一种型材的制作方法

本实用新型涉及一种型材。

背景技术：

随着社会的发展和变迁，金属铝在我们日常生活中得到广泛的应用，尤其是铝型材的应用。涉及铝型材的加工问题，尤其是铝型材的折弯问题。传统的铝型材折弯主要是直接裁切成角度，再通过连接件或直接焊接的方式进行连接，型材的折弯处通常设置成带有角度的尖角或直角，不能完成圆角、弧角，将型材安装后，型材的折弯处过于尖锐，从而使型材的使用具有局限性，若能得到折弯处为漂亮的圆角、弧角的铝型材，则可以大大的丰富型材种类，提升型材的应用与市场价值。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种型材，由直型材件与折弯型材件一体式相接而成，其折弯处为弧形，使型材的折弯处过滤自然平滑，且具有美感。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种型材，其特征在于，包括直型材件与折弯型材件，直型材件与折弯型材件一体式首尾相接而构成方形框状型材；其中，直型材件顶部与底部分别设置上安装槽与下安装槽，相邻的两个直型材件相对的端部与折弯型材件围成立柱安装槽；折弯型材件的折弯处为弧形。

本实用新型提供的回形框状型材，将直型材与折弯型材一体式设计，其折弯处无尖角或直角，即美观，又便于安装，且稳定性强。

进一步的，在型材外端设置灯带槽，灯带槽内设置灯带，因其直型材与折弯型材一体式设计的关系，采用一条灯带就可以很平滑的跨过折弯角位置而不用多根灯带依次顺接，从而节省安装时间和成本，且更加美观大方，更进一步的，灯带槽为横截面为U形的凹槽，灯带安装于U形凹槽内，灯带槽内部的槽壁上最好设置沿框状型材周向延伸的卡条，通过卡条将灯带更加稳固的安装于灯带槽内。

进一步的，在直型材件外端设置浅槽，浅槽内可设置LEC点陈屏，进一步的在浅槽内底部设置若干高度相同的支撑块，通过支撑块对LEC点陈屏进行支撑。

进一步的，所述直型材件顶部与底部的上安装槽、下安装槽分别包括依次设置的方槽与L形槽，回形型材件上的四个直型材件上的L形槽围合成一个板槽，可将适配的板板材设于板槽内，方槽可与板槽的端部卡接形成墙面，更进一步的，方槽内可设置沿框状型材周向延伸的凸条。

作为优化，所述直型材件为空心的长条板状，即可以节省原料，又不影响型材的稳定性与美观性。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的型材，由直型材件与折弯型材件一体式相接而成，其折弯处为弧形，使型材的折弯处过滤自然平滑，且具有美感。

附图说明

图1为本实用新型提供的型材的示意图；

图2为实施例提供的型材的局部示意图；

图3为直型材件横截示意图；

其中，1为直型材件，2为折弯型材件，3为上安装槽，5为立柱安装槽，6为灯带槽，7为灯带，9为浅槽，10为支撑块，11为方槽，12为L形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种型材，包括直型材件1与折弯型材件2，直型材件 1与折弯型材件2一体式首尾相接而构成方形框状型材；其中，直型材件1顶部与底部分别设置上安装槽3与下安装槽，相邻的两个直型材件1相对的端部与折弯型材件2围成立柱安装槽5；折弯型材件2的折弯处为弧形，型材外端设置灯带槽6，灯带槽6内设置灯带7，灯带槽6为横截面为U形的凹槽，灯带槽6内部的槽壁上设置沿框状型材周向延伸的卡条；本实施例中；直型材件1外端设置浅槽9，浅槽9内底部设置若干高度相同的支撑块10，浅槽9内的支撑块10上安装LED点陈屏；直型材件1底部的下安装槽为依次设置的方槽11与L形槽12，如图3所示，本实施例中的直型材件1为空心的长条板状。

本实施例提供的方形框状型材可用于安装礼品机或唱歌机房，安装时，采用两个上下相对的型材，在上下两个型材之间安装板体与立柱并围合成一个箱体即可。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。