一种可减少合掌位置漏白的表印标签的制作方法

本实用新型涉及标签的技术领域，特别是一种可减少合掌位置漏白的表印标签的技术领域。

背景技术：

近年来，热收缩标签得到迅速发展，随着市场需求的不断变化，热收缩标签正向多层次、功能性方向发展。目前，热收缩标签主要是透明PVC、PET热收缩薄膜，采用里印的方式实现色泽鲜艳、光泽度高，还能保护印刷图案耐摩擦。为了满足市场发展需求，具有白度效果的热收缩PET薄膜也在包装中广泛应用，乳白PET薄膜主要采用表印印刷方式，对图案表层印刷亮光油或哑光油达到保护图案的目的。薄膜标签包裹在饮料瓶之前，需要用薄膜标签合掌机将薄膜标签的两端用胶水粘合在一起，但是合掌胶水会溶解薄膜标签表面的图案，引起粘结位置翘边、粘结强度不足等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可减少合掌位置漏白的表印标签，能够使合掌时胶水溶墨减少，防止出现粘结位置翘边、粘结强度不足的现象，减少粘结位置漏白，造型美观。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可减少合掌位置漏白的表印标签，包括无图案区和标签本体，其特征在于：所述无图案区设置在标签本体的一端，所述无图案区包括涂布胶水区和加网渐变处理区，所述加网渐变处理区位于涂布胶水区和标签本体之间，加网渐变处理区沿着向标签本体靠近的方向颜色逐渐加深，所述标签本体的另一端与涂布胶水区相粘接。

作为优选，所述涂布胶水区的宽度设置为5到7mm。

作为优选，所述加网渐变处理区的宽度设置为0.5到2.0mm，加网渐变处理区靠近涂布胶水区处加网线数为20％～30％，靠近标签本体处加网线数为80％～100％。

作为优选，所述标签采用乳白PET薄膜或透明PET薄膜或透明PVC薄膜表面印刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将标签本体的一端设置有无图案区，无图案区包括涂布胶水区和加网渐变处理区，加网渐变处理区位于涂布胶水区和标签本体之间，加网渐变处理区沿着向标签本体靠近的方向颜色逐渐加深，标签本体的另一端与涂布胶水区相粘接，粘接完成后漏出一段加网渐变处理区，防止标签本体的一端直接和另一端粘合，减少合掌时胶水溶墨，避免合掌位置粘接强度不够，出现翘边，同时也减少了因标签本体的一端不直接和另一端粘合而出现的漏白，造型美观。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种可减少合掌位置漏白的表印标签的主视图；

图2是本实用新型一种可减少合掌位置漏白的表印标签完成粘接后的结构示意图。

图中：1-无图案区、2-标签本体、11-涂布胶水区、12-加网渐变处理区。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种可减少合掌位置漏白的表印标签，包括无图案区1和标签本体2，无图案区1设置在标签本体2的一端，无图案区1包括涂布胶水区11和加网渐变处理区12，加网渐变处理区12位于涂布胶水区11和标签本体2之间，加网渐变处理区12沿着向标签本体2靠近的方向颜色逐渐加深，标签本体2的另一端与涂布胶水区11相粘接。无图案区1的宽度设置为5到7mm。加网渐变处理区12的宽度设置为0.5到2mm，加网渐变处理区12靠近涂布胶水区1处加网线数为20％～30％，靠近标签本体2处加网线数为80％～100％。标签采用乳白PET薄膜或透明PET薄膜或透明PVC薄膜表面印刷。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种可减少合掌位置漏白的表印标签在工作过程中，选择所需标签的图案及颜色，利用加网技术对加网渐变处理区12进行渐变色处理，然后利用表印印刷在标签上，并在标签本体2上印刷亮光油或哑光油进行保护，标签印刷加工完成；在涂布胶水区11上涂上胶水，用薄膜标签合掌机将标签一端与涂布胶水区11粘接在一起。

本实用新型通过将标签本体2的一端设置有无图案区1，无图案区1包括涂布胶水区11和加网渐变处理区12，加网渐变处理区12位于涂布胶水区11和标签本体2之间，加网渐变处理区12沿着向标签本体2靠近的方向颜色逐渐加深，标签本体2的另一端与涂布胶水区11相粘接，粘接完成后漏出一段加网渐变处理区12，防止标签本体2的一端直接和另一端粘合，减少合掌时胶水溶墨，避免合掌位置粘接强度不够，出现翘边，同时也减少了因标签本体的一端不直接和另一端粘合而出现的漏白，造型美观。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。