一种柔性LED显示模块的制作方法

本实用新型涉及显示模块领域，特别涉及一种柔性LED显示模块。

背景技术：

LED显示模块就是把发光二极管按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，组成LED显示模组，LED显示模块是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，复杂的就加上一些控制，恒流源和相关的散热处理使LED寿命和发光强度更好。

但现有的LED显示模块，无法实现大角度的柔性弯折，且在不需要弯折时，LED显示模块的稳固性不佳，所以我们需要一种新型柔性LED显示模块来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种柔性LED显示模块，该种柔性LED显示模块，通过透明硅胶面板和柔性玻璃的可弯折性，确保LED模块层的大角度弯折，且在背板内部设置柔性膜，在LED模块层安装在背板中后，进行弯折时，柔性膜受力拉伸，实现LED模块层和背板的同步弯折，且当LED模块层不进行弯折时，通过两个背板定位插板将折叠板进行定位固定，从而限制LED模块层的弯折，提升了LED显示模块的稳固性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性LED显示模块，包括LED模块层、柔性玻璃、背板和背板定位插板，所述LED模块层包括有透明硅胶面板和柔性玻璃，所述透明硅胶面板粘合在所述柔性玻璃的前壁，所述LED模块层的外壁套接有背板，所述背板包括有两个背板定位插板和折叠板，两个所述背板定位插板分别插接在所述背板的上下两端，所述背板定位插板的上端面固定连接有两个插接头，所述折叠板的上端面开设有两个插接槽，所述折叠板的轴心处开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有柔性膜。

进一步的，所述透明硅胶面板的前壁粘合有高温聚酯薄膜，所述高温聚酯薄膜呈“矩形”片状，所述高温聚酯薄膜与所述透明硅胶面板平行设置，且所述高温聚酯薄膜的尺寸等于所述透明硅胶面板的尺寸。

进一步的，所述柔性玻璃的后壁粘合有ITO导电玻璃，所述ITO导电玻璃的前壁开设有插接口，所述ITO导电玻璃与所述背板平行设置，且所述ITO导电玻璃与所述背板轴心共线。

进一步的，所述ITO导电玻璃与所述柔性玻璃之间插接有柔性电路板，所述柔性电路板插接在所述ITO导电玻璃前壁的插接口内。

进一步的，所述LED模块层的左右两端均套接有紧固卡子，所述紧固卡子呈“U型”槽状，所述紧固卡子的内壁尺寸等于所述LED模块层的外壁尺寸，两个所述紧固卡子对称设置。

进一步的，所述背板定位插板的上端面固定连接有泡棉胶，所述泡棉胶呈“方形”长条状，所述泡棉胶远离所述背板定位插板的一端与所述折叠板紧密粘合，且所述泡棉胶可沿竖直方向进行压缩。

进一步的，所述折叠板由直板和两块“L型”板构成，两块所述“L型”板的内壁均固定连接有双面胶，所述双面胶呈“矩形”条状，两个所述双面胶均与所述紧固卡子相贴合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种柔性LED显示模块，通过将透明硅胶面板和柔性玻璃贴合在一起，从而在高温聚酯薄膜和ITO导电玻璃之间形成一层可进行压缩与延展的柔性区域，确保LED模块层的大角度弯折，且在背板内部设置柔性膜，在LED模块层安装在背板中后，进行弯折时，柔性膜受力拉伸，实现LED模块层和背板的同步弯折，从而实现了整个LED显示模块的大角度弯折。

2、该种柔性LED显示模块，当LED模块层不进行弯折时，通过将两个背板定位插板上的插接头插入插接槽中，从而将折叠板进行定位固定，并通过泡棉胶将两个背板定位插板与折叠板粘合在一起，达到了限制LED模块层的弯折的作用，从而提升了LED显示模块的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构图；

图2为本实用新型的LED模块层剖面结构图；

图3为本实用新型的背板整体结构图；

图4为本实用新型的背板定位插板整体结构图；

图5为本实用新型的图3中A处的放大结构图。

图中，1、LED模块层；101、高温聚酯薄膜；102、透明硅胶面板；103、柔性玻璃；104、ITO导电玻璃；105、紧固卡子；106、柔性电路板；2、背板；201、背板定位插板；2011、插接头；2012、泡棉胶；202、折叠板；2021、双面胶；2022、插接槽；203、柔性膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-5，一种柔性LED显示模块，包括LED模块层1、柔性玻璃103、背板2和背板定位插板201，LED模块层1包括有透明硅胶面板102和柔性玻璃103，透明硅胶面板102粘合在柔性玻璃103的前壁，LED模块层1的外壁套接有背板2，背板2包括有两个背板定位插板201和折叠板202，两个背板定位插板201分别插接在背板2的上下两端，背板定位插板201的上端面固定连接有两个插接头2011，折叠板202的上端面开设有两个插接槽2022，折叠板202的轴心处开设有凹槽，凹槽内固定连接有柔性膜203，该柔性LED显示模块在使用时，通过将透明硅胶面板102和柔性玻璃103贴合在一起，从而在高温聚酯薄膜101和ITO导电玻璃104之间形成一层可进行压缩与延展的柔性区域，LED模块层1受到弯折挤压时，透明硅胶面板102受力发生形变，且柔性玻璃103的角度发生偏转，从而带动ITO导电玻璃104进行弯折，从而确保LED模块层1的大角度弯折，且在背板2内部设置柔性膜203，在LED模块层1安装在背板2中后，进行弯折时，柔性膜203受力拉伸，使得LED模块层1和背板2发生同步弯折，从而实现了整个LED显示模块的大角度弯折，当LED模块层1不进行弯折时，将两个背板定位插板201上的插接头2011插入插接槽2022中，从而对折叠板202进行定位固定，并通过泡棉胶2012将两个背板定位插板201与折叠板202粘合在一起，达到了限制LED模块层1的弯折的作用，从而提升了LED显示模块的稳固性。

实施例2

参照图1和图2，一种柔性LED显示模块，与实施例1基本相同，更进一步的，透明硅胶面板102的前壁粘合有高温聚酯薄膜101，高温聚酯薄膜101呈“矩形”片状，高温聚酯薄膜101与透明硅胶面板102平行设置，且高温聚酯薄膜101的尺寸等于透明硅胶面板102的尺寸，柔性玻璃103的后壁粘合有ITO导电玻璃104，ITO导电玻璃104的前壁开设有插接口，ITO导电玻璃104与背板2平行设置，且ITO导电玻璃104与背板2轴心共线，ITO导电玻璃104与柔性玻璃103之间插接有柔性电路板106，柔性电路板106插接在ITO导电玻璃104前壁的插接口内，LED模块层1的左右两端均套接有紧固卡子105，紧固卡子105呈“U型”槽状，紧固卡子105的内壁尺寸等于LED模块层1的外壁尺寸，两个紧固卡子105对称设置，将高温聚酯薄膜101贴在透明硅胶面板102上后，将透明硅胶面板102与柔性玻璃103贴合在一起，并将柔性电路板106连接在ITO导电玻璃104上的卡槽中，再将ITO导电玻璃104与ITO导电玻璃104粘合起来，再接着将两个紧固卡子105分别套接在LED模块层的两端，并使得紧固卡子105与双面胶2021粘合在一起，实现了LED模块层与背板2的稳固安装。

实施例3

参照图4和图5，一种柔性LED显示模块，与实施例1基本相同，背板定位插板201的上端面固定连接有泡棉胶2012，泡棉胶2012远离背板定位插板201的一端与折叠板202紧密粘合，且泡棉胶2012可沿竖直方向进行压缩，对泡棉胶2012进行压缩之后，使得背板定位插板201与折叠板202之间的距离减小，提升了背板定位插板201与折叠板202连接的紧密度，通过泡棉胶2012将两个背板定位插板201与折叠板202粘合在一起，完成对LED显示模块的稳固固定。

更进一步的，折叠板202由直板和两块“L型”板构成，两块“L型”板的内壁均固定连接有双面胶2021，双面胶2021呈“矩形”条状，两个双面胶2021均与紧固卡子105相贴合，将紧固卡子105与两块“L型”板的内壁紧密贴合，从而使得紧固卡子105通过双面胶2021与折叠板202进行固定，实现了LED模块层1与背板2的稳固连接。

工作原理：首先，将高温聚酯薄膜101贴在透明硅胶面板102上，然后，将透明硅胶面板102与柔性玻璃103贴合在一起，接着，将柔性电路板106连接在ITO导电玻璃104上的卡槽中，并将ITO导电玻璃104与柔性电路板106粘合起来，再接着，将两个紧固卡子105分别套接在LED模块层的两端，然后，紧固卡子105与双面胶2021粘合在一起，使得LED模块层与背板2安装在一起，接着，进行弯折时，柔性膜203受力拉伸，使得LED模块层1和背板2发生同步弯折，从而整个LED显示模块的大角度弯折，再接着，当LED模块层1不进行弯折时，将两个背板定位插板201上的插接头2011插入插接槽2022中，从而对折叠板202进行定位固定，并通过泡棉胶2012将两个背板定位插板201与折叠板202粘合在一起，完成对LED显示模块的稳固固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。