一种绑定部件和显示装置的制作方法

本实用新型实施例涉及焊盘绑定技术领域，尤其涉及一种绑定部件和显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，各类显示装置在生活中的应用也越来越广泛。

现有显示装置通常包括显示面板、主控板，显示面板和主控板之间通过柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)进行绑定，显示面板和FPC上分别设置多个均匀分布的焊盘，通过焊盘将显示面板和FPC绑定。现有FPC采用整体式结构或者分段式结构，在显示面板和FPC通过焊盘进行绑定时，显示面板的焊盘与FPC焊盘之间的接触面积和绝缘面积都不能过小，否则会出现由于接触面积过小导致的绑定不可靠，或者绝缘面积过小导致的两个焊盘之间连电的情况。

然而，FPC采用整体式结构时，容易出现由于FPC尺寸过长导致FPC通过焊盘与显示面板绑定存在对位偏移的风险，且在FPC两端位置偏移较大；且无论整体式结构FPC和分段式FPC，在温度较高时，FPC会出现膨胀，FPC膨胀不均会导致靠近FPC两端位置的焊盘与显示面板绑定时偏移较大，最终导致FPC与显示面板对位不良的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绑定部件和显示装置，以实现改善FPC与显示面板通过焊盘绑定时的对位不良问题，尤其是FPC两端位置的焊盘与显示面板的焊盘在绑定时的对位不良问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种绑定部件，包括焊盘区，焊盘区包括多个子焊盘区，多个子焊盘区沿第一方向排布，每个子焊盘区均包括多个第一焊盘；绑定部件的第一焊盘用于与显示面板上设置的第二焊盘进行绑定，第二焊盘分别与第一焊盘一一对应,远离焊盘区中心位置的多个第一焊盘之间的间距大于邻近焊盘区中心位置的多个第一焊盘之间的间距，多个第一焊盘之间的间距与第一焊盘与第二焊盘的可偏移量成正比。

进一步地，子焊盘区分布于绑定部件的中间区域和两端区域；两端区域的相邻第一焊盘之间的间距大于中间区域的相邻第一焊盘之间的间距。

进一步地，绑定部件的第一焊盘与显示面板上与其对应的第二焊盘的偏移量为x1,x1满足以下公式：

其中，a表示绑定部件的第一焊盘与其对应的第二焊盘在第一方向的接触宽度，d1表示第一焊盘的宽度；d2表示第二焊盘的宽度。

进一步地，绑定部件的第一焊盘用于与显示面板上设置的第二焊盘进行绑定，第二焊盘分别与第一焊盘一一对应；

绑定部件的第一焊盘与其对应第二焊盘之间的偏移量为x2,x2满足以下公式：

其中，Pitch表示相邻两个第一焊盘之间的间距；d2表示第二焊盘的宽度；b表示第一焊盘与其对应第二焊盘相邻的第二焊盘之间的绝缘距离；d1表示第一焊盘的宽度。

进一步地，绑定部件的第一焊盘用于与显示面板上设置的第二焊盘进行绑定，第二焊盘分别与第一焊盘一一对应；

绑定部件的第一焊盘与显示面板上与其对应的第二焊盘的偏移量为x3,x3满足以下公式：

且

其中，a表示绑定部件的第一焊盘与其对应的第二焊盘在第一方向的接触宽度，d1表示第一焊盘的宽度；d2表示第二焊盘的宽度；Pitch表示相邻两个第一焊盘之间的间距；b表示第一焊盘与其对应第二焊盘相邻的第二焊盘之间的绝缘距离。

其中，第一焊盘的形状为圆形、椭圆形、多边形或者包括圆弧的封闭图形。

其中，绑定部件为FPC。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板，还包括第一方面提供的绑定部件，显示面板上设置有多个第二焊盘，绑定部件和显示面板通过第一焊盘和第二焊盘绑定。

进一步地，显示面板包括多个分段的绑定区，多个第二焊盘设置于绑定区内，第二焊盘与绑定部件的第一焊盘一一对应。

进一步地，相邻两个绑定区之间设置凹槽，显示面板的一侧与凹槽底部对应处设置有驱动芯片。

本实用新型通过在绑定部件上设置焊盘区，焊盘区包括多个沿第一方向排布的子焊盘区，并在每个子焊盘区设置多个第一焊盘，绑定部件的第一焊盘用于与显示面板上设置的第二焊盘进行绑定，第二焊盘分别与第一焊盘一一对应,远离焊盘区中心位置的多个第一焊盘之间的间距大于邻近焊盘区中心位置的多个第一焊盘之间的间距，多个第一焊盘之间的间距与第一焊盘与第二焊盘的可偏移量成正比，进而使得距焊盘中心位置越远的第一焊盘允许的偏移量越大，进而使得绑定部件由于自身或所在环境温度过高等原因发生膨胀时，绑定部件的第一焊盘与显示面板的焊盘对位绑定时的偏移量尽可能地落在允许的偏移量范围之内，最大限度地避免绑定部件与显示面板进行绑定时的对位不良，解决了绑定部件与显示面板通过焊盘绑定时的对位不良问题，尤其是绑定部件两端位置的焊盘与显示面板的焊盘在绑定时的对位不良问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种绑定部件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一提供的分段式绑定部件的结构示意图

图3是本实用新型实施例二提供的一种绑定部件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的绑定部件上一个第一焊盘与其对应的显示面板上的第二焊盘进行绑定时的第一结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的绑定部件上一个第一焊盘与其对应的显示面板上的第二焊盘进行绑定时的第二结构示意图。

图6是本实用新型实施例二提供的另一种绑定部件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二提供的又一种绑定部件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二提供的又一种绑定部件的结构示意图。

图9是本实用新型实施例二提供的又一种绑定部件的结构示意图。

图10是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1所示为本实用新型实施例一提供的一种绑定部件的结构示意图，本实施例可适用于与显示面板进行绑定的情况，该绑定部件10包括焊盘区100，焊盘区100包括多个子焊盘区，多个子焊盘区沿第一方向排布，每个子焊盘区均包括多个第一焊盘111；绑定部件10的第一焊盘111用于与显示面板上设置的第二焊盘进行绑定，第二焊盘分别与第一焊盘一一对应,远离焊盘区中心位置的多个第一焊盘之间的间距大于邻近焊盘区中心位置的多个第一焊盘之间的间距，多个第一焊盘之间的间距与第一焊盘与第二焊盘的可偏移量成正比。其中，距焊盘区100中心位置A-A’的位置越远，子焊盘区内的相邻的第一焊盘111之间的间距越大，第一焊盘111与待绑定焊盘的可偏移量的范围也越大。

具体的，绑定部件10可以与显示面板通过焊盘进行绑定。在绑定部件10上设置焊盘区100，焊盘区100包括多个子焊盘区，例如图1所示的绑定部件10，其焊盘区100包括第一子焊盘区101、第二子焊盘区102、第三子焊盘区103、第四子焊盘区104和第五子焊盘区105。可选的，绑定部件10为分段式绑定部件10，图2是本实用新型实施例一提供的分段式绑定部件的结构示意图，参考图2，其焊盘区100包括第一子焊盘区101、第二子焊盘区102、第三子焊盘区103、第四子焊盘区104和第五子焊盘区105，且每个子焊盘区分别设置在绑定部件10的不同分段内，进而可以避免整体式绑定部件10尺寸过长导致绑定部件10通过焊盘与显示面板绑定存在对位偏移的风险，且在绑定部件10两端位置偏移较大的问题。

环境温度过高时，绑定部件10会发生膨胀，且在通常情况下，绑定部件10的膨胀是不均匀的，绑定部件10中心位置的膨胀量较小，离中心位置越远，绑定部件10的膨胀量多大。而传统的绑定部件10中，第一焊盘111在绑定部件10的焊盘区100均匀分布，则对于每个第一焊盘111，在保证绑定可靠的前提下，每个第一焊盘111允许的偏移量大小相同。由于绑定部件10的上述膨胀不均情况，离绑定部件10中心位置越远，绑定部件10的焊盘与显示面板焊盘绑定时对位偏移量越大，则越靠近绑定部件10两端位置的第一焊盘111的实际偏移量越大，越容易超出允许的偏移量范围，造成绑定部件10与显示面板绑定时的对位不良问题。

基于该问题，本实施提供的绑定部件10，将多个在子焊盘区沿第一方向排布的多个第一焊盘111设置为间距不同的结构，具体的，离中心位置越远，子焊盘区内相邻的第一焊盘111之间的距离越大。参考图1和图2，第一子焊盘区101和第五子焊盘区105内的第一焊盘111之间的间距最大，第三子焊盘区103内的第一焊盘111之间的间距最小。绑定部件10与显示面板进行绑定时，绑定部件10的相邻两个第一焊盘111之间的距离越大，允许的对位偏移量就越大，例如对于图1和图2所示的绑定部件，第一子焊盘区101和第五子焊盘区105内的第一焊盘111与显示面板的待绑定焊盘进行绑定时，可偏移量范围最大，则在绑定部件10发生受热膨胀时，远离绑定部件10中心位置的第一焊盘111，例如第一子焊盘区101和第五子焊盘区105内的第一焊盘111与显示面板上与其相对应的第一焊盘111进行绑定时，第一焊盘111与显示面板上与其对应焊盘的对位偏移量更容易落在允许的偏移量范围之内，不易产生对位不良以及对位不良带来的一些后续问题。可选的，绑定部件10为FPC。

本实用新型通过在绑定部件上设置焊盘区，焊盘区包括多个沿第一方向排布的子焊盘区，并在每个子焊盘区设置多个第一焊盘，且距焊盘中心位置的位置越远，子焊盘区内的相邻的第一焊盘之间的间距越大，使得越靠近绑定部件焊盘区两端相邻第一焊盘之间的间距就越大，进而使得距焊盘中心位置越远的第一焊盘允许的偏移量越大，进而使得绑定部件由于自身或所在环境温度过高等原因发生膨胀时，绑定部件的第一焊盘与显示面板的焊盘对位绑定时的偏移量尽可能地落在允许的偏移量范围之内，最大限度地避免绑定部件与显示面板进行绑定时的对位不良，解决了绑定部件与显示面板通过焊盘绑定时的对位不良问题，尤其是绑定部件两端位置的焊盘与显示面板的焊盘在绑定时的对位不良问题。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的一种绑定部件的结构示意图，本实施例在上述实施例一的基础上，进一步提供了一种可选的绑定部件。

可选的，子焊盘区分布于绑定部件10的中间区域120和两端区域130；两端区域130的相邻第一焊盘111之间的间距大于中间区域120的相邻第一焊盘111之间的间距。

具体的，可在绑定部件10的中间区域120和两端区域130设置第一焊盘111。因绑定部件10两端区域130的膨胀量大，中间区域120的膨胀量小，则在绑定部件10发生膨胀后，两端区域130的第一焊盘111与显示面板上焊盘进行绑定时，偏移量会较大，因此设置两端区域130的相邻第一焊盘111之间的间距大于中间区域120的相邻第一焊盘111之间的间距，则在绑定部件10与显示面板进行绑定时，两端区域130内允许的第一焊盘111的偏移量较大，进而避免由于绑定部件10两端位置膨胀量过大，造成两端位置第一焊盘111与显示面板上焊盘绑定时偏移量过大导致的对位不良问题。

可选的，绑定部件10的第一焊盘111用于与显示面板上设置的第二焊盘进行绑定，第二焊盘分别与第一焊盘111一一对应；图4是本实用新型实施例提供的绑定部件上一个第一焊盘与其对应的显示面板上的第二焊盘进行绑定时的第一结构示意图，参考图4，绑定部件10的第一焊盘111与显示面板上与其对应的第二焊盘210的偏移量为x1,x1满足以下公式：

其中，x1表示绑定部件10的第一焊盘111的中心线与显示面板上与其对应的第二焊盘210的中心线的距离，a表示绑定部件10的第一焊盘111与其对应的第二焊盘210在第一方向的接触宽度，d1表示第一焊盘111的宽度；d2表示第二焊盘210的宽度。

具体的，显示面板与绑定部件10通过焊盘进行绑定，在显示面板上与绑定部件10D的焊盘区100对应的位置设置与绑定部件10的第一焊盘111一一对应的第二焊盘210。为了使绑定部件10的第一焊盘111和显示面板的第二焊盘210充分接触，第一焊盘111与第二焊盘210的接触宽度不宜过小，否则会造成显示面板与绑定部件10之间不能正常传输信号。为了保证第一焊盘111与第二焊盘210的接触宽度，绑定部件10的第一焊盘111与显示面板的第二焊盘210绑定时，需满足上述公式(1)。示例性的，对于第一焊盘111，当第一焊盘111的宽度d1为100mm，与之对应绑定的第二焊盘210的宽度d2等于120mm，绑定部件10的第一焊盘111与其对应的第二焊盘210在第一方向的接触宽度a等于11mm，则绑定部件10的第一焊盘111与显示面板上与其对应的第二焊盘210的偏移量x1<120/2-11+100/2＝99mm。

可选的，绑定部件10的第一焊盘111用于与显示面板上设置的第二焊盘210进行绑定，第二焊盘210分别与第一焊盘111一一对应；图5是本实用新型实施例提供的绑定部件上一个第一焊盘与其对应的显示面板上的第二焊盘进行绑定时的第二结构示意图，参考图5，绑定部件10的第一焊盘111与其对应第二焊盘210之间的偏移量为x2,x2满足以下公式：

其中，x2表示绑定部件10的第一焊盘111的中心线与显示面板上与其对应的第二焊盘210的中心线的距离，Pitch表示相邻两个第一焊盘111之间的间距；d2表示第二焊盘210的宽度；b表示第一焊盘111与其对应第二焊盘210相邻的第二焊盘210之间的绝缘距离；d1表示第一焊盘111的宽度。

具体的，为了保证绑定部件10的第一焊盘111仅与其对应的显示面板上的一个第二焊盘210电连接，第一焊盘111与其他第二焊盘210的距离不能过小，具体可以是第一焊盘111与其对应的第二焊盘210相邻的第二焊盘210之间的距离，也可称置为绝缘距离不能过小，以满足第一焊盘111与其他第二焊盘210之间的绝缘，避免其他第二焊盘210对该第一焊盘111与其对应的第二焊盘210之间传输的信号受到影响。为了保证第一焊盘111与其对应的第二焊盘210相邻的第二焊盘210之间的绝缘距离，需满足上述公式(2)。示例性的，对于相邻的两个第一焊盘111，假设相邻两个第一焊盘111之间的间距Pitch为200mm，第一焊盘111的宽度d1为100mm，与之对应绑定的第二焊盘210的宽度d2等于120mm，第一焊盘111与其对应第二焊盘210相邻的第二焊盘210之间的绝缘距离b为30mm时，绑定部件10的第一焊盘111与其对应第二焊盘210之间的偏移量

可选的，绑定部件10的第一焊盘111用于与显示面板上设置的第二焊盘210进行绑定，第二焊盘210分别与第一焊盘111一一对应；

继续参考图5，绑定部件10的第一焊盘111与显示面板上与其对应的第二焊盘210的偏移量为x3,x3满足以下公式：

且

其中，x3表示绑定部件10的第一焊盘111的中心线与显示面板上与其对应的第二焊盘210的中心线的距离，a表示绑定部件10的第一焊盘111与其对应的第二焊盘210在第一方向的接触宽度，d1表示第一焊盘111的宽度；d2表示第二焊盘210的宽度；Pitch表示相邻两个第一焊盘111之间的间距；b表示第一焊盘111与其对应第二焊盘210相邻的第二焊盘210之间的绝缘距离。

具体的，为了使绑定部件10的第一焊盘111和显示面板的第二焊盘210充分接触，以及为了保证绑定部件10的第一焊盘111仅与其对应的显示面板上的一个第二焊盘210电连接，满足第一焊盘111与其他第二焊盘210之间的绝缘，绑定部件10与显示面板上与其对应的第二焊盘210的偏移量x3需满足上述公式(3)和公式(4)。示例性的，当第一焊盘111的宽度d1为100mm，与之对应绑定的第二焊盘210的宽度d2等于120mm，绑定部件10的第一焊盘111与其对应的第二焊盘210在第一方向的接触宽度a等于11mm，假设相邻两个第一焊盘111之间的间距Pitch为200mm，第一焊盘111与其对应第二焊盘210相邻的第二焊盘210之间的绝缘距离b为30mm时，则根据公式(3)，绑定部件10的第一焊盘111与显示面板上与其对应的第二焊盘210的偏移量x3<120/2-11+100/2＝99mm；根据公式(4)，最终得到绑定部件10的第一焊盘111与显示面板上与其对应的第二焊盘210的偏移量x3<60mm。

可选的，第一焊盘111的形状为圆形、椭圆形、多边形或者包括圆弧的封闭图形。需要说明的是，以上实施例只是以第一焊盘111为长方形为例进行了示意性说明。

图6是本实用新型实施例二提供的另一种绑定部件结构示意图，参考图6，第一焊盘111的形状也可为梯形。图7是本实用新型实施例二提供的又一种绑定部件的结构示意图，参考图7，第一焊盘111为包括圆弧的封闭图形，该第一焊盘111可用于FPC与异形显示面板，例如圆形显示面板的绑定。图8是本实用新型实施例二提供的又一种绑定部件的结构示意图；图9是本实用新型实施例二提供的又一种绑定部件的结构示意图，图8和图9中，第一焊盘111的形状分别为椭圆形和圆形，可以用于对异形显示面板的绑定。通过设置第一焊盘111可以为多种形状，使得该绑定部件可适用于绑定各种显示面板。

本实施例提供的绑定部件，通过设置子焊盘分布于绑定部件的中间区域和两端区域的结构，且两端区域的相邻第一焊盘之间的间距大于中间区域的相邻第一焊盘之间的间距，使两端区域第一焊盘允许的偏移量变大，进而使得绑定部件与显示面板通过焊盘进行对位绑定时，两端位置的第一焊盘不容易出现对位不良的问题。另外，本实施例提供的绑定部件，保证各个第一焊盘与显示面板上的与其对应的第二焊盘之间的接触宽度，以及各个第一焊盘与显示面板上的与其对应的第二焊盘相邻的第二焊盘之间的绝缘距离。在保证绑定部件和显示面板绑定可靠的基础上，改善了绑定部件和显示面板绑定时的对位不良问题。

实施例三

图10是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图10，该显示装置包括上述任意实施例提供的绑定部件10，还包括显示面板，图10示出了分立的绑定部件10和显示面板20。显示面板20上设置有多个第二焊盘210，绑定部件10和显示面板20通过第一焊盘111和第二焊盘210绑定。具体的，第一焊盘111与对应第二焊盘210可以通过异性导电胶进行绑定。

具体的，显示面板20用于和绑定部件10进行绑定，因绑定时通常通过焊盘对应绑定，故在显示面板上设置多个第二焊盘210，以使得绑定部件10和显示面板可以通过第一焊盘111和第二焊盘210进行绑定。

继续参考图10，可选的，显示面板包括多个分段的绑定区200，多个第二焊盘210设置于绑定区200内，第二焊盘210与绑定部件10的第一焊盘111一一对应。

具体的，在显示面板20上设置多个分段的绑定区200，绑定区200可与绑定部件10的焊盘区100分别对应，显示面板上绑定区200的第二焊盘210与绑定部件10焊盘区100的第一焊盘111一一对应，以使显示面板和绑定部件10之间的绑定更加紧固牢靠。

继续参考图10，可选的，相邻两个绑定区200之间设置凹槽220，显示面板的一侧与凹槽220底部对应处设置有驱动芯片230。

具体的，在显示面板的两个绑定区200之间设置凹槽220，显示面板的一侧与凹槽220底部对应处设置驱动芯片230，驱动芯片230可为显示面板的像素电路等提供驱动信号。

本实施例提供的显示装置，包括绑定部件和显示面板，通过在绑定部件上设置焊盘区，焊盘区包括多个沿第一方向排布的子焊盘区；以及在显示面板上设置于焊盘区对应的绑定区，绑定区包括多个与第一焊盘对应的第二焊盘，并在每个子焊盘区设置多个第一焊盘，且距焊盘中心位置的位置越远，子焊盘区内的相邻的第一焊盘之间的间距越大，使得越靠近绑定部件焊盘区两端相邻第一焊盘之间的间距就越大，进而使得距焊盘中心位置越远的第一焊盘允许的偏移量越大，进而使得绑定部件由于自身或所在环境温度过高等原因发生膨胀时，绑定部件的第一焊盘与显示面板的焊盘对位绑定时的偏移量尽可能地落在允许的偏移量范围之内，最大限度地避免绑定部件与显示面板进行绑定时的对位不良，解决了绑定部件与显示面板通过焊盘绑定时的对位不良问题，尤其是绑定部件两端位置的焊盘与显示面板的焊盘在绑定时的对位不良问题。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。