显示装置的制作方法

本发明涉及具备具有矩形以外的外廓形状的显示面板的显示装置。

背景技术：

近年来，大量使用利用了液晶以及电致发光等的原理的、具有薄型且平面形状的显示面板的新的显示装置。作为这些新的显示装置的代表的液晶显示装置(lcd：liquidcrystaldisplay)，由于具有薄型及轻量的特征，因此例如作为交通工具用显示设备，面向驾驶员作为汽车的速度计以及导航系统的显示装置而大量使用。另外，液晶显示装置也用于在汽车及飞机等交通工具中面向搭乘者显示dvd(digitalversatiledisc：数字多功能光盘)和蓝光光盘等影像介质中记录的娱乐影像的用途。

通常，液晶显示装置包括：在使具有像素电极的阵列基板与具有共用电极的滤色器基板相互贴合的一对基板间夹持液晶的液晶面板、背光源单元、和向液晶面板供给各种电信号的电路及电源以及收容它们的壳体。

在液晶显示装置中设置有排列有多个像素并作为显示图像及影像的区域的有效显示区域、和作为其外侧的边框区域的非有效显示区域。在有效显示区域设置有成为开关元件的薄膜晶体管以及像素电极等。液晶显示装置通过在像素电极与共用电极之间施加由薄膜晶体管任意控制的电压，使液晶的分子取向方向变化，控制背光源的光通过液晶面板时的透过率，从而进行图像和影像等的显示。在非有效显示区域的边框区域，例如配设有将液晶密封在基板间的密封件、与薄膜晶体管等连接的引绕配线、驱动用的ic(integratedcircuit：集成电路)、和与外部驱动电路连接的端子。

在最近的液晶显示装置中，以改善视觉辨认性和赋予牢固性等为目的，利用粘着片或粘着树脂，在实施了装饰印刷的保护玻璃上贴合液晶面板。在液晶显示装置中的弯曲lcd中，使用在带装饰印刷的保护玻璃的弯曲面上以弯曲的状态利用粘着片或粘着树脂粘贴薄的平板的液晶面板的构造。另外，在汽车用途中，为了在受限的空间中提高设计性及外观性，将液晶面板的外廓形状不形成为矩形而形成为包括梯形及圆弧等在内的异形形状的要求也变高。因此，也正在积极地开发采用使作为具有异形形状的液晶面板的异形液晶面板变薄而粘贴于弯曲的带装饰印刷的保护玻璃的构造的异形弯曲lcd。

在此，通过从贴合的两块母体玻璃基板切出规定大小的单片尺寸来制造液晶面板。切出通过如下方式进行：利用划线轮从贴合的母体基板的表侧以及背侧，在两块母体玻璃基板面上形成了成为切断的起点的切断伤痕后，对切断伤痕施加应力而将玻璃基板分断。另外，作为从母体玻璃基板切出的方法，还研究了激光划线法。激光划线法是在使用所谓的二氧化碳激光等激光划线仪在玻璃基板上形成了划线槽之后，对划线槽施加应力而将玻璃基板分断的方法。在激光划线法中，例如使用如二氧化碳激光那样相对于要分断的玻璃基板吸收率高的激光，使分断部位热膨胀后，例如进行水冷使其收缩，由此局部地产生应变，从而在基板表面形成上述划线槽。

在任一切断方法中，有时均会在基板的切断面产生微小的伤痕及裂纹等损伤，这样的残留于基板端面的伤痕及裂纹等由于之后施加的应力而成长，成为使耐久性降低的主要原因。

因此，在弯曲lcd中，期望提高基板端面的强度，关于一般的弯曲lcd，提出有几个提高基板端面的强度的方法。例如，在专利文献1中，示出了如下对策：对各玻璃基板上的膜进行图案形成，以在激光的照射区域不存在对于激光的吸收系数比玻璃基板高的膜，并得到漂亮的断裂面，从而确保弯曲时的耐久性。另外，例如，在专利文献2中，示出了如下对策：在因弯曲而产生变形的基板端面中，将切断损伤熔融或切削去除而形成强化面，由此提高耐久性。另外，例如，在专利文献3中，示出了如下对策：与弯曲的方向平行地配设有液晶驱动用ic的短边，可防止因在液晶驱动用ic中产生的弯曲应力而产生的负载导致使液晶驱动用ic与绝缘性基板分离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-244597号公报

专利文献2：日本特开2010-066462号公报

专利文献3：国际公开第2008/013013号

技术实现要素：

发明要解决的课题

专利文献1～3的技术涉及一般的弯曲lcd，并不涉及通过划线及激光将基板切断成包括圆弧等的异形形状而制作的非矩形的异形弯曲lcd。本申请发明人发现，在异形弯曲lcd中，在圆弧等部位与直线部位相比，切断品质降低。另外，本申请发明人发现，通过异形化以及液晶驱动用ic的配设，产生应力集中的部分。而且，本申请发明人发现，在非矩形的异形弯曲lcd中，在液晶驱动用ic的端部产生的大的应力影响非矩形部位，使异形弯曲lcd的耐久性显著降低。

因此，本发明是鉴于上述那样的问题点而完成的，其目的在于提供一种能够提高具有矩形以外的外廓形状并弯曲的显示面板的破裂耐久性的技术。

用于解决课题的技术方案

本发明的显示装置具备：显示面板，包含基板；以及一个以上的电子部件，配设于所述基板，该一个以上的电子部件是驱动用ic及柔性印刷基板中的至少任一个，在俯视时，所述显示面板具有包含角部的、作为矩形以外的形状的外廓形状，该角部位于所述显示面板的在第1方向上相向的端部即两端部之间，并由曲线或两条直线构成，所述显示面板被弯曲成，谷部在所述轮廓形状的所述两端部之间，沿与所述第1方向正交的第2方向延伸，在俯视时，所述电子部件的端部中的在所述第1方向上相向的两个端部即两端部，均位于自从所述角部起沿所述第2方向延伸的直线上偏离了的位置。

发明效果

根据本发明，俯视时电子部件的端部中的在第1方向上相向的两个端部即两端部均位于自从角部起沿第2方向延伸的直线上偏离了的位置。由此，能够提高具有矩形以外的外廓形状并弯曲的显示面板的破裂耐久性。

根据以下的详细说明和附图，本发明的目的、特征、方式以及优点变得更加明确。

附图说明

图1是表示实施方式1的液晶面板的外观的俯视图。

图2是表示实施方式1的液晶面板的结构的剖视图。

图3是表示实施方式1的液晶面板的结构的剖视图。

图4是表示实施方式1的液晶面板的外观的俯视图。

图5是表示实施方式1的液晶面板的外观的俯视图。

图6是表示与实施方式1的液晶面板相关的液晶面板的外观的俯视图。

图7是表示实施方式1的异形弯曲显示装置的外观的俯视图。

图8是表示实施方式1的异形弯曲显示装置的结构的剖视图。

图9是表示实施方式1的异形弯曲显示装置的结构的剖视图。

图10是用于说明实施方式1的异形弯曲显示装置的制造方法的俯视图。

图11是示意性地表示实施方式1的液晶面板的外观的俯视图。

图12是表示实施方式1的液晶面板的切断面监察结果的图。

图13是表示实施方式1的液晶面板的切断面监察结果的图。

图14是用于说明实施方式1的异形弯曲显示装置的应力集中的剖视图。

图15是表示实施方式1的液晶面板的外观的俯视图。

图16是表示实施方式1的液晶面板的加速试验结果的图。

图17是表示实施方式1的变形例的液晶面板的外观的俯视图。

图18是表示实施方式1的变形例的液晶面板的加速试验结果的图。

图19是表示实施方式2的液晶面板的外观的俯视图。

图20是表示实施方式2的液晶面板的加速试验结果的图。

图21是表示实施方式3的液晶面板的外观的俯视图。

图22是表示实施方式3的液晶面板的外观的俯视图。

图23是表示实施方式3的液晶面板的外观的俯视图。

图24是表示实施方式3的液晶面板的外观的俯视图。

图25是表示实施方式3的液晶面板的加速试验结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的显示装置的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，对相同的构成要素标注相同的附图标记，它们的名称也相同。另外，它们的功能包含彼此实质上相同的功能。因此，有时省略对它们的详细说明。需要说明的是，在实施方式中例示的各构成要素的尺寸、材质、形状、它们的相对配设等根据应用本发明的装置的结构、各种条件而适当变更，本发明并不限定于这些例示。另外，各图中的各构成要素的尺寸有时与实际的尺寸不同。进而，在以下所示的各实施方式中，示出了在显示面板中使用液晶面板的液晶显示装置的例子，但不限于此，例如，也能够使用有机电致发光显示器的显示面板等。

[实施方式1]

[液晶面板的结构]

图1是表示作为本实施方式1的显示装置的异形弯曲显示器装置所包含的液晶面板10的外观的俯视图。图2是图1所示的a-a’处的液晶面板10的剖视图，图3是图1所示的b-b’处的液晶面板10的剖视图。

作为显示面板的液晶面板10是将薄膜晶体管(tft：thinfilmtransistor)用于开关元件而动作的液晶面板。但是，液晶面板10并不限定于使用tft，也可以使用其它的开关元件来进行动作。

图1所示的液晶面板10作为一个例子示出了具有六边形的外廓形状的例子，但并不特别限定于该形状。例如，如图4及图5所示，液晶面板10的外廓形状也可以包括八边形的形状、外形包括圆弧的形状、以及包括凹陷的形状等。即，在俯视时，液晶面板10只要具有作为矩形以外的形状的外廓形状即可。而且，如图1所示，该外廓形状只要包括位于液晶面板10的在长边方向(第1方向)上相向的端部即两端部10c之间并大于0度且小于360度的角部10a即可。如后所述，在放大观察时，角部10a是由曲线或两条直线构成的部分。此外，在以下的说明中，有时也将以上那样的外廓形状称为“异形形状”。为了参考，图6表示与本实施方式1的液晶面板10相关且具有矩形的外廓形状的液晶面板70的外观。

液晶面板10具备作为配设有开关元件的基板的阵列基板1、和与阵列基板1相向地配设的滤色器基板2。阵列基板1和滤色器基板2通过密封件3贴合。

密封件3被夹在阵列基板1与滤色器基板2之间。因此，密封件3透过滤色器基板2观察。但是，在图2和图3中，为了简化附图，省略了密封件3的图示。

密封件3例如由树脂构成。如图1所示，密封件3具有包围与包含阵列基板1和滤色器基板2而构成的液晶面板10的显示面(显示区域)对应的区域那样的图案。在由密封件3包围且形成于阵列基板1与滤色器基板2之间的间隙中，夹持有未图示的液晶。

虽然省略了图示，但阵列基板1在一面具有(1)使液晶在与显示面对应的区域取向的取向膜、(2)设置于取向膜的下部，施加驱动液晶的电压的像素电极、(3)使电场在与像素电极之间产生而驱动液晶的共用电极、(4)向像素电极供给电压的tft等开关元件、(5)覆盖开关元件的绝缘膜、(7)向开关元件供给信号的配线即栅极配线和源极配线等。

阵列基板1在另一面具有偏光板41。即，偏光板41经由未图示的粘着件粘贴在阵列基板1的不与液晶接触的一侧的表面。阵列基板1由透明基板、例如玻璃基板构成。

另外，如图1以及图3所示，在阵列基板1的与显示面对应的区域之外的区域设置有从外部接受向开关元件供给的信号的未图示的端子、和作为发送驱动信号的驱动用ic(integratedcircuit：集成电路)的液晶驱动用ic5。在本实施方式1中，多个液晶驱动用ic5沿着液晶面板10的长边方向配设在不与阵列基板1的显示面重叠的区域上。虽然省略了图示，但液晶面板10的该端子经由控制基板和柔性扁平电缆(ffc：flexibleflatcable)电连接。

滤色器基板2与阵列基板1相向地配设。滤色器基板2由透明基板、例如玻璃基板构成。虽省略图示，但滤色器基板2在与阵列基板1相向的一侧的表面具有(1)使液晶取向的取向膜、(2)设置于取向膜的下部的滤色器及遮光层等。

另外，滤色器基板2在另一面具有偏光板42。即，偏光板42经由未图示的粘着件粘贴于滤色器基板2的不与液晶接触的一侧的表面。

阵列基板1和滤色器基板2经由将两基板间的距离保持为恒定的距离的未图示的间隔件而贴合。作为间隔件，既可以使用散布在基板上的粒状的间隔件，也可以使用在任意一方的基板上对树脂进行图案形成而形成的柱状的间隔件。

虽然在图1～图3中省略了图示，但异形弯曲显示器装置在液晶面板10的显示面侧的相反侧，与阵列基板1相向地具备背光源单元作为光源。构成背光源单元的部件在周边部分被固定，以防止在液晶面板10等面板单元的面内方向及截面方向上偏移。

此外，本实施方式1的液晶面板10是面内开关(ips：in-planeswitching)模式的液晶面板。在面内开关模式的液晶面板中，使用通过在阵列基板1上设置共用电极及像素电极，并在两电极间施加电场，从而对液晶横向施加电场的横电场方式。

但是，液晶面板10的动作模式并不限定于此，也可以是其它的动作模式。例如，液晶面板10的动作模式也可以是va(verticallyaligned；垂直阵列)模式、扭曲向列(tn：twistednematic)模式、或强介电性液晶模式等。

另外，在本实施方式1中，液晶面板10是透过型的液晶面板，但并不限定于此，也可以是反射型的液晶面板或者同时具有两者的半透过型的液晶面板。

图7是表示具备液晶面板10及保护板6的异形弯曲显示器装置100的俯视图。图8是图7所示的c-c’处的异形弯曲显示装置100的剖视图，图9是图7所示的d-d’处的异形弯曲显示装置100的剖视图。

如图7～图9所示，通过液晶面板10和具有弯曲面的保护板6经由粘着片7被粘贴到一起，构成异形弯曲显示器装置100。液晶面板10通过粘贴于保护板6的弯曲面，被弯曲成，谷部10b在外廓形状的两端部10c之间且在液晶面板10的保护板6侧的面，沿与液晶面板10的长边方向(第1方向)正交的短边方向(第2方向)延伸。另外，在图7等的俯视图中，以单点划线示出了谷部10b的中心部分。谷部10b的中心部分的曲率例如既可以大于液晶面板10中的其它的部分的曲率，也可以不是这样。

液晶驱动用ic5设置在液晶面板10的弯曲的部分。在此，详细情况将在后面叙述，液晶驱动用ic5的端部中的、在液晶面板10的长边方向上相向的两个端部即两端部，均位于自从角部10a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上(从角部10a起与谷部10b延伸的方向即延伸方向平行的方向)偏离了的位置。

[异形弯曲显示装置的制造方法]

首先，对液晶面板10的制造方法进行说明。阵列基板1通过在玻璃基板的一个面反复使用成膜、基于光刻法的图案形成、蚀刻等图案形成工序，形成开关元件、像素电极、端子以及转移电极来制造。另外，滤色器基板2与阵列基板1同样地，通过在玻璃基板的一个面形成滤色器和共用电极来制造。

接着，对将阵列基板1与滤色器基板2贴合为止的工序进行说明。首先，在基板清洗工序中，对形成有像素电极的阵列基板1进行清洗。

接着，在取向膜材料涂敷工序中，在阵列基板1的一个面，例如通过印刷法涂敷成为取向膜的材料的由聚酰亚胺构成的有机膜，利用加热板等进行烧成处理而使其干燥。

然后，对涂敷有取向膜材料的阵列基板1进行取向处理而形成取向膜。另外，对于滤色器基板2，也进行清洗、有机膜的涂敷及干燥、以及取向处理及取向膜的形成。

接着，在形成密封件3的密封件涂敷工序中，对阵列基板1或滤色器基板2的一个面进行成为密封件3的树脂的涂敷处理。密封件3例如使用环氧系粘接剂等热固化型树脂或紫外线固化型树脂。

接着，在液晶封入工序中，在阵列基板1或滤色器基板2的形成有密封件3的同一面上，向由密封件3包围的区域内滴下规定量的液滴状的液晶材料。

将如以上那样形成的阵列基板1和滤色器基板2以相互相向的方式配设，以形成于各个基板的面板的像素分别对应的方式进行对位，并在真空中贴合。

对如上所述贴合的阵列基板1及滤色器基板2进行密封件3的硬化处理。该工序例如通过与密封件3的材质相应地施加热、照射紫外线、或者通过热与紫外线照射的组合等方法来进行。

另外，以上的工序不是针对每个液晶面板10进行的，而是针对将包含多个液晶面板10的阵列基板1的母体玻璃基板和包含多个液晶面板10的滤色器基板2的母体玻璃基板贴合而成的、图10的每个贴合基板200来进行的。图10的贴合基板200由规定了多个异形形状的液晶面板10的、矩形形状的大尺寸的母体玻璃基板尺寸形成。

接着，在贴合基板200的薄板化工序中，将贴合基板200薄板化。贴合基板200通过基于药液的蚀刻或研磨而薄板化。在本实施方式1中，阵列基板1及滤色器基板2均薄型化至200μm。薄型化的方法没有特别限定，能够使用通过蚀刻进行薄板化的方法、通过研磨进行薄型化的方法、通过研磨和蚀刻的组合进行薄板化的方法等。另外，阵列基板1、滤色器基板2的厚度也没有特别规定，由弯曲的曲率、其它的设计要因决定。

贴合基板200在薄板化之前用未图示的紫外线固化树脂材料来密封贴合基板200周边。这是因为，若不利用紫外线固化树脂材料对周边进行密封而对贴合基板200进行蚀刻或研磨，则蚀刻液或研磨液会从贴合基板200周边浸入。用于防止蚀刻液或研磨液的浸入的密封件不限于紫外线固化树脂材料，例如也能够使用热固化性的树脂等。

接着，在单元分断工序中，将贴合基板200分断为分别具有异形形状的多个液晶面板10。作为分断的一例，首先，从贴合基板200的表侧及背侧，即从两块母体玻璃基板各自的表面，利用划线轮形成在玻璃的厚度方向上成为切断的起点的切断伤痕(垂直裂纹)。之后，通过对切断伤痕施加应力来分断玻璃基板。

接着，在偏光板粘贴工序中，利用辊装置将偏光板粘贴在阵列基板1和滤色器基板2的外侧。粘贴偏光板的方法没有特别限定。而且，在安装工序中，通过将液晶驱动用ic5及控制基板等与要连接于它们的阵列基板1的配线连接，完成液晶面板10。液晶驱动用ic5及控制基板等与配线的连接例如使用各向异性导电膜等来进行。

在如以上那样制作的液晶面板10与例如相对于液晶面板10配设于视觉辨认所在侧的保护板6之间，设置粘接剂、粘着剂或粘着片等粘合件，将液晶面板10与保护板6贴合。在本实施方式1中，粘贴于液晶面板10的滤色器基板2的偏光板42和保护板6通过设置在它们之间的粘着片7贴合。

作为粘合件，广泛使用粘着片，但并不特别限定其材料、制造工艺。另外，为了防止保护板、界面反射，粘合件使用折射率比空气层高的材料。一般而言，使用厚度25μm至500μm的较厚的粘着片等作为粘合件，但没有特别限定，考虑显示不均和气泡的产生、剥离耐性，且考虑异形弯曲显示器装置的金属框架等构成构件的设计要因而适当决定。

优选保护板6是可见光的透光率为80％以上的透明的板且为单一材料。保护板6也可以是通过离子交换法或风冷强化法等制作而提高了强度的玻璃板、夹层玻璃或树脂板等。树脂板适用例如聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、环烯烃系树脂等。

保护板6的这些材料是一个例子，并不限定保护板6。另外，保护板6的制作方法没有限制，例如使用切削、研磨、注射成型、挤出成型或压缩成型等制作方法。在本实施方式1中，使用通过热而一致地弯曲成曲率半径为500mm，然后通过风冷强化法提高了强度的、厚度1.5mm的玻璃板作为保护板6。关于保护板6的厚度，由强度和其它的设计要因决定，没有特别限定。

在保护板6的与液晶面板10相向的面上，施加有黑色的装饰印刷8，在装饰印刷8上设置有与液晶面板10的有效显示区域对应的开口部。装饰印刷8由几乎遮蔽可见区域的波长的光的材质构成。装饰印刷8在设计性、遮光性等方面满足所期望的性能即可，颜色、形成方法、材料等没有特别限定。另外，在对保护板6的图像进行视觉辨认所在侧的面上，根据需要而实施用于提高视觉辨认性的防眩处理、防反射处理、以及为了防止损伤而进行的硬涂层处理等。

在本实施方式1中，如上所述，作为将液晶面板10与保护板6贴合的粘合件，使用了粘着片7。具体而言，使用辊装置在保护板6的形成有装饰印刷8的面上粘贴粘着片7，接着利用辊装置对保护板6和液晶面板10一边加压一边粘贴。在粘贴中，一边利用辊装置对液晶面板10进行加压，一边对保护板6的装饰印刷8的开口部的位置和液晶面板10的有效显示区域的位置进行调整。另外，异形弯曲显示器装置的制造方法不限于此。例如，既可以在将粘着片7粘贴于液晶面板10之后，在保护板6的形成有装饰印刷8的面上隔着粘着片7粘贴液晶面板10，也可以在粘贴后进行加压脱泡处理等。

然后，在通过以上完成了的面板模块部分，使用双面胶带或粘接剂等组装背光源单元等和框体，完成具有弯曲的显示面的异形弯曲显示器装置100。

[基于异形形状切断的切断品质及强度降低]

在异形弯曲显示器装置中，包括圆弧部分等的图1的角部10a的切断品质比直线的切断品质降低成为课题。

图11是示意性地表示具有角部10a的液晶面板10的外观的俯视图。另外，在图11中，附加了角部10a的放大图和角部10a以外的直线部分90的放大图。图11的角部10a包括圆弧部分10a1。具体而言，图11的角部10a包括半径r为例如4～5mm的圆弧部分10a1和作为由圆弧部分10a1连接的两个边部分的直线部分10a2、10a3。

图12及图13是观察从贴合基板200切断了的液晶面板10的、阵列基板1及滤色器基板2的切断面(断裂面)的结果。具体而言，图12是图11的角部10a的监察结果，图13是图11的直线部分90的监察结果。

如图13所示，在直线部分90未观察到裂纹。另一方面，如图12所示，在角部10a观察到作为划线及切断时的损伤的多个裂纹20，观察到切断品质的降低。这是因为，在角部10a，无法在恒定方向上形成切断伤痕，容易产生在基板的切断面产生的伤痕、裂纹等损伤。

通过例如参考文献(大杉等、“crt用玻璃的强度特性的统计性质”、journalofthesocietyofmaterialsscience，japan，vol.47，no.10，oct1988、p.1071-1076)等可知那样，若存在裂纹，则由于水分的影响，观察到被称为应力腐蚀现象的裂纹的发展。特别是在异形弯曲显示器装置中，由于也施加伴随弯曲的应力，因此裂纹20容易发展。由于在图12的角部10a的断裂面观察到的裂纹20中也同样地产生应力腐蚀现象，因此也可以说弯曲时的液晶面板10的强度由断裂面的损伤决定。如上所述，在异形弯曲显示器装置中，在直线部分90和角部10a，在切断品质上出现差异，弯曲时的液晶面板10的角部10a的强度比较低成为课题。

[液晶驱动用ic的应力集中]

图14是从图7的箭头e的方向观察异形弯曲显示器装置100的剖视图。另外，在图14中，附加了液晶驱动用ic5的周边部分的放大图。

如上所述，液晶驱动用ic5使用各向异性导电膜与阵列基板1连接。设置有液晶驱动用ic5的部分与未设置液晶驱动用ic5的部分相比，阵列基板1的厚度厚，因此设置有液晶驱动用ic5的部分的弯曲时的刚性比较高。另一方面，在设置有液晶驱动用ic5的部分与未设置液晶驱动用ic5的部分连续的部分、即液晶驱动用ic5的端部中的在液晶面板10的长边方向上相向的两个端部即两端部51，液晶面板10弯曲时的应力不恒定，在液晶驱动用ic5的两端部51应力集中。

对于液晶驱动用ic5的两端部51和除两端部51以外的液晶驱动用ic5，实测各自的应变，结果，液晶驱动用ic5的两端部51的应变与除两端部51以外的液晶驱动用ic5的应变的比率、即应力集中系数约为1.1～2.0的范围。如上所述，在液晶驱动用ic5的两端部51，与除两端部51以外的液晶驱动用ic5相比，产生了高10～100％左右的应力成为课题。

[异形弯曲显示装置的课题]

本申请发明人发现，在如上所述的异形弯曲显示器装置中，存在角部10a的切断品质比直线部分90的切断品质低这样的课题。另外，发现存在在液晶驱动用ic5的两端部51应力集中和增大这样的课题。而且，由此这些发现了以下的课题。

在使异形化了的平面状的液晶面板10弯曲成，谷部10b在液晶面板10的角部10a以外的两端部10c之间沿与液晶面板10的长边方向正交的短边方向延伸的情况下，弯曲刚性受到液晶面板10的外廓形状的影响而无法以一致的曲率半径弯曲。因此，通过一致的曲面化产生的应力沿着异形形状分布。即，在非矩形的异形弯曲显示器装置中，通过一致的曲面化产生的应力沿着非矩形形状分布。因此可知，若应力集中以及增大的液晶驱动用ic5的两端部51中的任一个位于从切断品质低的角部10a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上，则在液晶驱动用ic5的两端部51的任一个产生的大的应力也会影响角部10a，使耐久性显著降低。

[液晶驱动用ic的端部与液晶面板的角部的位置关系]

图15是表示本实施方式1的异形弯曲显示器装置100所包含的液晶面板10的外观的俯视图。液晶面板10的角部10a包括圆弧部分10a1和直线部分10a2、10a3。直线部分10a2、圆弧部分10a1和直线部分10a3通过划线连续地得到。

在曲率半径r为4～5mm的圆弧部分10a1，观察到图12那样的裂纹20。在该情况下，圆弧部分10a1成为切断品质低的区域(部位)。

需要说明的是，在本实施方式1中，示出了在圆弧部分10a1观察到裂纹的例子，但通过使圆弧部分10a1的划线条件最佳化，也有时产生在倍率200倍左右的显微镜观察下未观察到裂纹的微裂纹。另外，根据划线条件，也有时在圆弧部分10a1及其周边的直线部分10a2、10a3也产生裂纹或微裂纹。

如上所述，在本实施方式1的液晶面板10中，液晶驱动用ic5使用各向异性导电膜与阵列基板1连接，在液晶驱动用ic5的两端部51，与除两端部51以外的液晶驱动用ic5相比，产生了高10～100％左右的应力。

在此，在图6所示的矩形形状的液晶面板70中，通过一致的曲面化产生的应力沿着矩形形状分布。另一方面，液晶驱动用ic5由于存在阵列基板1的配线的配置上的制约，因此不配置成与液晶面板70的两端部接触。因此，应力集中和增大的液晶驱动用ic5的两端部51中的任一个不会位于从切断品质低的角部70a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上。因此，在图6所示的矩形形状的液晶面板70中，不会产生与耐久性相关的课题。可是，在非矩形的异形弯曲显示器装置中会产生与耐久性相关的课题。

因此，在本实施方式1所示的液晶面板10中，应力集中和增大的液晶驱动用ic5的两端部51均构成为，在俯视时位于自从切断品质低的角部10a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上偏离了的位置。即，液晶驱动用ic5的两端部51均构成为不设置在图15的区域40内。

另外，区域40是位于从角部10a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上的区域。图15的区域40设为位于从切断品质低的圆弧部分10a1起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上的区域，但不限于此。例如，区域40也可以是位于从圆弧部分10a1和直线部分10a2、10a3中的至少任一方起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上的区域。另外，关于区域40的尺寸，优选根据切断品质低的角部10a的尺寸、形状、划线条件等而变化。特别是，由于也存在在圆弧部分10a1的前后观察到裂纹的情况，因此对区域40的尺寸没有特别限定，优选适当地设定最佳的尺寸。

[实施方式1的总结]

为了评价本实施方式1的液晶面板10的耐久性，将以液晶驱动用ic5的两端部51均位于区域40外的方式配设的本实施方式1的液晶面板10制作为1-1样品。另外，将以液晶驱动用ic5的两端部51中的任一个位于区域40内的方式配设的、具有与液晶面板10相同的外廓形状的液晶面板制作为1-2样品。在此，分别制作各10个通过175μm的厚度的粘着片7粘贴在具有曲率半径为500mm的曲面的保护板6上而成的1-1样品和1-2样品。然后，作为由水分引起的应力腐蚀现象的加速条件，评价了在温度85度、湿度85％的高温高湿环境下保存500小时后的裂纹的产生数。

图16是表示加速试验结果的图。在1-2样品中，在加速试验进行前也存在破裂的样品，通过加速试验，确认到破裂的样品增加。若确认破裂的样品，则均以角部10a为起点产生裂纹。这样，在俯视时液晶驱动用ic5的两端部51的任一个位于从切断品质低的角部10a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上的1-2样品中，成为耐久性降低的结果。

另一方面，在1-1样品中，在加速试验进行前后均未确认到裂纹不良。这样，在俯视时液晶驱动用ic5的两端部51均位于自从角部10a起沿液晶面板10的短边方向延伸的直线上偏离了的位置的1-1样品中，耐久性没有降低。即，在本实施方式1的异形弯曲显示器装置100中，能够抑制切断品质低的角部10a的应力的集中，能够提高对于裂纹的耐久性、即裂纹耐性。

[实施方式1的变形例]

图17是表示实施方式1的变形例的异形弯曲显示装置100所包含的液晶面板11的外观的俯视图。在液晶面板11上设置有与液晶面板10(图15)的角部10a、谷部10b及两端部10c相同的角部11a、谷部11b及两端部11c。

但是，液晶面板11的角部11a包括圆弧部分11a1和作为由该圆弧部分11a1连接的两个边部分的圆弧状的两个曲线部分11a2、11a3。曲线部分11a2、圆弧部分11a1和曲线部分11a3通过划线连续地得到。圆弧部分11a1的曲率半径r为5mm，曲线部分11a2、11a3的曲率半径为800mm。这样，圆弧部分11a1的曲率与曲线部分11a2、11a3的曲率不同。

另外，在圆弧部分11a1观察到图12那样的裂纹20。另外，无论在从圆弧部分11a1与曲线部分11a2的边界到向曲线部分11a2侧前进了500μm的第1位置为止的部分，还是在从圆弧部分11a1和曲线部分11a3的边界到向曲线部分11a3侧前进了500μm的第2位置为止的部分，都观察到图12那样的裂纹20。另外，圆弧部分11a1与曲线部分11a2的边界同圆弧部分11a1与曲线部分11a3的边界之间的长度为约5mm。在该情况下，从第1位置到第2位置的部分成为切断品质低的区域(部位)。

另外，在本变形例的液晶面板11中，与实施方式1的液晶面板10同样地，液晶驱动用ic5使用各向异性导电膜与阵列基板1连接，在液晶驱动用ic5的两端部51，与除两端部51以外的液晶驱动用ic5相比，产生了高10～100％左右的应力。

因此，在本变形例的液晶面板11中，与实施方式1同样地，液晶驱动用ic5的两端部51均构成为位于自从角部11a起沿液晶面板11的短边方向延伸的直线上偏离了的位置。即，液晶驱动用ic5的两端部51均构成为不设置在图17的区域40内。此外，图17的区域40设为位于自切断品质低的从第1位置到第2位置的部分起沿液晶面板11的短边方向延伸的直线上的区域，但并不限于在实施方式1中说明的那样。

为了评价本变形例的液晶面板11的耐久性，将以液晶驱动用ic5的两端部51均位于区域40外的方式配设的本变形例的液晶面板11制作为2-1样品。另外，将以液晶驱动用ic5的两端部51中的任一个位于区域40内的方式配设的、具有与液晶面板11相同的外廓形状的液晶面板制作为2-2样品。具体的样品以及评价方法与实施方式1相同。

图18是表示加速试验结果的图。在2-2样品中，在加速试验进行前也存在破裂的样品，通过加速试验，确认到破裂的样品增加。若确认破裂的样品，则均以角部11a为起点产生裂纹。另一方面，在2-1样品中，在加速试验进行前后均未确认到裂纹不良。这样，在本变形例的异形弯曲显示器装置100中，能够抑制切断品质低的角部11a的应力的集中，能够提高对于裂纹的耐久性、即裂纹耐性。

另外，在以上的说明中，角部包括圆弧部分和由该圆弧部分连接的两个直线部分或两个曲线部分。但是不限于此，角部也可以包括圆弧部分和由该圆弧部分连接的一个直线部分和一个曲线部分。

[实施方式2]

在本发明的实施方式2中，与实施方式1相比，角部的形状以及制作方法不同。本实施方式2的角部的形状以及制作方法以外的部分与实施方式1相同，因此在本实施方式2中有时省略该部分的说明。

图19是表示本发明的实施方式2的异形弯曲显示器装置100所包含的液晶面板12的外观的俯视图。在液晶面板12上设置有与液晶面板10(图15)的角部10a、谷部10b及两端部10c相同的角部12a、谷部12b及两端部12c。

但是，液晶面板12的角部12a包括两个边的直线部分彼此连接而成的角12a1和由该角12a1连接的两个边部分即两个直线部分12a2、12a3。直线部分12a2、角12a1和直线部分12a3通过划线连续地得到。

实际上，在以划线不重叠的方式对直线部分12a2进行划线后对直线部分12a3进行划线时，设置不对成为角12a1的交点部分的前后各2mm进行划线的区域，即设置所谓的交点跳过的部分。其原因在于，在以覆盖划线了的部分的方式进行划线的情况下，在划线重叠的交点部分会产生缺损和向与划线方向不同的方向的裂纹等问题。

可是，即使在设置交点跳过的部分的情况下，也无法正常地形成用于基于划线的分断的垂直裂纹。因此，例如，如图12所示的角部的切断面那样观察到裂纹20，角部12a的切断品质与图13所示的直线部分90的切断品质相比降低。这在图6的液晶面板70的角部70a也同样。

在图19的结构中，在角12a1观察到图12那样的裂纹20。另外，无论在从角12a1到向直线部分12a2侧前进了2mm的第3位置为止的部分，还是在从角12a1到向直线部分12a3侧前进了2mm的第4位置为止的部分，都观察到图12那样的裂纹20。在该情况下，从第3位置到第4位置的4mm的部分成为切断品质低的区域(部位)。

另外，在本实施方式2的液晶面板12中，与实施方式1的液晶面板10同样地，液晶驱动用ic5使用各向异性导电膜与阵列基板1连接，在液晶驱动用ic5的两端部51，与除两端部51以外的液晶驱动用ic5相比，产生了高10～100％左右的应力。

因此，在本实施方式2的液晶面板12中，与实施方式1同样地，液晶驱动用ic5的两端部51均构成为位于自从角部12a起沿液晶面板12的短边方向延伸的直线上偏离了的位置。即，液晶驱动用ic5的两端部51均构成为不设置在图19的区域40内。此外，图19的区域40设为位于自切断品质低的从第3位置到第4位置的部分起沿液晶面板12的短边方向延伸的直线上的区域，但不限于在实施方式1中说明的那样。

[实施方式2的总结]

为了评价本实施方式2的液晶面板12的耐久性，将以液晶驱动用ic5的两端部51均位于区域40外的方式配设的本实施方式2的液晶面板12制作为3-1样品。另外，将以液晶驱动用ic5的两端部51中的任一个位于区域40内的方式配设的、具有与液晶面板12相同的外廓形状的液晶面板制作为3-2样品。在此，分别制作各10个通过175μm的厚度的粘着片7粘贴在具有曲率半径为500mm的曲面的保护板6上而成的3-1样品和3-2样品。然后，作为由水分引起的应力腐蚀现象的加速条件，评价了在温度85度、湿度85％的高温高湿环境下保存500小时后的裂纹的产生数。

图20是表示加速试验结果的图。在3-2样品中，在加速试验进行前也存在破裂的样品，通过加速试验，确认到破裂的样品增加。若确认破裂的样品，则均以角部12a为起点产生裂纹。这样，在俯视时液晶驱动用ic5的两端部51的任一个位于从切断品质低的角部12a起沿液晶面板12的短边方向延伸的直线上的3-2样品中，成为耐久性降低的结果。

另一方面，在3-1样品中，在加速试验进行前后均未确认到裂纹不良。这样，在俯视时液晶驱动用ic5的两端部51均位于自从角部12a起沿液晶面板12的短边方向延伸的直线上偏离了的位置的3-1样品中，耐久性未降低。即，在本实施方式2的异形弯曲显示器装置100中，能够抑制切断品质低的角部12a的应力的集中，能够提高对于裂纹的耐久性、即裂纹耐性。

[实施方式3]

在本发明的实施方式3中，不同点在于，将实施方式1、实施方式1的变形例以及实施方式2的液晶驱动用ic5置换为柔性印刷基板14。即，在实施方式1等中，配置于阵列基板1的电子部件是液晶驱动用ic5，但在本实施方式3中，配设于阵列基板1的电子部件是柔性印刷基板14。本实施方式3的液晶驱动用ic5成为柔性印刷基板14以外的部分与实施方式1、实施方式1的变形例以及实施方式2相同，因此在本实施方式3中有时省略该部分的说明。

图21、图22以及图23是表示本实施方式3的异形弯曲显示装置100所包含的液晶面板101、液晶面板111以及液晶面板121的外观的俯视图。如图21所示，在液晶面板101上设置有角部101a、谷部101b以及两端部101c。如图22所示，在液晶面板111设置有角部111a、谷部111b以及两端部111c。如图23所示，在液晶面板121上设置有角部121a、谷部121b以及两端部121c。

在此，图21、图22以及图23所示的液晶面板101、111、121除了图15、图17以及图19的液晶驱动用ic5成为柔性印刷基板14以外，分别与图15、图17以及图19的液晶面板10、11、12相同。例如，液晶面板101(图21)的角部101a与液晶面板10(图15)的角部10a对应，液晶面板101(图21)的谷部101b与液晶面板10(图15)的谷部10b对应，液晶面板101(图21)的两端部101c与液晶面板10(图15)的两端部10c对应。液晶面板101、111、121的角部101a、111a、121a在与图15、图17及图19的液晶面板10、11、12的角部10a、11a、12a相同的划线条件下形成，因此在本实施方式3中省略其说明。

本实施方式3的异形弯曲显示装置的制造方法能够通过在实施方式1的异形弯曲显示装置的制造方法的安装工序中，将液晶驱动用ic5置换为柔性印刷基板14来进行说明。具体而言，在本实施方式3的安装工序中，柔性印刷基板14、控制基板、设置于柔性印刷基板14和控制基板的液晶驱动用ic等与阵列基板1的配线连接。柔性印刷基板14等与配线的连接例如使用各向异性导电膜等来进行。此外，在本实施方式3中示出了将液晶驱动用ic置换为柔性印刷基板14的例子，但也可以将阵列基板1的配线与液晶驱动用ic连接，进而将液晶驱动用ic与柔性印刷基板14经由阵列基板1的配线连接。即，也可以在阵列基板1配设多个电子部件，且多个电子部件是液晶驱动用ic5与柔性印刷基板14的组合。

[柔性印刷基板的应力集中]

图24是从与图7的箭头e的方向相同的方向观察使用了液晶面板101的异形弯曲显示器装置100的剖视图。另外，在图24中，附加了柔性印刷基板14的周边部分的放大图。另外，使用了液晶面板111、液晶面板121的异形弯曲显示器装置100与使用了液晶面板101的情况相同，因此省略图示及说明。

如上所述，柔性印刷基板14使用各向异性导电膜与阵列基板1连接。设置有柔性印刷基板14的部分与未设置柔性印刷基板14的部分相比，阵列基板1的厚度厚，因此设置有柔性印刷基板14的部分的弯曲时的刚性比较高。另一方面，在设置有柔性印刷基板14的部分与未设置柔性印刷基板14的部分连续的部分、换句话说柔性印刷基板14的端部中的在液晶面板101、111、121的长边方向上相向的两个端部即两端部141，液晶面板101弯曲时的应力不恒定，应力在柔性印刷基板14的两端部141集中。

对柔性印刷基板14的两端部141和除两端部141之外的柔性印刷基板14，实测了各自的应变，结果，柔性印刷基板14的两端部141的应变与除两端部141以外的柔性印刷基板14的应变的比率、即应力集中系数约为1.1～1.7的范围。如上所述，在柔性印刷基板14的两端部141，与除了两端部141以外的柔性印刷基板14相比，产生了高10～70％左右的应力成为课题。

因此，在本实施方式3所示的液晶面板101、液晶面板111以及液晶面板121中，柔性印刷基板14的两端部141均构成为位于自从角部101a、111a、121a起沿液晶面板101、111、121的短边方向延伸的直线上(从角部101a、111b、121b起与谷部101b、111b、121b的延伸方向平行的方向)偏离了的位置。即，柔性印刷基板14的两端部141均构成为不设置在图21、图22及图23所示的区域40内。此外，图21、图22以及图23的区域40设为位于自切断品质低的从第3位置到第4位置为止的部分起沿液晶面板101、111、121的短边方向延伸的直线上的区域，但不限于在实施方式1中说明的那样。

[实施方式3的总结]

为了评价本实施方式3的液晶面板101、111、121的耐久性，将以柔性印刷基板14的两端部141位于区域40外的方式配设的液晶面板101、111、121分别制作为1-3样品、2-3样品、3-3样品。另外，将以柔性印刷基板14的两端部141中的任一个位于区域40内的方式配设的、具有与液晶面板101、111、121相同的外廓形状的液晶面板分别制作为1-4样品、2-4样品、3-4样品。在此，分别制作各10个通过175μm的厚度的粘着片7粘贴在具有曲率半径为500mm的曲面的保护板6上而成的1-3样品、1-4样品、2-3样品、2-4样品、3-3样品、3-4样品。然后，作为由水分引起的应力腐蚀现象的加速条件，评价了在温度85度、湿度85％的高温高湿环境下保存500小时后的裂纹的产生数。

图25是表示加速试验结果的图。在3-4样品中，在加速试验进行前也存在破裂的样品，通过加速试验，确认到破裂的样品的增加。若确认破裂的样品，则均以角部101a、111a、121a为起点产生裂纹。这样，在俯视时柔性印刷基板14的两端部141的任一个位于从切断品质低的角部101a、111a、121a起沿液晶面板101、111、121的短边方向延伸的直线上的1-4样品、2-4样品、3-4样品中，成为耐久性降低的结果。

另一方面，在1-3样品、2-3样品、3-3样品中，在加速试验进行前后均未确认到裂纹不良。这样，在俯视时柔性印刷基板14的两端部141均位于自从角部101a、111a、121a起沿液晶面板101、111、121的短边方向延伸的直线上偏离了的位置的1-3样品、2-3样品、3-3样品中，耐久性未降低。即，在本实施方式3的异形弯曲显示器装置100中，能够抑制切断品质低的角部101a、111a、121a的应力的集中，能够提高对于裂纹的耐久性、即裂纹耐性。

此外，本发明在其发明的范围内，能够自由地组合各实施方式以及各变形例，或者适当地对各实施方式以及各变形例进行变形、省略。

虽然对本发明进行了详细说明，但上述的说明在所有的方式中都是例示，本发明并不限定于此。应当理解为，在不脱离本发明的范围的情况下能够想到未例示的无数的变形例。

附图标记说明

1阵列基板、5液晶驱动用ic、51、141两端部、10、11、12、101、111、121液晶面板、10a、11a、12a、101a、111a、121a角部、10a1、11a1圆弧部分、10a2、10a3直线部分、11a2、11a3曲线部分、12a1角、10b、11b、12b、101b、111b、111b、121b谷部、10c、11c、12c、101c、111c、111c、121c两端部、100异形弯曲显示器装置、14柔性印刷基板。