显示屏面罩的制备工艺及显示屏的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及显示屏面罩的制备工艺及显示屏。

背景技术：

小间距显示屏(例如1.6mm及以下点间距的的显示屏)中的led灯珠较脆弱，厂商一般用贴面罩的工艺来保护led灯珠，然而，贴面罩的操作过程容易对led灯珠造成损伤，而且由于led灯珠之间的间距小，面罩上的供led灯珠穿过的孔将非常小且密集，从而导致面罩本身的结构更加脆弱，使面罩在实际的使用过程中对led灯珠保护效果非常有限。另外，现有的显示屏面罩的制造难度大和成本高。

因此，有必要提供一种新的显示屏面罩的制备工艺来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不会损坏led灯珠的显示屏面罩的制备工艺，以及具有该显示屏面罩的显示屏。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：显示屏面罩的制备工艺，包括以下步骤：

s1、提供设有led灯珠的灯板；

s2、设置挡胶框，使所述灯板位于所述挡胶框的中空区域内，并使灯板的周壁贴合所述挡胶框的内壁面；

s3、向所述挡胶框的中空区域填充胶水ⅰ，并使胶水ⅰ包覆所述led灯珠；

s4、提供压板，在胶水ⅰ的上表面上或压板靠近胶水ⅰ的底面上设置隔离层，并利用压板的重量将多余的胶水ⅰ从挡胶框与压板之间的缝隙挤出；

s5、胶水ⅰ固化；

s6、除去压板及挡胶框。

为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：显示屏，包括灯板和面罩，所述面罩采用上述显示屏面罩的制备工艺获得。

本发明的有益效果在于：显示屏面罩由胶水ⅰ在灯板上固化形成，生产工人无需额外组装面罩与灯板，从而保证显示屏面罩不会损坏led灯珠，有利于提高显示屏产品的良品率；led灯珠之间的间隙完全被显示屏面罩填充，因此，显示屏面罩的结构强度可以得到明显的提升，进而使显示屏面罩能够对led灯珠起到充分的保护作用。

附图说明

图1为本发明的显示屏面罩的制备工艺的流程图；

图2为本发明的显示屏面罩的制备工艺流程中所使用的支撑装置的结构示意图；

图3为本发明的显示屏面罩的制备工艺流程中利用压板挤压多余胶水ⅰ的示意图。

标号说明：

1、灯板；

2、挡胶框；

3、胶水ⅰ；

41、外支架；

42、内支架；

43、挡板；

5、压板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：显示屏面罩由胶水ⅰ在灯板上固化形成，生产工人无需额外组装面罩与灯板，从而保证显示屏面罩不会损坏led灯珠。

请参照图1至图3，显示屏面罩的制备工艺，包括以下步骤：

s1、提供设有led灯珠的灯板1；

s2、设置挡胶框2，使所述灯板1位于所述挡胶框2的中空区域内，并使灯板1的周壁贴合所述挡胶框2的内壁面；

s3、向所述挡胶框2的中空区域填充胶水ⅰ3，并使胶水ⅰ3包覆所述led灯珠；

s4、提供压板5，在胶水ⅰ3的上表面上或压板5靠近胶水ⅰ3的底面上设置隔离层，并利用压板5的重量将多余的胶水ⅰ3从挡胶框2与压板5之间的缝隙挤出；

s5、胶水ⅰ3固化；

s6、除去压板5及挡胶框2。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：显示屏面罩由胶水ⅰ在灯板上固化形成，生产工人无需额外组装面罩与灯板，从而保证显示屏面罩不会损坏led灯珠，有利于提高显示屏产品的良品率；led灯珠之间的间隙完全被显示屏面罩填充，因此，显示屏面罩的结构强度可以得到明显的提升，进而使显示屏面罩能够对led灯珠起到充分的保护作用。

进一步的，步骤s2包括以下步骤：s21、在灯板1的ic面涂密封胶，利用所述密封胶将挡胶框2粘接在灯板1上。

由上述描述可知，灯板的ic面即为灯板的周壁，采用密封胶连接挡胶框与灯板，可以防止挡胶框移位以及后续胶水ⅰ残留在灯板的ic面上。

进一步的，所述密封胶为双组份模具硅胶。

由上述描述可知，双组份模具硅胶具有固化后容易去掉的特点，可以有效地减少对灯板的损伤。

进一步的，步骤s21之后包括步骤：s22、将灯板1放入烘烤设备升温。

进一步的，步骤s22中，烘烤设备内温度为70-80℃，保温时间5-10min。

由上述描述可知，将灯板进行预热，有利于加快胶水ⅰ的固化速度，从而提高生产效率。

进一步的，所述挡胶框2由多个限位片所围成。

进一步的，相邻的两个所述限位片之间的缝隙由胶水ⅱ和/或高温胶带所封堵。

由上述描述可知，利用胶水ⅱ和/或高温胶带将相邻的两个所述限位片之间的缝隙封堵，可以避免后续填充胶水ⅰ时，胶水ⅰ从所述缝隙漏出。

进一步的，所述挡胶框2为一金属框体。

进一步的，所述金属框体上设置有用以与灯板1连接的连接件。

进一步的，步骤s4之前还包括步骤：s41、将灯板1放入真空设备进行抽真空。

进一步的，真空设备的抽速为60-80l/s，抽时为15s-60s。

由上述描述可知，抽真空可以消除胶水ⅰ内部的气泡，有利于提高固化后的显示屏面罩的质量。

进一步的，所述隔离层为离型膜，步骤s6之后包括步骤：s61、去除离型膜。

进一步的，所述隔离层为设置在压板5靠近胶水ⅰ3的底面上的铁氟龙涂层。

由上述描述可知，隔离层的设置可以防止未固化的胶水ⅰ粘黏压板，防止后续去除压板时导致显示屏面罩破坏。

进一步的，所述胶水ⅰ3为单组份胶水或双组份胶水。

由上述描述可知，胶水ⅰ的种类多种多样，厂商可以根据实际需要选择合适种类的胶水ⅰ。

进一步的，步骤s5包括步骤：s51、将灯板1连同压板5一齐放入烘烤设备加温固化，并保温。

进一步的，步骤s51中，烘烤设备内温度为60±10℃，保温时间1.5h-2h。

由上述描述可知，对胶水ⅰ升温可以加快胶水ⅰ的固化速率，有利于提高显示屏面罩的生产速度。

进一步的，步骤s6包括步骤：s61’、去除压板5，升温烘烤设备，并保温。

进一步的，步骤s61’中，烘烤设备内温度为80±10℃，保温时间2h-2.5h。

由上述描述可知，去除压板后，升温烘烤设备，可以使胶水ⅰ彻底固化，从而得到显示屏面罩。

进一步的，所述胶水ⅰ为uv胶水。

进一步的，步骤s5包括步骤：s51’、用uv灯照射胶水ⅰ。

进一步的，步骤s3之前还包括步骤：s31、将灯板1放置在支撑装置上，并使led灯珠朝上、灯板1悬空。

进一步的，所述支撑装置包括外支架41、设置在外支架41底部的底板以及设置在外支架41底板内侧的内支架42，内支架42与外支架41之间具有间距，外支架41的顶部具有用以阻挡所述压板5滑动的挡板43。

进一步的，步骤s31中，灯板1放置在内支架42上后，灯板1的四周均悬空。

进一步的，步骤s4中，压板5将多余的胶液挤出后抵触在所述支撑装置的顶面。

进一步的，所述挡胶框2的顶面与所述led灯珠的顶面平齐。

进一步的，步骤s6之后包括步骤：s62、将灯板1切割成指定形状。

显示屏，包括灯板和面罩，所述面罩采用上述显示屏面罩的制备工艺获得。

进一步的，还包括底壳，所述灯板与底壳固定连接，所述底壳内设置有电源信号转接板，所述灯板与电源信号转接板电连接。

实施例一

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：显示屏面罩的制备工艺，包括以下步骤：

s1、提供设有led灯珠的灯板1；

s2、设置挡胶框2，使所述灯板1位于所述挡胶框2的中空区域内，并使灯板1的周壁贴合所述挡胶框2的内壁面；

s3、向所述挡胶框2的中空区域填充胶水ⅰ3，并使胶水ⅰ3包覆所述led灯珠；

s4、提供压板5，在胶水ⅰ3的上表面上或压板5靠近胶水ⅰ3的底面上设置隔离层，并利用压板5的重量将多余的胶水ⅰ3从挡胶框2与压板5之间的缝隙挤出；

s5、胶水ⅰ3固化；

s6、除去压板5及挡胶框2。

步骤s1中，提前在灯板1的led灯珠之间均匀喷涂纳米哑黑光油，然后将灯板1放入烘烤设备(例如烤箱)，将烘烤设备升温至60～90℃，保温20-30min，使光油固化形成哑光效果，从而增加灯板1的对比度，使黑屏的一致性得到保证。

本实施例中，所述挡胶框2由多个限位片所围成，所述限位片可以是pvc薄片、麦拉片等。进一步的，相邻的两个所述限位片之间的缝隙由胶水ⅱ(图未示)和/或高温胶带(图未示)所封堵。利用胶水ⅱ和/或高温胶带封堵所述缝隙的原因是，防止限位片发生移位以及胶水ⅰ3出现泄漏。在其他实施例中，所述挡胶框2还可以是一外部的金属框体，所述金属框体上设置有用以与灯板1连接的连接件(例如螺钉、卡扣等)。

步骤s2包括以下步骤：s21、在灯板1的ic面涂密封胶，利用所述密封胶将挡胶框2粘接在灯板1上。优选的，所述密封胶为双组份模具硅胶。步骤s21之后包括步骤：s22、将灯板1放入烘烤设备升温，烘烤设备内温度为70-80℃，保温时间5-10min，使得所述密封胶固化。

为消除胶水ⅰ3中的气泡，步骤s4之前还包括步骤：s41、将灯板1放入真空设备进行抽真空，真空设备的抽速为60-80l/s，抽时为15s-60s。

当所述隔离层为离型膜时，步骤s6之后包括步骤：s61、去除离型膜。当所述隔离层为不沾涂层，例如为铁氟龙涂层时，不沾涂层，例如为铁氟龙涂层设置在压板5靠近胶水ⅰ3的底面上。

详细的，所述胶水ⅰ3为单组份胶水或双组份胶水。

步骤s5包括步骤：s51、将灯板1连同压板5一齐放入烘烤设备加温固化，并保温，烘烤设备内温度为60±10℃，保温时间1.5h-2h。

步骤s6包括步骤：s61’、去除压板5，升温烘烤设备，并保温，烘烤设备内温度为80±10℃，保温时间2h-2.5h。

进一步的，步骤s3之前还包括步骤：s31、将灯板1放置在支撑装置上，并使led灯珠朝上、灯板1悬空。

本实施例中，所述支撑装置包括外支架41、设置在外支架41底部的底板以及设置在外支架41底板内侧的内支架42，内支架42与外支架41之间具有间距，外支架41的顶部具有用以阻挡所述压板5滑动的挡板43，灯板1放置在内支架42上后，灯板1的四周均悬空，即灯板1不与所述外支架41接触。多余的胶水ⅰ3在灌胶之后从灯板1的外边缘流出并直接落到支撑装置上，从而避免胶水ⅰ3存留在灯板1的ic面上而导致灯板1不能正常工作。

步骤s4中，压板5将多余的胶液挤出后抵触在所述支撑装置的顶面，详细的，压板5将多余的胶液挤出后抵触在所述外支架41的顶面。支撑装置可以起到支撑压板5的作用，可以防止压板5压坏led灯珠。

所述挡胶框2的顶面与所述led灯珠的顶面平齐。

步骤s6之后包括步骤：s62、将灯板1切割成指定形状。

显示屏，包括底壳、灯板和面罩，所述灯板与底壳固定连接，所述底壳内设置有电源信号转接板，所述灯板1与电源信号转接板电连接，所述面罩采用上述显示屏面罩的制备工艺获得。

运用本发明的技术方案，在操作过程中，不会对led灯珠产生破坏性外力，本发明工艺完成之后，led灯珠被透明或半透明高分子聚合物，例如环氧树脂完整包覆，该透明或半透明高分子聚合物，例如环氧树脂所形成的硬度达到shore70d以上的硬质面罩保护层，或者为shore50a以上的较软质的面罩保护层，有效防止了后工序加工对产品产生的损伤，可裸手触摸，且环氧树脂为透明性状，对亮度、色坐标、色温等均无影响，增大led灯珠的可视角度，可视角度范围扩展到0°-180°，实现了对led灯珠产生较好的保护作用和防水作用，并同时可以增大led灯珠的可视角度。由本发明技术方案制造的显示屏面罩结构简单、实用方便、整体结构稳定、轻薄耐用。

实施例二

本发明的实施例二是在实施例一的基础上对胶水ⅰ的种类提供的另一种技术方案，与实施例一的不同之处在于：所述胶水ⅰ为uv胶水。

显示屏面罩的制备工艺，包括以下步骤：

s1、提供设有led灯珠的灯板；

s2、设置挡胶框，使所述灯板位于所述挡胶框的中空区域内，并使灯板的周壁贴合所述挡胶框的内壁面；

s3、向所述挡胶框的中空区域填充uv胶水，并使uv胶水包覆所述led灯珠；

s4、提供透明压板，在uv胶水的上表面上或透明压板靠近uv胶水的底面上设置隔离层，并利用透明压板的重量将多余的uv胶水从挡胶框与压板之间的缝隙挤出；

s5、胶水ⅰ固化；

s6、除去压板及挡胶框。

步骤s5包括步骤：s51’、用uv灯照射uv胶水。

优选的，步骤s1中，提前在灯板的led灯珠之间均匀喷涂纳米哑黑光油，然后将灯板放入烘烤设备(例如烤箱)，将烘烤设备升温至60～90℃，保温20-30min，使光油固化形成哑光效果，从而增加灯板的对比度，使黑屏的一致性得到保证。

显示屏，包括底壳、灯板和面罩，所述灯板与底壳固定连接，所述底壳内设置有电源信号转接板，所述灯板与电源信号转接板电连接，所述面罩采用上述显示屏面罩的制备工艺获得。

实施例三

本发明的实施例三为：显示屏面罩的制备工艺，提前将灯板的led灯珠之间均匀喷涂纳米哑黑光油，将灯板放入烤箱升温至60～90℃，保温20～30min，使光油固化形成哑光效果，从而增加灯板对比度，使黑屏一致性得到保证。

取出灯板并在灯板外周设置连续的限位片，使限位片的伸出高度与灯板上的灯面平齐，具体的，利用胶水ⅱ和/或高温胶带封堵相邻的两个所述限位片之间的缝隙，避免限位片之间的缝隙灌胶以后漏胶。优选的，限位片为pvc薄片、麦拉片等。

优选的，在限位片与灯板的ic面交接处涂双组份模具硅胶后，放入70～80℃的烤箱内保温5～10min后取出，这样可以将限位片与灯板之间的间隙完全封堵，双组分模具硅胶加温固化后，可以防止限位片受压后移动位置，并减少漏胶的问题产生，双组分模具硅胶具有固化后容易取出的特点，可以有效减少对灯板的损坏。

将灯板放在支撑装置(本实施例的支撑装置的结构与实施例一的支撑装置的结构相同)上，灯板的灯面朝外，且灯板整体悬空；将双组份胶水按比例进行配比，用搅拌机搅拌1min以上，是双组份胶水充分混合后得到胶水ⅰ，然后将胶水ⅰ倒在灯板的led灯珠面上，倒胶的时候将胶水ⅰ均匀摊开，保证胶量完全覆盖led灯珠即可。

将灯板和支撑装置一并放入真空设备中抽真空，泄压后灯面上的胶水气泡完全消除，优选的，真空设备的抽速为70l/s，抽时为15s～60s。

取出灯板和支撑装置，用类似手机贴膜的方式将离型膜的离型面贴在胶水ⅰ形成的胶面上；并在离型膜的上面盖上平面度为0.05mm、厚度≥10mm的透明板，透明板的四周由放置灯板的支撑装置固定，支撑装置的挡板可以防止透明板出现滑动，使离型膜紧贴led灯珠顶面，利用重力将多余的胶水ⅰ从透明板与限位片之间的空隙挤出，使透明板刚好通过限位片支撑，并完全与胶水ⅰ接触；胶水ⅰ被限位片限位，从而限定胶水的流动范围。

将灯板、支撑装置、透明板和离型膜一起放入温度为60±10℃的烤箱，保温1.5h～2h，对胶水ⅰ进行初步固化。

在60±10℃，保温1.5h～2h后，取出透明板、去除重力，然后将烤箱升温至80±10℃，保温2～2.5h，胶水ⅰ固化后强度大大提高，硬度达到shore70d以上。容易理解的，胶水ⅰ的固化过程也可以选择常温固化。

完成后，取出灯板，将灯板上的离型膜去除，清理灯板上的限位片、多余的胶水ⅰ，将灯板移至常温处，冷却到常温状态后，胶厚差值小于0.1mm。

如需不同尺寸的灯板，可用精雕机或者划片机切割成指定的外形尺寸，既可以应用于不同的尺寸和形状的产品上。

显示屏，包括底壳、灯板和面罩，所述灯板与底壳固定连接，所述底壳内设置有电源信号转接板，所述灯板与电源信号转接板电连接，所述面罩采用上述显示屏面罩的制备工艺获得。

实施例四

本发明的实施例四是在实施例三的基础上提出的另外一种技术方案，与实施例三的不同之处在于：胶水ⅰ为单组份胶水。具体为：显示屏面罩的制备工艺，提前将灯板的led灯珠之间均匀喷涂纳米哑黑光油，将灯板放入烤箱升温至60～90℃，保温20～30min，使光油固化形成哑光效果，从而增加灯板对比度，使黑屏一致性得到保证。

取出灯板并在灯板外周设置连续的限位片，使限位片的伸出高度与灯板上的灯面平齐，具体的，利用胶水ⅱ和/或高温胶带封堵相邻的两个所述限位片之间的缝隙，避免限位片之间的缝隙灌胶以后漏胶。优选的，限位片为pvc薄片、麦拉片等。

优选的，在限位片与灯板的ic面交接处涂双组份模具硅胶后，放入70～80℃的烤箱内保温5～10min后取出，这样可以将限位片与灯板之间的间隙完全封堵，双组分模具硅胶加温固化后，可以防止限位片受压后移动位置，并减少漏胶的问题产生，双组分模具硅胶具有固化后容易取出的特点，可以有效减少对灯板的损坏。

将灯板放在支撑装置(本实施例的支撑装置的结构与实施例一的支撑装置的结构相同)上，灯板的灯面朝外，且灯板整体悬空；将单组份胶水(粘度在500-1200之间)即胶水ⅰ倒在灯板的led灯珠面上，倒胶的时候将胶水ⅰ均匀摊开。

待胶水ⅰ初步固化后，用类似手机贴膜的方式将离型膜的离型面贴在胶水ⅰ形成的胶面上；并在离型膜的上面盖上平面度为0.05mm、厚度≥10mm的透明板，透明板的四周由放置灯板的支撑装置固定，支撑装置的挡板可以防止透明板出现滑动，使离型膜紧贴led灯珠顶面，利用重力将多余的胶水ⅰ从透明板与限位片之间的空隙挤出，使透明板刚好通过限位片支撑，并完全与胶水ⅰ接触；胶水ⅰ被限位片限位，从而限定胶水的流动范围。

将灯板、支撑装置、透明板和离型膜一起放入温度为60-120℃的烤箱，保温2h以上，使胶水ⅰ完成固化。

完成后，取出灯板，将灯板上的离型膜去除，清理灯板上的限位片、多余的胶水ⅰ，将灯板移至常温处，冷却到常温状态后，胶厚差值小于0.1mm。

如需不同尺寸的灯板，可用精雕机或者划片机切割成指定的外形尺寸，既可以应用于不同的尺寸和形状的产品上。

显示屏，包括底壳、灯板和面罩，所述灯板与底壳固定连接，所述底壳内设置有电源信号转接板，所述灯板与电源信号转接板电连接，所述面罩采用上述显示屏面罩的制备工艺获得。

综上所述，本发明提供的显示屏面罩的制备工艺及显示屏，在操作过程中，不会对led灯珠产生破坏性外力，本发明工艺完成之后，led灯珠被完整包覆，透明或半透明高分子聚合物，例如环氧树脂，形成硬度达到shore70d以上的硬质面罩保护层，或者为shore50a以上的较软质的面罩保护层，有效防止了后工序加工对产品产生的损伤，可裸手触摸，且环氧树脂为透明性状，对亮度、色坐标、色温等均无影响，由于pcb底部已在灌胶前喷涂纳米哑黑光油，使pcb颜色一致，黑色pcb底部可以保证与led白色的光照颜色之间有合适的对比度，使黑屏一致性得到保证，减少了光照时候的反光，通常传统的面罩也会对led灯的发光角度进行一定的限制，因此本发明的技术方案，相比于现有的具有面罩的led灯而言，本发明的面罩为透明，因此直接增大led灯珠的可视角度，可视角度范围扩展到0°-180°，同时也保证了显示对比度，实现了对led灯珠产生较好的保护作用和防水作用，以及保证了显示效果，并同时可以增大led灯珠的可视角度；led灯珠之间的间隙完全被显示屏面罩填充，因此，显示屏面罩的结构强度可以得到明显的提升，进而使显示屏面罩能够对led灯珠起到充分的保护作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。