一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏的制作方法

本实用新型属于显示屏技术领域，具体涉及一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏。

背景技术：

DP环通驱动板的显示屏可用于监控、安防拼接等。可配接口类型为8bit/10bit双口LVDS的液晶显示屏，支持屏的分辨率可达1920*1200。可支持3840*2160@30Hz4K信号输入，强大的4K图像处理引擎能针对马赛克噪点、颗粒噪点、纹式噪点、杂色噪点等不同的噪点采用不同的处理方式，使图像无任何压缩拉伸，显示效果更清晰逼真。

原有显示屏一般为拼接时通过多个螺栓进行固定，且先要将螺栓安装在对应的螺栓孔中进行预安装，然后才对螺栓进行拧紧，而拧紧时，需要在螺栓头以及螺母都要进行固定，不仅安装紧固点多，并且操作不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏，具有易安装、速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏，包括内部固定有显示单元的安装框架，所述安装框架四周均匀的开设有八个固定件固定槽，所述固定件固定槽的两端均具有限位孔，所述安装框架的四个拐角开设有固定件固定孔，所述安装框架沿其宽度方向的一侧具有均匀分布的燕尾块，所述安装框架的另一侧开设有与所述燕尾块配合的燕尾槽，相邻的所述安装框架之间通过固定件固定连接，所述固定件包括套筒、滑杆、固定脚、传动螺杆和螺母，所述套筒的两端通过所述传动螺杆传动连接有所述滑杆，所述滑杆呈L状，所述滑杆的另一端固定有所述固定脚，所述固定脚与所述固定件固定孔、限位孔过渡配合连接，所述螺母转动连接在所述套筒的外壁，所述螺母和所述传动螺杆传动连接。

为了使得方便滑杆在固定件固定槽上滑动，作为本实用新型的一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏优选技术方案，所述固定件固定槽的宽度等于所述滑杆的直径。

为了使得保证螺母位置限定的可靠性，作为本实用新型的一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏优选技术方案，所述套筒的外壁具有螺母座，所述螺母转动在所述螺母座的内壁。

为了使得方便使用工具转动螺母，作为本实用新型的一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏优选技术方案，所述螺母上开设有内六角螺孔。

为了使得实现改变传动方向，作为本实用新型的一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏优选技术方案，所述螺母远离所述内六角螺孔的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述传动螺杆之间通过从动锥齿轮传动连接。

为了使得改变滑杆的伸缩，作为本实用新型的一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏优选技术方案，所述滑杆滑动在所述套筒的内壁，所述滑杆与所述传动螺杆通过螺纹传动连接。

为了使得对螺母起到密封保护的作用，作为本实用新型的一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏优选技术方案，所述螺母座的外侧还设有橡胶盖，所述橡胶盖与所述螺母座可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在安装框架上设有固定件固定槽和限位孔，并且通过配套的固定件可以实现对上下以及作用相邻的安装框架之间进行紧固固定，并且在安装过程中先通过燕尾块以及燕尾槽进行预定位，然后只需将紧固件中的固定脚卡放在合适的固定件固定槽和限位孔中转动螺母即可完成对安装框架的固定，不仅减少了固定点的个数，也方便进行紧固，降低安装难度，提高了安装速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定件固定槽结构示意图；

图3为本实用新型中的燕尾块结构示意图；

图4为本实用新型中的固定件结构示意图；

图5为本实用新型中的套筒内部结构示意图；

图中：1、安装框架；11、固定件固定槽；111、限位孔；12、固定件固定孔；13、燕尾块；14、燕尾槽；2、显示单元；3、固定件；31、套筒；311、螺母座；32、滑杆；33、固定脚；34、传动螺杆；341、从动锥齿轮；35、螺母；351、内六角螺孔；352、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的具有DP环通驱动板的显示屏，包括内部固定有显示单元2的安装框架1，安装框架1四周均匀的开设有八个固定件固定槽11，固定件固定槽11的两端均具有限位孔111，安装框架1的四个拐角开设有固定件固定孔12，安装框架1沿其宽度方向的一侧具有均匀分布的燕尾块13，安装框架1的另一侧开设有与燕尾块13配合的燕尾槽14，相邻的安装框架1之间通过固定件3固定连接，固定件3包括套筒31、滑杆32、固定脚33、传动螺杆34和螺母35，套筒31的两端通过传动螺杆34传动连接有滑杆32，滑杆32呈L状，滑杆32的另一端固定有固定脚33，固定脚33与固定件固定孔12、限位孔111过渡配合连接，螺母35转动连接在套筒31的外壁，螺母35和传动螺杆34传动连接。

本实施方案中，安装框架1四周均匀的开设有八个固定件固定槽11，通过安装框架1四周的固定件固定槽11可以实现对固定件安装框架1上下左右四周的另一个安装框架1进行固定，固定件固定槽11的两端均具有限位孔111，通过限位孔111可以更好的保证固定件3在固定件固定槽11上固定的可靠性，安装框架1的四个拐角开设有固定件固定孔12，通过固定件固定孔12可以进一步提高安装框架1相邻的另一个安装框架1之间紧固的可靠性，增加承载能力，安装框架1沿其宽度方向的一侧具有均匀分布的燕尾块13，安装框架1的另一侧开设有与燕尾块13配合的燕尾槽14，通过安装框架1燕尾块13与另一个安装框架1的燕尾槽14配合，可以快速实现安装的预定位，提高安装的速度，相邻的安装框架1之间通过固定件3固定连接，可以避免使用螺栓，降低了安装的难度。

具体的，固定件固定槽11的宽度等于滑杆32的直径。

本实施例中，固定件固定槽11的宽度等于滑杆32的直径，可以保证滑杆32在固定件固定槽11内滑动，同时提高了滑杆32用于固定的可靠性。

具体的，套筒31的外壁具有螺母座311，螺母35转动在螺母座311的内壁。

本实施例中，套筒31的外壁具有螺母座311，螺母35转动在螺母座311的内壁，可以对螺母35进行良好的限位，方便找到螺母35的位置并进行拧紧。

具体的，螺母35上开设有内六角螺孔351。

具体的，螺母35远离内六角螺孔351的一端固定有主动锥齿轮352，主动锥齿轮352和传动螺杆34之间通过从动锥齿轮341传动连接。

具体的，滑杆32滑动在套筒31的内壁，滑杆32与传动螺杆34通过螺纹传动连接。

本实施例中，螺母35上开设有内六角螺孔351，方便使用内六角扳手转动螺母35，通过螺母35的转动带动主动锥齿轮352转动，主动锥齿轮352带动两个从动锥齿轮341转动，而两个从动锥齿轮341连接的传动螺杆34的螺纹方向相反，可以实现滑杆32在套筒31内壁进行反向的位移，实现基于中心的同步靠近和远离，用于调整间距，并保证紧固的可靠性。

具体的，螺母座311的外侧还设有橡胶盖，橡胶盖与螺母座311可拆卸连接。

本实施例中，螺母座311的外侧还设有橡胶盖，橡胶盖与螺母座311可拆卸连接，通过螺母座311外部的橡胶盖可以对螺母35进行防尘防水的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过安装框架1燕尾块13与另一个安装框架1的燕尾槽14配合，可以快速实现安装的预定位，提高安装的速度，然后将固定件3安装在安装框架1四周均匀的开设有的八个固定件固定槽11，通过安装框架1四周的固定件固定槽11可以实现对固定件安装框架1上下左右四周的另一个安装框架1进行固定，通过限位孔111可以更好的保证固定件3在固定件固定槽11上固定的可靠性，安装框架1的四个拐角开设有固定件固定孔12，通过固定件固定孔12可以进一步提高安装框架1相邻的另一个安装框架1之间紧固的可靠性，增加承载能力，相邻的安装框架1之间通过固定件3固定连接，可以避免使用螺栓，降低了安装的难度，对固定件3进行调整时，使用内六角扳手转动螺母35，通过螺母35的转动带动主动锥齿轮352转动，主动锥齿轮352带动两个从动锥齿轮341转动，而两个从动锥齿轮341连接的传动螺杆34的螺纹方向相反，可以实现滑杆32在套筒31内壁进行反向的位移，实现基于中心的同步靠近和远离，用于调整间距，并保证紧固的可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。