LED显示模组、箱座及显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，特别是涉及一种LED显示模组、箱座及显示屏。

背景技术：

传统的LED显示模组需通过螺丝锁紧于显示屏的箱座上，当对LED显示模组进行拆装时，操作者需通过工具松开或锁紧螺丝，如电批或螺丝刀，使LED显示模组的拆装方便性较差，尤其是当LED显示模组的数目较多时。

此外，当对户外高空处的显示屏进行维护拆装时，如电子广告显示屏，一操作者握持LED显示模组，另一操作者携带工具以将螺丝拧入或拧出箱座。当螺丝拧出或拧入的过程中，螺丝及工具容易掉落，不仅增加了操作安装难度，而且增加了高空作业的危险性。因此，传统的LED显示模组存在操作安装难度较高且危险性较大的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对LED显示模组的拆装方便性较差、操作安装难度较高且危险性较大的问题，提供一种LED显示模组、箱座及显示屏。

一种LED显示模组，用于可拆卸连接于箱座上，所述LED显示模组包括：

框架，所述框架呈矩形状，所述框架上开设有磁吸槽，所述框架用于磁吸固定于所述箱座的磁体上；

滑块，所述滑块设于所述框架上，所述滑块用于与所述箱座滑动连接；

止档块，所述止档块连接于所述滑块的背离所述框架的一侧，所述止档块用于抵接于箱座的目标位置；

多个LED模组单元，每一所述LED模组单元固定于所述框架上背离所述滑块的一侧，多个所述LED模组单元并排设置于所述框架上，相邻两个所述LED模组单元相互抵接。

在其中一个实施例中，多个所述LED模组单元均胶接于所述框架上，使每一LED模组单元与框架牢固连接。

一种箱座，所述箱座包括箱体、磁体和滑轨，所述箱体用于与上述任一实施例所述的LED显示模组的框架可拆卸连接，所述磁体和所述滑轨均设于所述箱体的同一侧，所述磁体用于与所述框架磁吸固定，所述滑轨用于与所述滑块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述箱座还包括锁紧件，所述磁体上开设有通孔，所述箱体上开设有螺纹孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述螺纹孔内，使磁体牢固连接于所述箱体上。

在其中一个实施例中，所述箱体包括主体和固定架，所述主体开设有容纳槽，所述固定架位于所述容纳槽内并与所述主体固定连接，所述螺纹孔开设于所述固定架上，使磁体通过锁紧件固定于固定架上，从而使磁体设于箱体上；所述滑轨固定连接于所述固定架上，使滑轨设于箱体上。

在其中一个实施例中，所述固定架与所述主体焊接，使固定架与主体牢固连接。

在其中一个实施例中，所述锁紧件和所述磁体的数目均为多个，多个所述磁体间隔分布于所述固定架上；所述螺纹孔的数目为多个，每一所述磁体通过相应的所述锁紧件固定于所述固定架上；框架通过多个磁体磁吸固定于箱座上，使LED显示模组更牢固地连接于箱座上，同时实现LED显示模组的快速拆装。

在其中一个实施例中，所述主体开设有与所述容纳槽连通的第一穿线孔，所述第一穿线孔用于穿设导电线，使导电线通过第一穿线孔进入容纳槽内并与LED显示模组导电连接；

所述固定架上开设有与所述容纳槽连通的第二穿线孔，所述第二穿线孔用于穿设导电线，使导电线通过第二穿线孔进入容纳槽内并与LED显示模组导电连接。

一种显示屏，包括上述任一实施例所述的LED显示模组和上述任一实施例所述的箱座，所述框架滑动连接于所述箱座上，所述框架还磁吸固定于所述磁体上。

在其中一个实施例中，所述框架邻近所述箱座的一侧设有卡台，所述滑轨与所述滑块滑动连接，所述箱座邻近所述框架的一侧周向形成有环形凸缘，所述卡台扣入所述环形凸缘内，使框架与箱体的连接更加牢固；安装时，首先将卡台扣入环形凸缘内；然后将框架滑动安装于箱座上，并使框架磁吸固定于箱座上，实现LED显示模组快速安装于箱座上。

上述的LED显示模组、箱座及显示屏，安装时，先将箱座固定于目标位置处，如户外固定柱上；然后将滑块及多个LED模组单元安装于框架的两侧；最后将框架滑动安装于箱座上，并使框架磁吸固定于箱座上，实现LED显示模组快速安装于箱座上；当需对LED显示模组进行维护或拆卸时，用手扳动框架即可将框架滑离箱座上，实现框架与箱座的快速拆卸。上述的LED显示模组不需通过螺丝固定于框架上，在进行维护时，操作者无需进行螺丝松紧操作，实现LED显示模组快速拆装，提高了LED显示模组的拆装方便性，仅一人即可实现LED显示模组的拆卸，且降低了LED显示模组的操作安装难度；由于拆卸时无需拧螺丝操作，大大降低了LED显示模组拆装的危险性。

附图说明

图1为一实施例的显示屏的爆炸图；

图2为图1所示显示屏的LED显示模组的示意图；

图3为图2所示LED显示模组的另一视角的示意图；

图4为图3所示LED显示模组的局部放大图；

图5为图1所示显示屏的局部放大图；

图6为图5所示显示屏的A处局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对LED显示模组、箱座及显示屏进行更全面的描述。附图中给出了LED显示模组、箱座及显示屏的首选实施例。但是，LED显示模组、箱座及显示屏可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对LED显示模组、箱座及显示屏的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在LED显示模组、箱座及显示屏的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种LED显示模组用于可拆卸连接于箱座上，所述LED显示模组包括：框架，所述框架呈矩形状，所述框架上开设有磁吸槽，所述框架用于磁吸固定于所述箱座的磁体上；滑块，所述滑块设于所述框架上，所述滑块用于与所述箱座滑动连接；止档块，所述止档块连接于所述滑块的背离所述框架的一侧，所述止档块用于抵接于箱座的目标位置；多个LED模组单元，每一所述LED模组单元固定于所述框架上背离所述滑块的一侧，多个所述LED模组单元并排设置于所述框架上，相邻两个所述LED模组单元相互抵接。

如图1所示，一实施例的LED显示模组100用于可拆卸连接于箱座200上，实现LED显示模组与箱座快速拆装。同时参见图2至图4，所述LED显示模组100包括框架110、滑块120、止档块140以及多个LED模组单元130。

如图1和图5所示，在其中一个实施例中，所述框架110用于磁吸固定于所述箱座200的磁体210上。如图3所示，在其中一个实施例中，框架110上开设有与磁体相应的磁吸槽112。在本实施例中，磁吸槽呈圆形状。同时参见图5，磁体210位于磁吸槽内以与框架磁吸固定，使框架与箱座之间通过磁体更可靠地吸附连接。所述滑块设于所述框架上。所述滑块用于与所述箱座滑动连接，使框架通过滑块与箱座滑动连接。在本实施例中，滑块固定于箱座上。具体地，滑块通过焊接或胶接方式固定于箱座上。

如图4所示，所述止档块140连接于所述滑块120的背离所述框架的一侧，所述止档块用于抵接于箱座的目标位置处，以免框架相对于箱座200滑动过度。在本实施例中，止档块焊接于滑块上，使止档块与滑块牢固连接。在其他实施例中，止档块与滑块也可以一体成型，使LED显示模组的结构更加紧凑。如图2所示，每一所述LED模组单元130固定于所述框架110上背离所述滑块(图2中未示出)的一侧，多个所述LED模组单元并排设置于所述框架上。在本实施例中，框架呈矩形状。LED显示模组的数目为多个，多个LED显示模组相应的框架均可拆卸连接于箱座同一侧，使多个LED显示模组拼装于箱座上，这样每一LED显示模组的重量较轻且容易进行维护拆装。

在其中一个实施例中，多个所述LED模组单元均胶接于所述框架上，即每一LED模组单元胶接于框架上，使每一LED模组单元与框架牢固连接。在其他实施例中，每一LED模组单元还可以焊接或通过螺钉连接于框架上，且相邻两个所述LED模组单元相互抵接，使每一LED模组单元与框架牢固连接。

如图1与图5所示，本实用新型还提供一种箱座200。所述箱座200包括箱体220、磁体210和滑轨230。所述箱体用于与上述任一实施例所述的LED显示模组100的框架可拆卸连接。所述磁体和所述滑轨均设于所述箱体的同一侧。所述磁体用于与所述框架磁吸固定。所述滑轨用于与所述滑块滑动连接。在本实施例中，磁体可以为永久磁铁。在其他实施例中，磁体还可以为其他类型的磁铁。滑轨通过焊接或胶接方式固定于箱体上，使滑轨与箱体牢固连接。

如图5和图6所示，进一步地，滑轨230上设有限位块232，限位块抵接于滑块120，使滑块限位于滑轨的预定位置处，避免滑块相对于滑轨滑动过度，确保滑块相对于滑轨滑动安装到位。在本实施例中，止档块抵接于滑轨上的限位块。当滑块相对于箱座滑动至目标位置时，即滑块相对于滑轨滑动至预定位置处时，限位块与止档块抵接，使滑块限位于滑轨的预定位置处，避免滑块相对于滑轨滑动过度，确保滑块相对于滑轨滑动安装到位。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述箱座200还包括锁紧件240。所述磁体210上开设有通孔211，所述箱体上开设有螺纹孔，所述锁紧件分别穿设于所述通孔和所述螺纹孔内，使磁体牢固连接于所述箱体上。在本实施例中，锁紧件为锁紧螺钉。磁体呈圆柱状，通孔开设于磁体的中心位置处，使磁体更好地固定于箱体上。可以理解，在其他实施例中，锁紧件可以省略，磁体直接焊接或胶接于箱体上，使磁体与箱体牢固连接。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述箱体220包括主体221和固定架222。所述主体开设有容纳槽221a，所述固定架位于所述容纳槽内并与所述主体固定连接。所述螺纹孔开设于所述固定架上，使磁体通过锁紧件固定于固定架上，从而使磁体设于箱体上。所述滑轨固定连接于所述固定架上，使滑轨设于箱体上。

为使固定架与主体牢固连接，在其中一个实施例中，所述固定架与所述主体焊接，使固定架与主体牢固连接。可以理解，在其他实施例中，主体与固定架还可以一体成型，使箱体的结构更加紧凑。

再次参见图5，进一步地，箱座200还包括安装螺钉250和锁紧螺母260。箱体220上开设有与容纳槽221a连通的连接孔223，安装螺钉穿设于连接孔内。安装螺钉还穿设于目标位置处的安装孔内。在本实施例中，目标位置为固定座。锁紧螺母与安装螺钉螺接，使箱体可靠地固定于目标位置处。进一步地，箱座200还包括防松垫圈270，防松垫圈套设于安装螺钉上，且防松垫圈分别抵接于固定座和锁紧螺母上，起到防松作用，使锁紧螺母与安装螺钉之间的螺接不易松脱。

在其中一个实施例中，所述锁紧件和所述磁体的数目均为多个，多个所述磁体间隔分布于所述固定架上。所述螺纹孔的数目为多个，每一所述磁体通过相应的所述锁紧件固定于所述固定架上。框架通过多个磁体磁吸固定于箱座上，使LED显示模组更牢固地连接于箱座上，同时实现LED显示模组的快速拆装。在本实施例中，多个磁体呈多排分布于固定架上，使框架更好地固定于箱座上。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述主体221开设有与所述容纳槽连通的第一穿线孔221b，所述第一穿线孔用于穿设导电线，使导电线通过第一穿线孔进入容纳槽内并与LED显示模组导电连接，提高了显示屏的使用方便性。进一步地，所述固定架222上开设有与所述容纳槽连通的第二穿线孔222a，所述第二穿线孔用于穿设导电线，使导电线通过第二穿线孔进入容纳槽内并与LED显示模组导电连接。

如图1所示，本实用新型还提供一种显示屏10。显示屏10包括上述任一实施例所述的LED显示模组100和上述任一实施例所述的箱座200。所述框架滑动连接于所述箱座上，所述框架还磁吸固定于所述磁体上。

如图1与图3所示，在其中一个实施例中，所述框架110的周缘设有卡台111，具体地，所述框架110邻近所述箱座200的一侧设有卡台111。所述滑轨与所述滑块滑动连接。所述箱座200邻近所述框架的一侧周向形成有环形凸缘280。所述卡台扣入所述环形凸缘内，使框架与箱体的连接更加牢固。安装时，首先将卡台扣入环形凸缘内；然后将框架滑动安装于箱座上，并使框架磁吸固定于箱座上，实现LED显示模组快速安装于箱座上。在本实施例中，所述框架110邻近所述箱体的一侧设有卡台。

上述的LED显示模组、箱座及显示屏，安装时，先将箱座固定于目标位置处，如户外固定柱上；然后将滑块及多个LED模组单元安装于框架的两侧；最后将框架滑动安装于箱座上，并使框架磁吸固定于箱座上，实现LED显示模组快速安装于箱座上。当需对LED显示模组进行维护或拆卸时，用手扳动框架即可将框架滑离箱座上，实现框架与箱座的快速拆卸。上述的LED显示模组不需通过螺丝固定于框架上，在进行维护时，操作者无需进行螺丝松紧操作，实现LED显示模组快速拆装，提高了LED显示模组的拆装方便性，仅一人即可实现LED显示模组的拆卸，且降低了LED显示模组的操作安装难度。由于拆卸时无需拧螺丝操作，大大降低了LED显示模组拆装的危险性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。