多孔钻孔装置和装订机的制作方法

本实用新型涉及装订设备技术领域，尤其是涉及一种多孔钻孔装置和装订机。

背景技术：

通过将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶、尼龙管等材料的装订，实现了对文件、账册、账本、票据的装订及收集，方便了各行各业对不同类型文件的整理。传统的手工线装订方法是使用线锥扎出小孔后再用钩针逐个钩取装订线，最后手工打结装订。装订过程中需要用力戳穿装订物，不但费时而且劳动强度大，效率低下，装订厚度也有较大限制。

随着科技的发展逐渐出现了电动打孔，配合手动带线的装订形式，采用特制的螺旋钻针，在电机的钻动下钻穿装订物，手动移动装订物顺次钻孔，之后换取钩针逐个勾线带线，最后再手工装订打结。电动线装订机在一定程度上减小了操作者的劳动强度，并提高了工作效率，向办公自动化又提升了一大步。

但是电动线装订机的钻针需要人工压下旋转的钻针对装订物进行钻孔，钻孔效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔钻孔装置，以解决现有技术中存在的，电动线装订机需要人工压下旋转的钻针对装订物进行钻孔，钻孔效率低的技术问题。

本实用新型还提供了一种装订机，以解决现有技术中存在的，装订机钻孔效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种多孔钻孔装置，包括支撑架、升降驱动机构、升降传动机构和钻孔机构；

所述升降驱动机构与支撑架连接，所述升降驱动机构与升降传动机构的输入端连接，所述升降传动机构的输出端与钻孔机构连接，所述钻孔机构的钻孔端设有钻刀，以使所述升降传动机构在所述升降驱动机构的带动下带动钻孔机构做靠近或者远离待装订物的运动，以使钻刀在钻孔机构的作用下对待装订物进行钻孔；

所述钻孔机构的数量为多个，相邻所述钻孔机构之间连接，多个钻孔机构沿待装订物的待钻孔方向依次设置。

进一步的，所述升降传动机构包括升降齿轮和升降齿条；

所述升降齿轮与升降驱动机构连接，所述升降齿条与钻孔机构固定连接，所述升降齿条与升降齿轮啮合连接，以使所述钻孔机构在升降驱动机构的带动下做靠近或者远离待装订物的运动。

进一步的，所述钻孔机构包括钻孔驱动机构、钻孔连接板和钻刀；

所述钻孔驱动机构与钻孔连接板的一面连接，所述钻刀与钻孔连接板的另一面连接，且所述钻孔驱动机构的输出端与钻刀的输入端连接，钻刀的输出端与待装订物对应设置。

进一步的，所述钻孔机构还包括钻孔滑块和钻孔导向柱，所述支撑架包括顶板、底板、连接板和支撑柱；

所述顶板与底板之间通过支撑柱连接，所述支撑柱设在顶板与底板的侧面，所述连接板设在顶板与底板之间，且与顶板固定连接；所述钻孔导向柱沿钻孔机构移动方向设置，所述钻孔导向柱的一端与顶板连接，所述钻孔导向柱的另一端与底板连接，所述钻孔滑块连接在所述钻孔连接板的侧面，所述钻孔导向柱贯穿所述钻孔滑块，以使所述钻孔机构沿钻孔导向柱移动。

进一步的，所述钻刀为中空钻刀。

进一步的，还包括滑台；

所述滑台的一面与底板滑动连接，所述滑台的另一面上用于放置待装订物。

进一步的，还包括夹紧固定机构；

所述夹紧固定机构包括连接柱和压纸板，所述连接柱的数量为两个，一个连接柱设在滑台的一侧，另一个连接柱设在滑台的相对的另一侧，所述压纸板的一端与一个连接柱连接，所述压纸板的另一端与另一个连接柱连接，用于压紧待装订物。

进一步的，还包括定距退位机构；

所述定距退位机构包括定位拨杆，所述定位拨杆的一端与支撑柱转动连接，所述定位拨杆的另一端与滑台的一侧连接，所述定位拨杆的一端设有用于与钻孔滑块接触的延伸段，以使定位拨杆的延伸段在钻孔机构的拨动下带动滑台移动。

进一步的，所述定距退位机构还包括过载弹簧、过载弹簧连接柱和止挡帽；

所述滑台上设有连接支柱，所述定位拨杆的另一端与连接支柱转动连接，所述过载弹簧连接柱的一端与连接支柱连接，所述过载弹簧连接柱的另一端穿出所述钻孔导向柱与止挡帽连接，所述过载弹簧套接在所述过载弹簧连接柱的钻孔导向柱与止挡帽的连接段上。

本实用新型还提供一种装订机，包括机体和如上所述的多孔钻孔装置；

所述机体内设有安装位，所述多孔钻孔装置安装在安装位内。

本实用新型提供的多孔钻孔装置，所述升降驱动机构与支撑架连接，实现对升降驱动机构的定位；所述升降驱动机构与升降传动机构的输入端连接，所述升降传动机构的输出端与钻孔机构连接，钻孔机构的底端设有钻刀；在使用时，启动升降驱动机构，升降传动机构在升降驱动机构的作用下运动，实现对钻孔机构在靠近或远离待装订物方向上的移动，使得钻孔机构的钻刀对待装订物的钻孔，采用升降驱动机构与钻孔机构的控制，钻孔方便，加工效率高；所述钻孔机构的数量为多个，相邻钻孔机构之间连接，实现对待装订物上的孔的同时钻成，加工效率高。

本实用新型提供的装订机，所述多孔钻孔装置安装在机体的安装位内，采用升降驱动机构与钻孔机构的控制，方便钻孔，提高钻孔的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装订机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装订机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的装订机的左视图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的装订机的压纸板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的装订机的定位拨杆的结构示意图。

图标：100-支撑架；200-升降驱动机构；300-升降传动机构；400-钻孔机构；500-滑台；600-夹紧固定机构；700-定距退位机构；101-顶板；102-底板；103-连接板；104-支撑柱；105-接屑盒；301-升降齿轮；302-升降齿条；401-钻刀；402-钻孔驱动机构；403-钻孔连接板；404-钻孔滑块；405-钻孔导向柱；501-连接支柱；601-连接柱；602-压纸板；603-第一压板；604-第二压板；605-平压板；701-定位拨杆；702-过载弹簧；703-过载弹簧连接柱；704-止挡帽；705-第一连接杆；706-第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种多孔钻孔装置，所述多孔钻孔装置包括支撑架100、升降驱动机构200、升降传动机构300和钻孔机构400；所述升降驱动机构200与支撑架100连接，所述升降驱动机构200与升降传动机构300的输入端连接，所述升降传动机构300的输出端与钻孔机构400连接，所述钻孔机构400的钻孔端设有钻刀401，以使所述升降传动机构300在所述升降驱动机构200的带动下带动钻孔机构400做靠近或者远离待装订物的运动，以使钻刀401在钻孔机构400的作用下对待装订物进行钻孔；所述钻孔机构400的数量为多个，相邻所述钻孔机构400之间连接，多个钻孔机构400沿待装订物的待钻孔方向依次设置。

如图1-3所示，所述升降驱动机构200为电机，所述升降驱动机构200与支撑架100固定连接，所述升降驱动机构200的输出端与升降传动机构300的输入端连接，所述升降传动机构300的输出端与钻孔机构400连接，钻孔机构400的下端设有钻刀401；需要对待装订物进行钻孔时，启动升降驱动机构200，升降驱动机构200带动升降传动机构300运动，在升降传动机构300的带动下钻孔机构400沿竖直方向向下运动，实现对待装订物的钻孔，采用电机的控制方式，钻孔方便，提高钻孔的工作效率；钻孔完毕后，升降驱动机构200反转，实现钻孔机构400的复位；所述钻孔机构400的数量为三个，三个钻孔机构400沿水平方向上依次设置，相邻钻孔机构400之间连接，实现对装订物上多个装订孔的同时钻孔，钻孔方便。

需要说明的是，所述钻孔机构400的数量还可以为一个、两个或者更多个，可根据待装订物需要钻孔的数量进行确定，只要能实现对装订物上的多个钻孔即可。

进一步地，所述升降传动机构300包括升降齿轮301和升降齿条302；所述升降齿轮301与升降驱动机构200连接，所述升降齿条302与钻孔机构400固定连接，所述升降齿条302与升降齿轮301啮合连接，以使所述钻孔机构400在升降驱动机构200的带动下做靠近或者远离待装订物的运动。

如图1和图2所示，所述升降齿轮301与升降驱动机构200的输出端连接，所述升降齿条302竖直设置，所述升降齿条302与钻孔机构400连接，升降驱动机构200启动，升降齿轮301旋转，升降齿条302与升降齿轮301啮合连接，升降齿条302沿竖直方向向下移动，进而带动钻孔机构400在竖直方向上向下移动，钻孔机构400对待装订物进行钻孔；采用升降齿轮301与升降齿条302连接的方式，传动位置精确，方便控制，钻孔深度精确。

进一步地，所述钻孔机构400包括钻孔驱动机构402、钻孔连接板403和钻刀401；所述钻孔驱动机构402与钻孔连接板403的一面连接，所述钻刀401与钻孔连接板403的另一面连接，且所述钻孔驱动机构402的输出端与钻刀401的输入端连接，钻刀401的输出端与待装订物对应设置。

如图1-3所示，所述钻孔驱动机构402为电机，升降驱动机构200与钻孔驱动机构402连接，所述钻孔驱动机构402与钻孔连接板403的上面连接，所述钻刀401的上端与钻孔连接板403的下面连接，所述钻孔驱动机构402的输出端与钻刀401的上端连接，钻刀401的下端与待装订物对应设置，钻孔时，启动钻孔驱动机构402与升降驱动机构200，升降驱动机构200带动整体的钻孔机构400在竖直方向上移动，同时，钻孔驱动机构402启动带动钻刀401转动，实现对待装订物的钻孔。

进一步地，所述钻孔机构400还包括钻孔滑块404和钻孔导向柱405，所述支撑架100包括顶板101、底板102、连接板103和支撑柱104；所述顶板101与底板102之间通过支撑柱104连接，所述支撑柱104设在顶板101与底板102的侧面，所述连接板103设在顶板101与底板102之间，且与顶板101固定连接；所述钻孔导向柱405沿钻孔机构400移动方向设置，所述钻孔导向柱405的一端与顶板101连接，所述钻孔导向柱405的另一端与底板102连接，所述钻孔滑块404连接在所述钻孔连接板403的侧面，所述钻孔导向柱405贯穿所述钻孔滑块404，以使所述钻孔机构400沿钻孔导向柱405移动。

如图1-3所示，所述支撑柱104的数量为多个，多个支撑柱104均布设置在顶板101与底板102之间，多个支撑柱104的上端与顶板101连接，多个支撑柱104的下端与底板102连接，实现对顶板101与底板102的连接；所述连接板103连接在顶板101与底板102之间，用于实现对升降驱动机构200的固定；所述钻孔导向柱405沿竖直方向上设置，所述钻孔导向柱405的上端与顶板101连接，钻孔导向柱405的下端与底板102连接，钻孔滑块404的数量为两个，一个钻孔滑块404连接在钻孔连接板403的左侧，另一个钻孔滑块404连接在钻孔连接板403的右侧，左侧的钻孔连接板403被左侧的钻孔导向柱405贯穿，右侧的钻孔连接板403被右侧的钻孔导向柱405贯穿，使得钻孔机构400能够沿钻孔导向柱405移动，钻孔导向柱405为钻孔机构400的移动提供导向，保证钻孔机构400在竖直方向上的移动。

进一步地，所述钻刀401为中空钻刀401。

如图1-3所示，所述钻刀401为中空钻刀401，避免钻孔时的纸屑的乱飞现象。

需要说明的是，所述支撑架100的后侧设有接屑盒105，所述接屑盒105用于接收中空钻刀401内部的纸屑。

进一步地，还包括滑台500；所述滑台500的一面与底板102滑动连接，所述滑台500的另一面上用于放置待装订物。

如图1-3所示，所述滑台500的底面与底板102滑动连接，所述滑台500的上面上用于放置待装订物，使用滑台500，方便待装订物的运送到位。

进一步地，还包括夹紧固定机构600；所述夹紧固定机构600包括连接柱601和压纸板602，所述连接柱601的数量为两个，一个连接柱601设在滑台500的一侧，另一个连接柱601设在滑台500的相对的另一侧，所述压纸板602的一端与一个连接柱601连接，所述压纸板602的另一端与另一个连接柱601连接，用于压紧待装订物。

如图1和图2所示，所述连接柱601的数量为两个，左侧的连接柱601设在滑台500的左侧，右侧的连接柱601设在滑台500的右侧，压纸板602的左侧与左侧的连接柱601连接，压纸板602的右侧与右侧的连接柱601连接，压纸板602通过在连接柱601上的卡紧，实现对待装订物的压紧。

需要说明的是，如图5所示，所述压纸板602包括第一压板603、第二压板604和平压板605；所述第一压板603的数量为两个，左侧的第一压板603的右侧与第二压板604的左侧连接，第二压板604的右侧与右侧的第一压板603连接，第一压板603与第二压板604的连接段设有倾斜段，通过压紧第一压板603，实现第二压板604对待装订物的压紧；所述平压板605设在第二压板604的下方，实现对待装订物的平压。

还需要说明的是，所述连接柱601的处在第一压板603与底板102之间的连接段上可设有压紧弹簧，当平压板605对待装订物压紧时，通过压紧弹簧缓解压纸板602对待装订物的压紧力，避免由于对待装订物的压紧力过大造成对待装订物的损坏。

进一步地，还包括定距退位机构700；所述定距退位机构700包括定位拨杆701，所述定位拨杆701的一端与支撑柱104转动连接，所述定位拨杆701的另一端与滑台500的一侧连接，所述定位拨杆701的一端设有用于与钻孔滑块404接触的延伸段，以使定位拨杆701的延伸段在钻孔机构400的拨动下带动滑台500移动。

如图1和图3所示，所述定距退位机构700的数量为两个，左侧的定距退位机构700设在支撑架100的左侧，右侧的定距退位机构700设在支撑架100的右侧；以左侧的定距退位机构700为例，所述定位拨杆701的上端与左侧的支撑柱104转动连接，所述定位拨杆701的下端与滑台500的左侧连接，定位拨杆701的上端设有延伸段；当钻孔机构400向下移动时，定位拨杆701的延伸段的伸出端在钻孔滑块404的带动下，使得定位拨杆701的上端顺时针转动，进而使得定位拨杆701的下端推动滑台500向前移动，使得滑台500上的待装订物到达钻孔位置，实现钻孔。

需要说明的是，所述底板102上设有阻止滑台500移动的定位块，使得滑台500能够到达规定的位置。

还需要说明的是，如图6所示，所述定位拨杆701包括第一连接杆705和第二连接杆706，所述第二连接杆706即为延伸段，所述第一连接杆705的上端与第二连接杆706的左端固定连接，所述第二连接杆706的右端用于与钻孔滑块404接触。

进一步地，所述定距退位机构700还包括过载弹簧702、过载弹簧连接柱703和止挡帽704；所述滑台500上设有连接支柱501，所述定位拨杆701的另一端与连接支柱501转动连接，所述过载弹簧连接柱703的一端与连接支柱501连接，所述过载弹簧连接柱703的另一端穿出所述钻孔导向柱405与止挡帽704连接，所述过载弹簧702套接在所述过载弹簧连接柱703的钻孔导向柱405与止挡帽704的连接段上。

如图1、图3和图4所示，以左侧的定距退位机构700为例，所述滑台500的左侧设有连接支柱501，所述定位拨杆701的第一连接杆705的下端与连接支柱501的上端转动连接，所述过载弹簧连接柱703的左端与连接支柱501固定连接，所述过载弹簧连接柱703的右端穿出所述钻孔导向柱405与止挡帽704连接，过载弹簧702套接在过载弹簧连接柱703的钻孔导向柱405的右段上；止挡帽704用于将过载弹簧702固定在过载弹簧连接柱703上；滑台500在定位拨杆701的拨动下向前移动时，钻孔导向柱405与止挡帽704之间的距离减小，此时，过载弹簧702被压缩；钻孔完毕后，钻孔机构400沿竖直方向向上移动，钻孔滑块404与定位拨杆701脱离接触，滑台500在过载弹簧702的作用下，向后移动，实现滑台500上的装订物的复位，进行后续的工序。

具体地，再使用多孔钻孔装置时，首先将待装订物放置在滑台500上，使用压纸板602将待装订物卡紧固定；之后，启动升降驱动机构200，升降齿轮301在升降驱动机构200的作用下转动，升降齿条302与升降齿轮301啮合，在升降齿轮301的作用下带动钻孔机构400在竖直方向上运动；同时，在钻孔机构400的移动下钻孔滑块404拨动定位拨杆701向前摆动，定位拨杆701拨动滑台500向前移动，当滑台500移动到定位块的位置时，滑台500停止移动，此时过载弹簧702被压缩，保证滑台500上的待装订物的精确定位，实现对待装订物的钻孔，钻孔完毕后，升降驱动机构200反转，钻刀401归位，滑台500在过载弹簧702的作用下回到原位。

本实用新型还提供了一种装订机，所述装订机包括机体和如上所述的多孔钻孔装置；所述机体内设有安装位，所述多孔钻孔装置安装在安装位内。

本实用新型提供的装订机，所述多孔钻孔装置安装在机体的安装位内，采用升降驱动机构200与钻孔机构400的控制，方便钻孔，提高钻孔的加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。