一种自动压接点灯设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动压接点灯设备的改进，特别涉及一种自动压接代替人工操作，降低企业用工成本；减轻人工操作强度；提升压接良率，提高劳动生产率的自动压接点灯设备。

背景技术：

目前我国液晶显示屏行业正处于高速发展期，未来液晶显示屏自动化装备市场将拥有较大成长空间；进而对生产设备和测试设备产生新的需求，由此液晶显示屏检测行业有待挖掘的的潜在市场巨大，行业发展前景乐观。

现有的平面显示器，如液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的显示面板在制作完成后，需要进行点灯测试。通过点灯测试提供测试信号给显示面板，显示面板会按照输入的测试信号显示不同的画面，通过不同画面的显示效果，便可判断显示面板存在的不良。在显示面板出现不良的时候要对显示面板进行分析。

现有的压接点灯治具多为人工压接方式测试，人工操作不方便，日产量高，劳动强度大，且压接良率较低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动压接代替人工操作，降低企业用工成本；减轻人工操作强度；提升压接良率，提高劳动生产率的自动压接点灯设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动压接点灯设备，包括：平台和控制器；所述平台上设有X轴模组；所述X轴模组上设有X轴伺服电机；所述X轴模组上设有多个Y轴模组；每个Y轴模组上设有Y轴伺服电机；每个Y轴模组上均设有一自动压接点灯装置；所述自动压接点灯装置包括：底板；所述底板前端设有压接平台，中部设有导轨，后端设有支架；所述导轨上设有导轨滑块；所述底板上位于导轨滑块后端设有平推气缸；所述平推气缸与导轨滑块连接；所述导轨滑块上设有下压气缸；所述下压气缸上端设有Z字形连接块；所述连接块上端与下压气缸连接，下端设有压头装置；所述支架上端位于压接平台的上方设有吹气装置和滤镜；所述压头装置设置在压接平台与滤镜之间；所述支架上位于滤镜的后方设有CCD取像单元；所述CCD取像单元与滤镜在一直线上；所述控制器均与X轴伺服电机、Y轴伺服电机、平推气缸、下压气缸、吹气装置和CCD取像单元连接。

优选的，所述压接平台上设有压板和磁铁。

优选的，所述支架前端转动连接设有照明灯支架；所述照明灯支架上设有照明灯。

优选的，所述压头装置包括：下压支架；所述连接块与下压支架之间设有直线轴承；所述直线轴承内设有弹簧；所述下压支架下端设有压头。

优选的，所述压头采用PU。

优选的，所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、平推气缸、下压气缸上均设有光电开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种自动压接点灯设备，自动压接代替人工操作，降低企业用工成本；减轻人工操作强度；提升压接良率，提高劳动生产率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的自动压接点灯设备的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的自动压接点灯装置的结构示意图。

附图3为本实用新型所述的自动压接点灯装置的俯视图。

附图4为实用新型所述的自动压接点灯装置的后视图。

附图5为图2A处的局部放大图。

其中：1、平台；2、X轴模组；3、X轴伺服电机；4、Y轴模组；5、底板；6、压接平台；7、导轨；8、导轨滑块；9、支架；10、FPC；11、平推气缸；12、下压气缸；13、压头装置；14、连接块；15、吹气装置；16、滤镜；17、CCD取像单元；18、光电开关；19、照明灯支架；20、照明灯；21、下压支架；22、弹簧；23、压头；24、Y轴伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种自动压接点灯设备，包括：平台1和控制器；所述平台1上设有X轴模组2；所述X轴模组2上设有X轴伺服电机3；所述X轴模组2上设有多个Y轴模组4；每个Y轴模组4上设有Y轴伺服电机24；每个Y轴模组4上均设有一自动压接点灯装置；所述自动压接点灯装置包括：底板5；所述底板5前端设有压接平台6，中部设有导轨7，后端设有支架9；所述压接平台6上放置输入的FPC10；所述导轨7上设有导轨7滑块；所述底板5上位于导轨7滑块后端设有平推气缸11；所述平推气缸11与导轨7滑块连接；所述导轨7滑块上设有下压气缸12；所述下压气缸12上端设有Z字形连接块14；所述连接块14上端与下压气缸12连接，下端设有压头装置13；所述支架9上端位于压接平台6的上方设有吹气装置15和滤镜16；所述压头装置13设置在压接平台6与滤镜16之间；所述支架9上位于滤镜16的后方设有CCD取像单元17；所述CCD取像单元17与滤镜16在一直线上；所述控制器均与X轴伺服电机3、Y轴伺服电机24、平推气缸11、下压气缸12、吹气装置15和CCD取像单元17连接；所述X轴伺服电机3、Y轴伺服电机24、平推气缸11、下压气缸12上均设有光电开关18；所述控制器为PLC控制器。

所述压接平台6上设有压板和磁铁。

所述支架9前端转动连接设有照明灯支架19；所述照明灯支架19上设有照明灯20。

所述压头装置13包括：下压支架21；所述连接块14与下压支架21之间设有直线轴承；所述直线轴承内设有弹簧22，使得下压支架21下压时能弹性向上；所述下压支架21下端设有压头23；所述压头23采用PU。

原理：将测试用的驱动芯片集成在转接板上，然后通过柔性电路板，将驱动芯片的信号输出端与待测试液晶显示屏的显示信号输入端口进行对应连接，进行点灯测试。柔性电路板信号输出的一端压接在待测试液晶显示屏的显示信号输入端口，具体包括:在柔性电路板上形成准对位标记，准对位标记与液晶显示屏的显示信号输入端口的对位标记相对位后，再进行压接。

流程：在线自动机械手吸取液晶显示屏至指定的工装治具中，液晶显示屏的显示信号输入端口放置在压接平台6上，治具中的光电感应到产品后，信号通过PLC反馈给CCD取像单元17，CCD取像单元17取像完成后，图像处理软件根据准对位标记与液晶显示屏的显示信号输入端口的对位标记的位置，计算出偏差位移，图像处理软件将计算出的数字信号反馈给PLC,PLC根据所得信息驱动X轴伺服电机3和Y轴伺服电机24，补偿偏差位移，使输入的FPC10与液晶显示屏的显示信号输入端口的对位标记完全对位。对位后，吹气装置15吹气将FPC10吹平，平推气缸11将压头23推出到对接位置，下压气缸12下压，当下压气缸12下压至压接平台6后，在导轨7滑块和弹簧22作用下，压头23缓冲至合适位置，使输入的FPC10与液晶显示屏的显示信号输入端口的FPC10连接。液晶显示屏点亮后，自动送入AOI检测工位，进行AOI检测。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的自动压接点灯设备，自动压接代替人工操作，降低企业用工成本；减轻人工操作强度；提升压接良率，提高劳动生产率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。