显示屏箱体的拼接装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置技术领域，特别涉及一种显示屏箱体的拼接装置。

背景技术：

目前，显示屏箱体之间的拼接，一般相邻的显示屏箱体两两拼接，也即，每两个显示屏箱体之间就需要设置一个锁合装置，拼接成本较高，且操作较为繁琐，进而导致显示屏箱体的拼接成本相对较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种显示屏箱体的拼接装置，旨在有效降低显示屏箱体的拼接成本，提高拼接效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种显示屏箱体的拼接装置，包括设于每一所述显示屏箱体拼接位置的连接件，以及一联动拼接锁；其中，

每一所述连接件设有一卡接结构；

所述联动拼接锁包括驱动手柄、驱动杆组件，以及与每一所述卡接结构相适配的卡接件；

转动所述驱动手柄，以驱动所述驱动杆组件动作；所述驱动杆组件同时驱动数个所述卡接件分别朝向靠近对应的所述卡接结构的方向移动，至每一所述卡接件与对应的所述卡接结构卡合连接，进而实现数个所述显示屏箱体之间的拼接。

可选的，所述连接件设有一凸台，所述卡接结构包括挡靠部与插接部；所述挡靠部的外径大于所述插接部的外径。

可选的，所述凸台的顶面为斜面；所述卡接件包括一与所述斜面过盈配合的楔形叉；所述楔形叉插接于所述插接部，并卡设于所述凸台与所述挡靠部之间。

可选的，所述卡接结构由锁合连接于所述凸台的销螺钉形成。

可选的，所述卡接件还包括弹性部；所述弹性部与所述楔形叉一体成型，且所述弹性部呈连续设置的“S”型。

可选的，所述联动拼接锁还包括外壳；所述驱动杆组件与所述卡接件位于所述外壳内；所述驱动手柄设于所述外壳外，并穿过所述外壳与所述驱动杆组件传动连接；所述外壳的底面设有供所述卡接结构穿过的镂空部；当所述联动拼接锁与所述连接件组装在一起时，所述卡接结构穿过的镂空部伸入所述外壳内。

可选的，所述连接件设有数个第一定位结构；所述外壳对应所述第一定位结构设有数个第二定位结构。

可选的，所述驱动杆组件包括一第一连杆与两第二连杆；所述第一连杆的两端分别与所述第二连杆转动连接；每一所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述卡接件转动连接。

可选的，所述第一连杆的中间位置设有方形插孔；所述驱动手柄对应所述方形插孔设有方形插柱；所述方形插柱与所述方形插孔相配合，进而实现所述驱动手柄与所述驱动杆组件的传动连接。

可选的，所述驱动手柄设有限位孔；所述外壳设有螺纹孔；当所述驱动手柄转动到位以使得每一所述卡接件与对应的所述卡接结构卡合连接时，所述限位孔位于所述螺纹孔的正上方，以便于限位螺钉穿过所述限位孔锁合于所述螺纹孔，进而实现对所述驱动手柄的限位。

本实用新型的技术方案，通过一个联动拼接锁实现了四个显示屏箱体的拼接，极大的降低了拼接成本；且本实用新型的联动拼接锁结构简单，操作方便，极大的提升了显示屏箱体的拼接效率；另外，本实用新型采用楔形锁死原理，极大的提升了连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示屏箱体的拼接装置一实施例的立体分解结构示意图；

图2为图1所示的第一连接件一实施例的立体结构示意图；

图3为图1所示的联动拼接锁一实施例的立体分解结构示意图；

图4为图3中第一连杆一实施例的立体结构示意图；

图5为图3中第二连杆一实施例的立体结构示意图；

图6为图3中第一卡接件一实施例的立体结构示意图；

图7为图3中第四卡接件一实施例的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种显示屏箱体的拼接装置。

如图1所示，图1为本实用新型显示屏箱体的拼接装置一实施例的平面结构示意图。

在本实施例中，所述显示屏箱体的拼接装置用于实现四个所述显示屏箱体之间的拼接。所述拼接装置包括设于第一显示屏箱体(未图示)的第一连接件100、设于第二显示屏箱体(未图示)的第二连接件200、设于第三显示屏箱体(未图示)的第三连接件300、设于第四显示屏箱体(未图示)的第四连接件400，以及用于实现所述第一连接件100、第二连接件200、第三连接件300与第四连接件400同时锁附的一联动拼接锁500。其中，

所述第一连接件100、所述第二连接件200、所述第三连接件300与所述第四连接件400均呈“L”型，且均包括第一连接部与第二连接部。拼接时，所述第一连接件100的第一连接部与所述第四连接件400的第一连接部拼接在一起；所述第一连接件100的第二连接部与所述第二连接件200的第二连接部拼接在一起；所述第二连接件200的第一连接部与所述第三连接件300的第一连接部拼接在一起；所述第三连接件300的第二连接部与所述第四连接件400的第二连接部拼接在一起。

由于所述第一连接件100、所述第二连接件200、所述第三连接件300与所述第四连接件400的结构相类似，为了避免过于繁冗，只以第一连接件100的具体结构为例进行详细说明：

如图2所示，图2为图1所示的第一连接件一实施例的立体结构示意图。

所述第一连接件100的所述第一连接部120上均设有一凸台122、一卡接结构124，以及至少一个第一定位结构126。具体的，所述凸台122的上表面为斜面。所述卡接结构124由锁合连接于所述凸台122的销螺钉形成，其包括挡靠部123与插接部125；所述挡靠部123的外径大于所述插接部125的外径，以在所述凸台122的上表面与所述挡靠部123的下表面之间形成楔形插槽(未标示)。所述第一定位结构126优选为两个形状不同的定位柱。

进一步的，如图3所示，图3为图1所示的联动拼接锁一实施例的立体分解结构示意图。

所述联动拼接锁500包括外壳510、驱动手柄520、驱动杆组件530，以及第一卡接件540、第二卡接件550、第三卡接件560与第四卡接件570。其中，

所述外壳510包括螺钉锁合连接的底壳512与盖板514。所述驱动杆组件530，以及所述第一卡接件540、所述第二卡接件550、所述第三卡接件560与所述第四卡接件570均设于所述外壳510内。所述驱动手柄520设于所述外壳510外，并穿过所述外壳510与所述驱动杆组件530传动连接。所述底壳512的底面设有供所述卡接结构124穿过的镂空部(未图示)。当所述联动拼接锁500与所述连接件组装在一起时，所述卡接结构124穿过的镂空部伸入所述外壳510内。所述盖板514上设有一螺纹孔515。所述底壳512对应每一第一定位结构126设有第二定位结构，在本实施例中，所述第二定位结构为对应所述定位柱的定位孔。

所述驱动手柄520可为“一”字型、“十”字型、或“交叉”型。在本实施例中，所述驱动手柄520为“一”字型。其一端悬设于所述外壳510上方，另一端穿过所述外壳510与所述驱动杆组件530传动连接(具体的连接方式可为：所述驱动手柄520设有方形插柱502，所述驱动杆组件530对应设有方形插孔503；所述方形插柱502与所述方形插孔503相配合，进而实现所述驱动手柄520与所述驱动杆组件530的传动连接)。所述驱动手柄520上设有与限位孔522。当所述驱动手柄520转动到位以使得所述第一卡接件540、所述第二卡接件550、所述第三卡接件560与所述第四卡接件570分别与对应的所述卡接结构124卡合连接时，所述限位孔522位于所述螺纹孔515的正上方，以便于限位螺钉524穿过所述限位孔522锁合于所述螺纹孔515，进而实现对所述驱动手柄520的限位。

所述驱动杆组件530包括一第一连杆532与两第二连杆536。所述第一连杆532的两端分别与所述第二连杆536转动连接；一所述第二连杆536远离所述第一连杆532的一端与所述第一卡接件540转动连接；另一所述第二连杆536远离所述第一连杆532的一端与所述第二卡接件550转动连接。

具体的，如图4及图5所示，图4为图3中第一连杆一实施例的立体结构示意图；图5为图3中第二连杆一实施例的立体结构示意图。

在本实施例中，所述第一连杆532的两端分别设有第一转轴533；每一所述第二连杆536一端对应所述第一转轴533设有第一轴孔535，另一端设有第二轴孔537；所述第一轴孔535套设于所述第一转轴533，进而实现所述第二连杆536与所述第一连杆532的转动连接。

参考图3，在本实施例中，所述第一卡接件540与所述第二卡接件550具有相同的结构，现以第一卡接件540为例进行说明：

具体的，如图6所示，图6为图3中第一卡接件一实施例的立体结构示意图。

所述第一卡接件540一端并排设有第二转轴542与第三转轴544，另一端设有与所述卡接结构124相适配的第一楔形叉546。所述第一楔形叉546插接于所述插接部125，并卡设于所述凸台122与所述挡靠部123之间的楔形插槽内，优选的，所述第一楔形叉546所述楔形插槽过盈配合，以保证连接的可靠性。而所述第一卡接件540的中间部分则为连续设置的“S”型第一弹性部548，实现缓冲的同时，进一步保证连接的可靠性。

参考图3，在本实施例中，所述第三卡接件560与所述第四卡接件570具有相同的结构，现以第四卡接件570为例进行说明：

具体的，如图7所示，图7为图3中第四卡接件一实施例的立体结构示意图。

所述第四卡接件570一端并排设有与所述第三转轴544相适配的第三轴孔572，另一端设有与所述卡接结构124相适配的第二楔形叉574。所述第二楔形叉574插接于所述插接部125，并卡设于所述凸台122与所述挡靠部123之间的楔形插槽内，优选的，所述第二楔形叉574所述楔形插槽过盈配合，以保证连接的可靠性。而所述第一卡接件540的中间部分则为连续设置的“S”型第二弹性部576，实现缓冲的同时，进一步保证连接的可靠性。

拼接时，首先，将四个所述显示屏箱体拼接在一起，以使得所述第一连接件100的第一连接部120与所述第四连接件400的第一连接部120拼接在一起；所述第一连接件100的第二连接部与所述第二连接件200的第二连接部拼接在一起；所述第二连接件200的第一连接部120与所述第三连接件300的第一连接部120拼接在一起；所述第三连接件300的第二连接部与所述第四连接件400的第二连接部拼接在一起。并将所述联动拼接锁500的所述驱动手柄520转动至所述解锁位置。

其次，将所述联动拼接锁500与插接于对应的位置，并转动所述驱动手柄520。所述驱动手柄520转动的同时，驱动所述第一连杆532转动。所述第一连杆532转动驱动两所述第二连杆536转动。一所述第二连杆536转动时，驱动所述第一卡接件540与所述第四卡接件570分别朝向靠近对应的所述卡接结构124的方向移动，并最终分别插接于对应的楔形插槽内。另一所述第二连杆536转动时，驱动所述第二卡接件550与所述第三卡接件560分别朝向靠近对应的所述卡接结构124的方向移动，并最终分别插接于对应的楔形插槽内，进而实现四个所述显示屏箱体的拼接。

最后，通过所述限位螺钉524将所述驱动手柄520锁合于所述外壳510，实现对所述驱动手柄520的限位，以避免所述驱动手柄520转动，进一步保证连接的可靠性。

解锁时，先将所述限位螺钉524拆除，然后反向转动所述驱动手柄520，以使得所述第一卡接件540、所述第二卡接件550、所述第三卡接件560与所述第四卡接件570分别由对应的楔形插槽内脱出，并将所述联动拼接锁500拆下即可。

本实施例的技术方案，通过一个联动拼接锁500实现了四个显示屏箱体的拼接，极大的降低了拼接成本；且本实施例的联动拼接锁500结构简单，操作方便，极大的提升了显示屏箱体的拼接效率；另外，本实施例采用楔形锁死原理，极大的提升了连接的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。