个连杆组成的连杆机构连接切刀驱动杠杆82 与切刀62。只要实现在切刀驱动杠杆82产生位移时带动切刀62产生相对应的位移，最终实现自动切管的目的即可。

较佳的，切刀驱动杠杆82的第一端部连接切刀驱动钢丝绳81，切刀驱动杠杆82的第二端部枢接于机架1，切刀驱动杠杆82的中部与凸轮传动机构8传动配合。切刀驱动杠杆82倾斜设置在凸轮传动机构8的上方，切刀驱动杠杆82的第一端部和第二端部分别位于凸轮传动机构8的两侧，切刀驱动杠杆82的第一端部高于第二端部。

具体的，机架1的中部固定有中板18，中板18的上方或下方设置有落管口；中板18的底面安装有切管装置6，切管装置6包括固定在中板18的底面的切刀导座61和切刀62，切刀62滑动安装于切刀导座61中，切刀62的第二端部设置有一堵管部和一落管槽口64，堵管部朝向落管槽口64的一侧设置有切管刀口63；在凸轮传动机构8驱动切刀驱动杠杆82产生位移时，切刀驱动钢丝绳81拉动切刀62向后移动，以实现自动切管。

凸轮传动机构8包括一传动轮84和一驱动柱85，传动轮84安装在输出轴142，传动轮84设置在驱动齿轮141的一侧，驱动柱85凸出在传动轮84的轮面外侧，驱动柱85固定在驱动齿轮141。当然，驱动柱85也可以固定在传动轮 84的外缘，或者，驱动柱85一体成型在传动轮84的外缘。

较佳的实施方式中，驱动柱85可以是沿传动轮84的径向方向延伸的柱体，也可以是沿传动轮84的圆周方向延伸的柱体。

在自动钻孔过程中，在切刀驱动杠杆82抵压于驱动柱85时，驱动柱85驱动切刀驱动杠杆82移动或旋转。具体的，钻孔升降电机14的输出轴142旋转，同时带动传动轮84及驱动柱85同步旋转，在切刀驱动杠杆82抵压于传动轮84 的轮面时，传动轮84与切刀驱动杠杆82无传动关系，切刀驱动杠杆82保持不动，驱动柱85没有接触切刀驱动杠杆82，因此不驱动切刀驱动杠杆82移动或旋转。在驱动柱85接触切刀驱动杠杆82后开始向上抬升切刀驱动杠杆82的第二端部，切刀驱动杠杆82的第二端部向上拉动切刀驱动钢丝绳81，通过切刀驱动钢丝绳81拉动切刀62移动，实施自动切管。

钻孔装置2设置有升降导向座21、钻孔电机22和钻刀23，钻孔电机22固定于升降导向座21，钻刀23安装于钻孔电机22的下端部，装订平台11安装有导电胶垫，导电胶垫位于钻刀23的下方。

较佳的，钻孔升降电机14与钻孔装置2的升降传动比关系设定为，钻孔升降电机14的输出轴142旋转至周，钻孔装置2从初始位置向下移动至钻刀23接触导电胶垫。较佳的，升降电机的输出轴142旋转至.周，钻孔装置2从初始位置向下移动至钻刀23接触导电胶垫。

在钻孔装置2完成钻孔后，即在钻刀23接触到导电胶垫之后，钻孔升降电机14反向旋转，带动钻孔装置2向上移动复位，在此过程中，通过弹性组件87 拉动切刀62向前移动并复位。

较佳的实施方式中，在传动轮84的轮面开设有螺纹孔，驱动柱85的下部螺接在螺纹孔中，驱动柱85也可以选用螺丝、螺杆等带有螺纹杆的零件。

切刀62的第二端连接有用于驱动切刀62复位的弹性组件87，弹性组件87 选用弹簧，弹性组件87安装于切刀导座61，当然，弹性组件87也可以安装在机架1。

机架1旋转安装有至少一用于张紧及引导切刀驱动钢丝绳81的导线轮86，切刀驱动钢丝绳81通过导线轮86安装机架1的空隙，切刀驱动钢丝绳81的第一端连接于切刀驱动杠杆82的第一端部，切刀驱动钢丝绳81的第二端连接于切刀62的第一端部。

具体的，中板18安装有一导线轮86，导线轮86的上部凸出在中板18的上方，导线轮86的上部凸出在中板18的下方，导线轮86的中部沿圆周方向开设有轮槽；切刀驱动钢丝绳81的中部绕于导线轮86外侧的轮槽并穿设到中板18 的下方，切刀驱动钢丝绳81的第一端向上延伸并连接于切刀驱动杠杆82的第一端部，切刀驱动钢丝绳81的第二端朝向切刀62延伸并连接于切刀62。

实施例二

一种改进切刀驱动机构的压铆装订机，图5所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，其相同之处在再赘述，其区别之处在于，凸轮传动机构8包括凸轮 83，凸轮83固定在输出轴142，凸轮83位于驱动齿轮141的一侧，凸轮83与驱动齿轮141同步旋转，沿圆周方向凸轮83具有空行程区间和驱动行程区间，

在切刀驱动杠杆82抵压于凸轮83的驱动行程区间时凸轮83驱动切刀驱动杠杆82移动或旋转，

在切刀驱动杠杆82抵压于凸轮83的空行程区间时凸轮83不驱动切刀驱动杠杆82移动或旋转。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。