一种显示面板及电子设备的制作方法

本实用新型涉及显示器件和边框设计领域，特别涉及一种显示面板及电子设备。

背景技术：

为了验证电子器件的品质，在其制备完成后，往往都会进行高温高压高湿验证(PCT测试，PCT测试最主要是测试电子器件的抗湿气能力)，对于显示屏来说，主要是观察有无异常画质、气泡和粘附力不够导致的脱落现象，这些都会影响显示屏合格率。其中气体从封框胶与彩膜基板或者阵列基板结合处侵入显示屏会造成显示屏出现气泡和粘附力不够等现象。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种显示面板及电子设备，以解决气体从封框胶与彩膜基板或者阵列基板结合处侵入显示屏而造成显示屏产生气泡和粘附力不够的问题。

为了解决上述技术问题，依据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板通过封框胶封装在一起，所述显示面板还包括：

包围所述显示面板的显示区域的环形挡墙，所述环形挡墙的两个端面分别与所述第一基板和所述第二基板相接触。

可选地，所述环形挡墙位于所述封框胶中，所述封框胶包覆在所述环形挡墙的侧表面。

可选地，所述第一基板上设置有第一隔垫物，所述环形挡墙与所述第一隔垫物采用相同的材料。

可选地，所述第一基板上设置有黑矩阵，所述环形挡墙的第一端面与所述黑矩阵抵接。

可选地，所述第二基板上设置有钝化层，所述环形挡墙的第二端面与所述钝化层抵接。

可选地，所述钝化层表面设置有第一凹槽，所述环形挡墙的第二端面位于所述第一凹槽内。

可选地，所述钝化层表面设置有凸起，所述环形挡墙的第二端面设置有与所述凸起相匹配的第二凹槽，所述凸起位于所述第二凹槽内。

可选地，所述凸起在垂直于所述第二基板方向上的截面为三角形或梯形。

可选地，所述显示面板还包括：嵌在所述封框胶中的导电粒子。

依据本实用新型实施例的另一个方面，还提供了一种电子设备，包括如上所述的显示面板。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

在本实用新型实施例中，通过环形挡墙将所述显示面板的显示区域包围，并且所述环形挡墙的两个端面分别与所述第一基板和所述第二基板相接触，这样可以有效地阻止水汽的进入显示面板中，提供了双重保险。另外，环形挡墙位于框胶区域内，可以提供一定的弹性支撑力，而且还可以提高第一基板和第二基板之间的粘附力。总之，在不增加成本的基础上，可以提高显示面板的抗高温高压高湿的能力，从而提升产品良率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种显示面板示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的一种显示面板示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的一种显示面板示意图之四。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种显示面板，该显示面板分为显示区域(或称为工作区域，简称AA区)11和框胶区域12，所述框胶区域12位于所述显示区域11外围，在框胶区域12处设置有环形挡墙24，所述环形挡墙24将所述显示面板的显示区域11包围，来阻止水汽的进入显示面板中。

参见图2至图4，该显示面板包括：对盒设置的第一基板21和第二基板 22，所述第一基板21和第二基板22通过封框胶23封装在一起，包围所述显示面板的显示区域11的环形挡墙24，所述环形挡墙24的两个端面分别与所述第一基板21和所述第二基板22相接触。

在本实用新型实施例中，所述第一基板21可以为彩膜基板，所述第二基板22可以为阵列基板，当然并不仅限于此。

在本实用新型实施例中，通过环形挡墙24将所述显示面板的显示区域11 包围，并且所述环形挡墙24的两个端面分别与所述第一基板21和所述第二基板22相接触，这样可以有效地阻止水汽的进入显示面板中，提供了双重保险。另外，环形挡墙24位于框胶区域内，可以提供一定的弹性支撑力，而且还可以提高第一基板21和第二基板22之间的粘附力。总之，在不增加成本的基础上，可以提高显示面板的抗高温高压高湿的能力，从而提升产品良率。

继续参见图2至图4，所述第一基板21上设置有黑矩阵26和第一PI (Polyimide，聚酰亚胺)膜27，所述环形挡墙24的第一端面与所述黑矩阵的第一端面抵接，所述黑色矩阵图形的第二端面与所述第一PI膜27抵接。所述第二基板22上设置有钝化层28和第二PI膜29，所述环形挡墙24的第二端面与所述钝化层28抵接，所述环形挡墙24的第二端面还与所述第二PI膜29 的一端面抵接。

在本实用新型实施例中，所述第一基板上还设置有第一隔垫物，所述第一隔垫物可以设置在显示区域11的对应位置，所述第一隔垫物主要起支撑盒厚的作用。同时，所述环形挡墙24与所述第一隔垫物可以采用相同的材料，例如：所述环形挡墙24和所述第一隔垫物可以采用光阻材料，当然并不仅限于此。并且所述环形挡墙24和所述第一隔垫物可以采用同样的制备方式(例如：曝光形成)，这样可以在不增加制备工序且不增加生产成本的基础上完成环形挡墙24的制备。

继续参见图2至图4，所述环形挡墙24位于所述封框胶23中，所述封框胶23包覆在所述环形挡墙24的侧表面。所述封框胶23中嵌有第二隔垫物25，通过在封框胶23中加入所述第二隔垫物25，可以起到密封和支撑盒厚的作用。

在本实用新型实施例中，所述环形挡墙24和所述钝化层28的连接方式可以有多种，接下来以其中几种优先的方式进行示例性说明。

方式一：

继续参见图2和图3，所述钝化层28表面设置有第一凹槽，所述环形挡墙24的第二端面位于所述第一凹槽281内。所述封框胶23的两端面分别与所述第一PI膜27和所述钝化层28相接触。

在本实用新型实施例中，所述第一凹槽281垂直于所述第二基板22方向上的截面形状有多种，例如：参见图2，所述第一凹槽281垂直于所述第二基板22方向上的截面形状可以为规则的梯形凹槽，或者，参见图3，所述第一凹槽垂直于所述第二基板22方向上的截面形状是中间有凸起的凹槽。

需要说明的是，以上有关所述第一凹槽形状的描述只是示例并非限定。

方式二：

继续参见图4，所述钝化层28表面设置有凸起282，所述环形挡墙24的第二端面设置有与所述凸起282相匹配的第二凹槽，所述凸起282位于所述第二凹槽内。

可选地，所述凸起在垂直于所述第二基板22方向上的截面为三角形或梯形。需要说明的是，本实用新型实施例并不具体限定所述凸起282的形状。

需要强调的是，以上有关所述环形挡墙24和所述钝化层28的连接方式的描述只是示例并非限定。

在上述实施例的基础上，为了将第一基板上的静电导入第二基板上的接地点，所述显示面板还包括：嵌在所述封框胶23中的导电粒子。

需要说明的是，根据显示模式不同，采用不同材质的第二隔垫物25，来提供支撑力以及导电功能。例如：在TN模式下，可以在封框胶23中嵌入第二隔垫物25和金球，其中金球是起到导电的功能，封框胶23和第二隔垫物 25起到支撑和密封作用；在ADS模式下，在封框胶23中嵌入第二隔垫物25，可以起到支撑和密封作用。

其中，环形挡墙24的制备工艺：在制备第一基板工序时，在第一基板上涂覆一层感光的隔垫物材料，其中所述隔垫物材料是用于制备第一隔垫物的材料，利用掩膜板对隔垫物材料进行曝光，掩膜板包括透光区和不透光区，对应透光区的部分被曝光，显影后被曝光的部分保留下来形成第一隔垫物和环形挡墙24，未被曝光的部分被去除。

在实用新型实施例中，需要要求环形挡墙24宽度比封框胶23的宽度小。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，包括如上所述的显示面板。

其中，所述电子设备可以为手机、电脑等具有显示面板的设备，需要说明的是，以上有关所述电子设备种类的描述只是示例并非限定。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。