发光标识的制作方法

本实用新型涉及标识牌领域，具体涉及一种发光标识。

背景技术：

现有的发光标识基本都是基于灯箱箱体结构，至少包括光源、箱体以及封盖在灯箱顶部的透光板三个部分。

发光标识一直以来因结构简单固定，翻来覆去就这么几件必备组成部分，不可能象其它产品那样具有革命性的改进和提升空间，导致多年来从结构到效果很少有技术突破。

其中存在的且有待解决的问题：

1、工艺复杂，箱体一般有底板和围边焊接而成，参差不齐的人工加工的因素多。

2、发光标识整体厚度偏厚。光源都是设置在箱体的底板上，正向发光直接朝向箱体顶部的透光板，要使透光板出光均匀，箱体厚度是关键，正向发光的光源使得箱体至少要在4cm以上才能让透光板均匀出光并消除光斑。

3、发光线条的最窄宽度过宽。正向设置的光源，由于用于平面折弯的锯齿“S”状LED带状光源本身的宽度为8mm，使得发光图案的最窄宽度受到限制，从而发光线条宽度最窄不能小于10mm。

4、正向设置的LED带状光源不适合水平方向的折弯延伸。由于电路板本身不能在电路板所在平面的方向折弯延伸，所以不适合用于发光线条。

5、传统复杂点的发光标识都是由若干独立的发光箱体作为发光图案的组成部分按照设计图案拼图组合在一起，组成整体的发光图案，在安装的时候无论从拼图和电气接线都很费时费工。

6、传统箱体式发光标识因为其结构和加工方法的局限，一般只能作为单方向发光的标识，在应用上受到限制。

有鉴于此，需要提供一种精致型的发光标识，以解决上述的发光标识存在技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发光标识，具有结构简单、加工方便、制造成本低、厚度小、光线条更窄化、多方位发光的特点。

基于上述目的，本实用新型提供的发光标识，包括基板、光源和透光体；

所述基板的至少一端面上设置有用以容纳所述光源的至少一个安装槽；

所述光源设置在所述安装槽内的至少一个槽壁上，所述光源的发射光线方向设置为背对所述光源所在槽壁并朝向安装槽内部空间；

所述透光体设置在所述安装槽的槽口处，所述透光体用以接收所述安装槽发射出来的光线。

进一步的，所述安装槽设置在基板的上面、底面或者侧面。

进一步的，所述安装槽设置为盲槽或者通槽，其中，盲槽指的是不贯穿基板厚度的安装槽；

所述通槽贯穿于所述基板的厚度方向，所述通槽的正反面两个槽口处至少一个设置所述透光体；

或者，所述通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置所述透光体，另一个槽口处设置遮光板。

进一步的，所述透光体采用直板状、槽口朝向安装槽的槽板状、实心或者空心的条状结构。

进一步的，所述基板设置为条状结构。

进一步的，还包括散光体，所述散光体设置在所述安装槽内，所述散光体正对所述光源所在位置以使所述光源的发射光线能够通过散光体散射至槽壁和/或槽底面后反射至所述透光体；

所述散光体设置在所述安装槽内的空间中的光源与所述光源相对的槽壁之间；

或者，所述散光体设置在所述安装槽内的空间中槽壁与槽壁之间；

或者，所述散光体设置在所述安装槽内发光方向相对的光源之间；

或者，所述散光体为使光源封灌于安装槽内的透明或透光的材料；

光源的发射光线通过所述散光体反射后传递至所述透光体。

进一步的，所述散光体采用空心或者实心的条状或者板状结构；

或者，所述散光体至少有一表面上设置有刻痕或设置为磨砂面结构或覆有反光效果的涂层。

进一步的，还包括盖板，所述盖板设置在所述安装槽的槽口处以封闭所述安装槽，所述盖板上设置至少一个贯穿其厚度的透光缝，所述透光体设置在所述透光缝外围或者嵌入至所述透光缝内。

进一步的，所述透光体与所述安装槽的槽口通过凸起配合凹槽形式连接；

或者，所述透光体通过嵌入所述安装槽槽口处的形式对接；

或者，所述透光体粘接在所述安装槽的槽口外缘区域；

或者，所述透光体直接嵌入所述安装槽槽口至槽底面；

或者，所述透光体的底部与所述设置于安装槽内的散光体顶部对接；

或者，所述透光体通过所述盖板上的透光缝与安装槽对接。

进一步的，还包括透光衬板，所述透光衬板设置在所述安装槽内或者安装槽外且贴合在所述盖板靠近所述安装槽的一端面。

采用上述技术方案，本实用新型提供的发光标识的技术效果有：

1、以基板为主要架构把光源与透光体集为一体，加上安装槽内的光源采用侧发光方式，使得光线能从光源到发光面有足够的散射空间，光线的散射角度增大，传输距离加大(传输距离相对比于传统灯箱的光源设置方式，增加了光源到槽底面之间传输距离)，从而相比于现有技术有明显的进步并能达到突出的效果如下：

首先，实现优于传统灯箱的发光效果，达到传统灯箱一半以上厚度，最小厚度可以达到1cm以内；

其次，实现同一个安装槽(通槽)的正反面开口处同时设置透光体并且都均匀发光，两面实现互为镜像的发光图案，这也是由基板结构和光源的侧向发光特征所决定的；

再者，经过试验，在安装槽对向的槽壁上分别设置两种不同光色的光源，两种光源相对发光产生的混色效果最好最均匀，比传统发光标识中不同光色的光源同方向混色的效果强很多，这种完美混光效果的关键是因为光源的侧向发光所致；

最后，侧向设置光源，有效利用柔性带状光源的柔性，可以有效随着基板的安装槽槽壁的延伸方向完美贴合，无论是线条状还是平面状图案(尺寸较宽的平面图案可以通过在安装槽内设置散光体来解决)，是最适合基于基板以及安装槽结构的光源设置方式。侧向发光的贴片LED软灯带光源厚度仅为1mm多点，这样可以设计并制作更为精小的发光标识。

2、发光标识由基板加工而成，发光图案的每个组成部分都一起集成在基板上，都可以在基板的相应位置准确加工，保证整体图案拼图效果的准确和精致，光源的电路接线也变得简单，加工方便、工艺简单、成本低。

3、在基板上至少一个端面上设置至少一个安装槽结构，不仅可以在同一基板上实现正面发光和反面发光，还可以在基板的多个侧端面发光，从而，基板实现全方位发光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的发光标识的第一种结构示意图；

图2A是本实用新型实施例提供的发光标识的整体外观示意图；

图2B是图2A的横截面结构示意图，即本实用新型实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第一种安装方式示意图；

图3A是本实用新型实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第二种安装方式示意图；

图3B是本实用新型实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第三种安装方式示意图；

图3C是本实用新型实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第四种安装方式示意图；

图3D是图3B的另一结构示意图(没有设置散光体)；

图4是本实用新型实施例提供的发光标识中透光体和安装槽的第五种安装方式示意图；

图5是本实用新型实施例提供的发光标识中的透光体和安装槽的第六种安装方式示意图；

图6是本实用新型实施例提供的发光标识的第二种结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的发光标识的第三种结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的发光标识的第四种结构示意图；

图10A是本实用新型实施例提供的发光标识的第五种结构示意图；

图10B是本实用新型实施例提供的发光标识的第六种结构示意图；

图11A是本实用新型实施例提供的发光标识的第七种结构示意图；

图11B是本实用新型实施例提供的发光标识的第八种结构示意图；

图11C是本实用新型实施例提供的发光标识的第第九种结构示意图。

附图标记：1.基板，2.遮光板，3.安装槽，4.凹槽，5.光源，6.凸起部，7.装饰板，8.透光体，9.散光体，11.盖板，12.透光缝，13.透光衬板，14.透光薄板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的发光标识，包括基板1、光源5和透光体8。

基板1起到承载光源5和透光体8的作用，

基板1的至少一端面上设置有用以容纳光源5的至少一个安装槽3；该安装槽3在加工时，可以采用机加工设备直接铣削而成，并且，可以将安装槽3加工成线条状或平面状的任意图形或文字；具有加工工艺简单、易控的特点。根据具体需要，可以把安装槽的侧壁加工成直上直下的侧壁或非直上直下的侧壁。

光源5设置在安装槽3的至少一个槽壁上，光源5的发射光线方向设置为背对该光源所在的槽壁并朝向安装槽内部空间；

透光体8设置在安装槽3的槽口处，透光体8的形状设置为与安装槽3的形状相适配，该透光体8采用透光性良好的透光材料的或者带有颜色的透光塑料或者透明材料或者胶质等材料制成，透光体8用以接收安装槽3内发射出来的光线。

上述技术方案中，光源5的发射光线不采用现有技术方案中直接射向槽口及透光体8的方式，而是改进为采用侧发光方式，使得光线能从光源5到发光面有足够的散射空间，光线的散射角度增大，传输距离加大(传输距离相对比于传统灯箱的光源5设置方式，增加了光源5到槽底面之间传输距离)，不仅实现优于传统灯箱的发光效果，还可以达到传统灯箱一半厚度，可以制作更为精小的发光标识进行使用。

发光标识由基板1加工而成，加工方便、工艺简单、成本低。

在基板1上至少一个端面上设置至少一个安装槽3结构，不仅可以在同一基板1上实现正面发光和反面发光，而且可以在同一个安装槽(通槽)的正反面开口处同时设置透光体8并且都均匀发光，两面实现互为镜像的发光图案，还可以在基板1的侧面发光，从而，基板1实现全方位发光效果。

并且，制造基板1的板材材质不受限，既可以使用性价比高的板材实现降低成本，又可以根据个性化需求采用高端板材提升档次，选择范围宽。针对现有的迷你发光字，板材和加工成本可以控制在8％以内。

下面对本实施例提供的发光标识的具体结构进行相应的说明：

优选地，如图1所示，上述的安装槽3设置在基板1的上面、底面或者侧面。也就是说，可以在基板1上面、底面和侧面分别设置安装槽3，体现全方位发光效果；也可以根据不同的使用需求，只在基板1的一到两个面上分别设置安装槽3。图1所示的安装槽3均为直上直下的侧壁结构。

优选地，上述的安装槽3设置为盲槽或者通槽；上述的盲槽指的是不贯穿基板1厚度的安装槽3，当安装槽3选择盲槽时，只需要设置一个透光体8以起到发光的作用；

当安装槽3选择通槽时，

第一种实施方式：

如图1所述，通槽的两个槽口中至少一个槽口处设置透光体8，也就是说，通槽的一个槽口处设置透光体8，另一个槽口也设置透光体8或者其他透光元件。

第二种实施方式：

如图3A所示，通槽的两个槽口中，其中一个槽口处设置透光体8，另一个槽口处设置遮光板2，遮光板2的作用是封闭另一个槽口的作用，满足基板1单面发光的效果；因为基板1的安装槽3在实际加工时，直接加工通槽的工艺较为简单且易于实现。

优选地，透光体8可以采用直板状、槽口朝向安装槽3的槽板状、实心或者空心的条状结构。

优选地，本实施例提供的发光标识中，为了保障充分的发光效果，在安装槽3的槽底面和/或槽壁设置有增强反光效果的材料；

优选地，透光体8与安装槽3的槽口通过凸起配合凹槽形式连接；

或者，透光体8通过嵌入所述安装槽3的槽口处的形式对接；

或者，透光体8粘接在安装槽3的槽口外缘区域；

或者，透光体8的底部粘接在位于安装槽3内的散光体9顶部，如图3B；

或者，透光体8直接嵌入安装槽3至槽底面，如图3C。

如图2A所示，具体实施时，透光体8与安装槽3的槽口通过凸起配合凹槽形式有以下几种不同方式：例如：

方式一

如图2B所示，可以将透光体8的靠近安装槽3的一端设置凸起部6，凸起部6的宽度与安装槽3的槽宽相适配，从而便于透光体8与安装槽3的连接。该凸起部6可以是与透光体8一体成型，也可以是两种尺寸的透光元件结合连接而成凸起形状。

方式二

如图3A所示，可以将安装槽3的槽口区域设置凹槽4，透光体8的宽度与槽口的宽度相适配，从而便于透光体8与安装槽3的连接。

方式三

如图4所示，在安装槽3的槽口所在端面设置一块装饰板7，在装饰板7上对应安装槽3的位置设置宽度大于安装槽3宽度的限位槽，并且限位槽与安装槽3贯通，透光体8的宽度与限位槽的宽度相适配，从而便于透光体8与限位槽的连接。

另外，采用透光体8粘接在安装槽3的槽口外缘区域的连接方式时，考虑到透光体8的底面与安装槽3的槽口周边的粘接面积过小，粘接容易不牢固的问题，如图5所示，还可以在基板1上安装槽的槽口所在侧设置透光薄板14，透光薄板14一般为透明材料，使透光薄板14能够覆盖安装槽3的槽口，利用透光薄板14作为连接中介，透光体8的底面与透光薄板14相粘接，从而加大粘接面积，保障连接的牢固性。此结构属于透光体8粘接在安装槽3的槽口外缘区域的连接方式。

另外，如图3B、图3D和图3C所示，安装槽3内的一个侧壁为非直上直下的侧壁结构，此侧壁在靠近底部的位置设置有与光源5形状相匹配的缺口结构，缺口可以容纳光源5。如图3B和图3C所示，散光体9或透光体8嵌入安装槽3槽口内至槽底面并使光源契合在缺口内。如图3D所示，透光体8通过嵌入安装槽3的槽口处的形式与安装槽3槽口对接。这样，透光体8可以更稳固的与安装槽3结合连接在一起，此时的光源5设置在安装槽3内缺口侧壁上，缺口侧壁属于非直上直下侧壁结构的安装槽3侧壁的一种形式。这样，放置于安装槽3缺口内的光源5与嵌入安装槽3内的透光体8或散光体9的外侧表面相贴合，使得发光标识宽度(即透光体8的宽度)与光源5无关(而传统发光标识的光源采用内置形式)，所以发光标识的宽度可以调整至较窄。

需要说明的是，基板1上的各个安装槽3上的透光体8的高度可以设置为等高或者不同的高度，当透光体8的高度不同时，能够实现立体发光效果。

优选地，如图6和图7所示，基板1还可以设置为条状结构。从而使发光标识满足更多样化的使用需求，包括在基板1的侧端面设置安装槽3和透光体8的发光结构也属于条状结构的一种。

优选地，本实用新型实施例提供的发光标识还包括散光体9，散光体9设置在所述安装槽内，所述散光体正对所述光源所在位置以使所述光源的发射光线能够通过散光体散发至槽壁和/或槽底面后反射至所述透光体。如图8和图9和图10A所示，散光体9设置在光源5与光源5相对的槽壁之间，以使光源5的发射光线通过散光体9反射后传递至透光体8。优选地，散光体9采用空心(如图8)或者实心(如图9)的条状结构，或者，散光体9采用板状结构(如图11中的散光体9)，或者散光体9的底端面与安装槽3的槽底对接，上端面与嵌入安装槽3槽口处的透光体8底部对接(图10A所示)。图10A和图3B中设置与安装槽3内的散光体9的下半部分位于光源与所述光源相对的槽壁之间，上半部分位于槽壁与槽壁之间。

本实施例中，散光体9的作用是延长光源5发射光线的传输距离，光源5通过散光体9对槽底面、槽壁的反射，使得光线的散射角度增大，传输距离加大(传输距离相对比于传统灯箱的光源5设置方式，增加了光源5到透光体8的传输距离)，从而使安装槽3内的光通过散光体9射出到透光体8上，透光体8的发光更为均匀，且减小光班带来的影响。另外，图10A中的散光体9顶端与透光体8底端对接，还起到稳固透光体8的作用。

优选地，本实施例提供的发光标识中，为了保障光源的防水的效果，上述的散光体9还可以采用透明或透光的树脂材料使光源一起封灌于安装槽3内。

优选地，如图10B所示，透光体8的高度不低于安装槽3的深度，透光体8嵌入安装槽3至槽底面，透光体8靠近底部的侧面带有与设置在槽壁上的光源5形状相匹配的缺口结构，缺口可以容纳光源5，所述透光体嵌入安装槽槽口内并使光源契合在缺口内。这样，透光体8可以更稳固的与安装槽3结合连接在一起。

优选地，如图11A和图11B所示，本实施例提供的发光标识中，当安装槽3采用一个较大的面积时，并且多个透光体8对应同一个安装槽3时，该发光标识还包括盖板11，盖板11设置在安装槽3的槽口处(图11A)或双面槽口处(图11B)，以封闭安装槽3，盖板11上设置至少一个贯穿其厚度的透光缝12，透光缝12包括镂空线条或镂空图案，透光体8设置在透光缝12外围或者嵌入至透光缝12内，此时的透光体8是通过盖板11上的透光缝12与安装槽3对接的。实现使用一个安装槽3充分展示多个透光体8的实施例。图11A中，在安装槽3内的一周侧壁上设置光源5，散光体9设置在所述安装槽3内发光方向相对的光源5之间，板状散光体9的底表面还可以设置有刻痕或磨砂面结构或反光涂层，以增加散光体向上反射光的作用；本结构还可以扩展应用在同一块基板1上，开设多个安装槽3，每个安装槽3内设置的光源5的光色或亮度可以互为不同，多个安装槽3的槽口处由同一块盖板11封盖，每个安装槽3对应若干透光缝12，所有安装槽3所对应的透光缝12都设置在同一块盖板11上，最后，与盖板11上的所有透光缝12对接的所有的透光体8发出多种光色和多种亮度的效果。图11B中，在基板1上开设镂空安装槽3，镂空安装槽3的两面槽口处分别用盖板11封盖，两个盖板11上分别设置多个透光缝12以及透光体8，从而在同一块基板上实现双面发出不同图案的发光效果。

优选地，该发光标识还包括透光衬板13，透光衬板13为透明材料或半透明的透光材料，透光衬板13设置在安装槽3内且贴合在盖板11靠近安装槽3的一端面。优选地，透光衬板13采用透明亚克力薄板，能更有效、更均匀的把光线传导到基板1上方的透光体8上。

优选地，如图11C所示，盖板11和透光衬板13结构还可以用在上述的其他实施例中，即一个安装槽3对应一个透光体8的结构。该实施例中，透光衬板13设置在安装槽3外，透光体8通过嵌入盖板11上的透光缝12中并且透光体8的底部粘接固定在透光衬板13上，此时透光体8通过盖板11上的透光缝12与安装槽3对接。其中，透光体8和透光缝12的尺寸可以小于安装槽3槽口的尺寸，通过盖板11把安装槽3槽口处外露的光遮挡住。此种结构可以把透光体8的尺寸做的更小。

需要说明的是，对于线条状的发光图案，可以通过塑胶模具的挤出工艺制作相应尺寸的透光胶条，通过把胶条按照发光图案(安装槽3)轨迹折弯(硬质塑胶通过加热折弯再冷却工艺，柔性胶条直接折弯再固定)，最后形成与发光图案(安装槽3)匹配的透光体8，封盖在安装槽3的上面。

优选地，本实施例中的光源5可以选用相应分布密度和光色的LED光源5，可以是基于柔性电路板的LED软灯带或用金属丝或金属片串接在一起的LED灯珠串。本实施例中优选为基于柔性电路板LED软灯带，该LED软灯带可以直接与安装槽3的槽壁贴合并按槽壁的延伸方向设置。

当LED软灯带的发光方向为横向(即安装在槽壁上射向对向槽壁方向)，根据安装槽3的宽度，以及发光效果需要，可以部分槽壁粘贴LED软灯带，也可以所有侧壁都粘贴。然后根据所选用的电源类型和参数，用导线以串联方式、并联方式或串联与并联相结合的方式把此基板1的安装槽3内的LED软灯带电连接在一起，通过在基板1上钻孔，把相应的导线引出基板1外。根据具体需要，可以在基板1的安装槽3内覆盖和/或灌注防水材料，防水材料可以是透明或透光效果的环氧树脂材料。

当安装槽3的两个相对槽壁分别设置LED软灯带时，通过在安装槽3的两个侧壁放置不同光色的带状LED软灯带，同时发光可以形成两种光色的混色效果，进一步通过对两个光源5的单独控制，可以实现多种光色的发光效果。

本实施例提供发光标识具有以下技术效果：

1、箱体由基板1加工而成，纯数控加工，加工精准、工艺简单、成本低。

2、LED软灯带光源5的侧向设置，充分发挥柔性电路板的折弯特性，方便发光线条的实施。

3、LED软灯带光源5本身宽度最窄可达到4mm，把光源5设置在基板1安装槽3的侧壁，使得基板1可以选择不大于5mm厚度的板材，光源5侧向发出的光通过安装槽3侧壁的反射可以使安装槽3顶部的透光体8均匀出光。5mm厚度在现有发光标识领域是突破性的。

4、通过在安装槽3的两个侧壁放置不同光色的LED软灯带光源5，同时可以发出两种光色的混色效果，或者通过对两个光源5的单独控制，可以实现多种光色的发光效果。

5、LED软灯带光源5本身厚度在1mm左右(包括电路板)，把其设置在基板1安装槽3的侧壁，使得安装槽3宽度最窄可达到不大于2mm，大幅扩展了传统发光标识的应用范围，这是突破性的改进和效果。

6、LED软灯带光源5设置在基板1安装槽3(通槽)的侧壁，由于光源5的设置不会阻挡通槽的通透性，这样可以利用基板1上同一个通槽的两面的槽口实现互为镜像的双面发光线条图案。

7、利用在基板1上设置安装槽3结构的方案，不光可以在同一块板上实现正面发光和反面发光，还可以在基板1的侧面设置安装槽3，使基板1的侧面也发光，从而，基板1实现全方位发光。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。