一种新型的钢笔清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种新型的钢笔清洗装置。

背景技术：

钢笔是人们普遍使用的书写工具，发明于19世纪初，笔头由金属制成，书写起来圆滑而有弹性，相当流畅，而在长期使用中，钢笔的笔尖会刮带一些纸屑，且还会沾染灰尘，使得书写变得不流畅，且在携带过程中，还会有墨汁被甩附在笔帽内，会产生异味，且墨囊内的墨水在挥发后，会产生颜色附着在内部，影响整个墨水的纯度，由此一种钢笔清洗装置应运而生，但是目前的钢笔清洗装置在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的钢笔清洗装置在清洗笔帽时，大多通过浸泡和冲刷的方式，但是往往毛刷单向转动，运动方式单一，使得部分墨污无法很好的清除；且清洗墨囊时，由于通过手指捏住墨囊进行反复吸附和挤出比较费力，且手指与墨囊接触而的面积较小，使得吸附量十分的小，大大降低了清洗的效率；且清洗笔尖时，由于笔尖中间的缝隙会挂有一些纸屑，而单单通过浸泡的方式清洗易不彻底，且毛刷较硬会对笔尖造成磨损，且软刷也会有纤维残留在笔尖的缝隙内，导致清洗不彻底，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的钢笔清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前清洗笔帽时，毛刷单向转动，运动方式单一，使得部分墨污无法很好的清除；手指与墨囊接触而的面积较小，使得吸附量十分的小，大大降低了清洗的效率；笔尖中间的缝隙会挂有一些纸屑，而单单通过浸泡的方式清洗易不彻底，且毛刷较硬会对笔尖造成磨损，且软刷也会有纤维残留在笔尖的缝隙内，导致清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的钢笔清洗装置，包括机体，所述机体的内部开设有笔帽清洗槽，所述笔帽清洗槽的底部安装有驱动马达，所述驱动马达顶端的驱动轴贯穿笔帽清洗槽，且驱动马达驱动轴上分别安装有第一刷盘、第二刷盘和海绵块，所述驱动马达驱动轴的顶端安装有限位盖，所述限位盖的顶端安装有弹簧，所述弹簧远离限位盖的一端安装有顶板，所述顶板通过螺钉与机体固定连接，所述笔帽清洗槽的一侧开设有墨囊清洗槽，所述墨囊清洗槽的顶端安装有橡胶套，所述橡胶套的内部分别设置有金属弹片和橡胶条块，且橡胶套顶端的一侧安装有挡板，所述挡板远离笔帽清洗槽的一侧上安装有推压块，所述推压块的两侧上与挡板相垂直位置处安装有立板，所述墨囊清洗槽远离笔帽清洗槽的位置处开设有笔尖清洗槽，所述笔尖清洗槽的内部焊接有支撑网，所述支撑网的顶端安装有尼龙薄膜，所述尼龙薄膜的顶端粘合固定有夹块，且尼龙薄膜的两面上均安装有导板，所述支撑网的顶端靠近尼龙薄膜的一侧铰接有下压板，所述笔帽清洗槽、墨囊清洗槽和笔尖清洗槽的底端均安装有密封活塞，所述机体的底端安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且四个支撑腿分别两两对应的安装在机体底端的拐角处，所述机体的侧壁上安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有蓄电池，且控制盒的表面上安装有控制开关，所述驱动马达与控制开关电性连接，所述控制开关与蓄电池电性连接。

优选的，所述第一刷盘和第二刷盘交错排列在驱动马达的驱动轴上，且第第一刷盘和第二刷盘上均安装有刷毛，所述第一刷盘上的刷毛长度大于第二刷盘上刷毛的长度，所述海绵块安装在驱动马达的驱动轴上靠近驱动马达的位置处。

优选的，所述金属弹片等间距环形排列在橡胶套的内壁上，所述金属弹片沿橡胶套中心轴向的两端均安装有橡胶条块，所述橡胶条块也等间距环形排列在橡胶套的内壁上。

优选的，所述下压板靠近支撑网的底端安装有磁性贴，所述支撑网为一种马氏体不锈钢材质，且支撑网与磁性贴吸附连接。

优选的，所述夹块的顶端安装有拉环，所述尼龙薄膜的顶端与笔尖清洗槽顶端的间距数值为2cm。

优选的，所述推压块的两侧外壁上均安装有滑块，所述立板的内侧与滑块相对应位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的钢笔清洗装置内依次分为笔帽清洗槽、墨囊清洗槽和笔尖清洗槽，可以根据需求分别对钢笔的组成部分进行清洗，灵活性更强，且当刷盘对笔帽进行旋动清洗时，由于刷毛的旋动产生离心力将笔帽向上顶出，而限位盖顶端的弹簧在受到震动后可以反复的收缩和伸长，使得笔帽不断的上升和下降，避免出现死角，大大提高了清洗的效果；且墨囊清洗槽上的弧形挡板可以和推压块相配合，增大了挤压墨囊的面积，大大提高了墨囊吸附和挤出清水的效果；且笔尖清洗槽内的尼龙薄膜可以深入笔尖中心位置的缝隙内，通过抽动尼龙薄膜，增大笔尖缝隙内清水的流动性，使得笔尖缝隙处的墨水彻底清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型橡胶套俯视图；

图4为本实用新型下压板结构示意图。

图中：1、机体，2、笔帽清洗槽，3、驱动马达，4、海绵块，5、第一刷盘，6、第二刷盘，7、限位盖，8、弹簧，9、顶板，10、密封活塞，11、墨囊清洗槽，12、橡胶套，13、挡板，14、推压块，15、立板，16、滑槽，17、滑块，18、笔尖清洗槽，19、支撑网，20、下压板，21、磁性贴，22、尼龙薄膜，23、夹块，24、支撑腿，25、控制盒，26、控制开关，27、蓄电池，28、金属弹片，29、橡胶条块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的钢笔清洗装置，包括机体1，机体1的内部开设有笔帽清洗槽2，笔帽清洗槽2的底部安装有驱动马达3，该驱动马达3的型号为RS-280，驱动马达3顶端的驱动轴贯穿笔帽清洗槽2，且驱动马达3驱动轴上分别安装有第一刷盘5、第二刷盘6和海绵块4，驱动马达3驱动轴的顶端安装有限位盖7，限位盖7的顶端安装有弹簧8，弹簧8远离限位盖7的一端安装有顶板9，顶板9通过螺钉与机体1固定连接，笔帽清洗槽2的一侧开设有墨囊清洗槽11，墨囊清洗槽11的顶端安装有橡胶套12，橡胶套12的内部分别设置有金属弹片28和橡胶条块29，且橡胶套12顶端的一侧安装有挡板13，挡板13远离笔帽清洗槽2的一侧上安装有推压块14，推压块14的两侧上与挡板13相垂直位置处安装有立板15，墨囊清洗槽11远离笔帽清洗槽2的位置处开设有笔尖清洗槽18，笔尖清洗槽18的内部焊接有支撑网19，支撑网19的顶端安装有尼龙薄膜22，尼龙薄膜22的顶端粘合固定有夹块23，且尼龙薄膜22的两面上均安装有导板，支撑网19的顶端靠近尼龙薄膜22的一侧铰接有下压板20，笔帽清洗槽2、墨囊清洗槽11和笔尖清洗槽18的底端均安装有密封活塞10，机体1的底端安装有支撑腿24，支撑腿24设置有四个，且四个支撑腿24分别两两对应的安装在机体1底端的拐角处，机体1的侧壁上安装有控制盒25，控制盒25的内部安装有蓄电池27，且控制盒25的表面上安装有控制开关26，驱动马达3与控制开关26电性连接，控制开关26与蓄电池27电性连接。

本实施例中：第一刷盘5和第二刷盘6交错排列在驱动马达3的驱动轴上，且第一刷盘5和第二刷盘6上均安装有刷毛，第一刷盘5上的刷毛长度大于第二刷盘6上刷毛的长度，海绵块4安装在驱动马达3的驱动轴上靠近驱动马达3的位置处，通过交错、不同长度的刷毛，可以适应不同粗细的笔帽，海绵块4可以对笔帽的帽口边沿处进行擦拭，提高清洁的效果；金属弹片28等间距环形排列在橡胶套12的内壁上，金属弹片28沿橡胶套12中心轴向的两端均安装有橡胶条块29，橡胶条块29也等间距环形排列在橡胶套12的内壁上，金属弹片28在受到挤压时会发生内凹弯折，适应不同笔身的粗细，方便进行固定，且橡胶条块29可以增大笔身的摩擦，避免笔身在橡胶套12内上下滑动，稳定性更好；下压板20靠近支撑网19的底端安装有磁性贴21，支撑网19为一种马氏体不锈钢材质，且支撑网19与磁性贴21吸附连接，通过磁性贴21与支撑网19磁力吸附固定，避免在抽动尼龙薄膜22时，导致笔尖发生晃动，大大提高了清洁效果；夹块23的顶端安装有拉环，尼龙薄膜22的顶端与笔尖清洗槽18顶端的间距数值为2cm，拉环方便施加牵引力，使得抽拉尼龙薄膜22更加方便，且尼龙薄膜22的顶端与笔尖清洗槽18顶端的间距为尼龙薄膜22的移动提供了空间；推压块14的两侧外壁上均安装有滑块17，立板15的内侧与滑块17相对应位置处开设有滑槽16，滑块17与滑槽16构成滑动结构，推压块14可以通过侧边的滑块17沿着立板15上的滑槽16移动，提高推压块14的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者卸下顶板9上的螺钉，并依次往笔帽清洗槽2、墨囊清洗槽11和笔尖清洗槽18内注入清水，接着将笔帽放置在笔帽清洗槽2内驱动马达3的驱动轴上，接着将限位盖7搭在笔帽上，并预紧顶板9，然后在墨囊清洗槽11顶端的橡胶套12内插入笔身，由于橡胶套12内部的金属弹片28在受到挤压时会发生内凹弯折，适应不同笔身的粗细，方便进行固定，且橡胶条块29可以增大笔身的摩擦，避免笔身在橡胶套12内上下滑动，稳定性更好，接着将笔尖放置在笔尖清洗槽18内的支撑网19上，使得笔尖中间的缝隙插入在尼龙薄膜22中，并盖上下压板20，而通过磁性贴21与支撑网19磁力吸附固定，避免在抽动尼龙薄膜22时，导致笔尖发生晃动，大大提高了清洁效果，在分别安装好笔帽、笔身和笔尖后，可以通过控制开关26启动驱动马达3，带动第一刷盘5和第二刷盘6转动，同时由于驱动轴产生的离心力使得笔帽朝上运动，而限位盖7顶端的弹簧8在受到震动后可以反复的收缩和伸长，使得笔帽不断的上升和下降，避免出现死角，大大提高了清洗的效果，接着可以反复推动推压块14，推压块14可以通过侧边的滑块17沿着立板15上的滑槽16移动，并挤压笔身顶端的墨囊，直到推压块14与挡板13接触并分离，依次完成墨囊对清水的吸附和挤出，且吸附量和挤出量较大，大大提高了清洗的效果，接着通过拉环上下抽动夹块23，带动尼龙薄膜22运动，增大笔尖缝隙内清水的流动性，使得笔尖缝隙处的墨水彻底清除，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。