带视窗的木材贴面隐形显示板、其制备工艺及其应用的制作方法

本发明涉及一种装饰显示板，具体为一种木材贴面隐形显示板、其制备工艺及其应用。

背景技术：

现有的产品装饰显示板一般为塑胶或金属材质，表面容易划伤，维护不便。木材是一种天然材料，具有成本低、无毒害、无污染的特点，且木材具有天然美丽的花纹，具有很好的装饰性，但是由于木材不透光，因此一般无法作为显示板使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带视窗的木材贴面隐形显示板，以实现显示板表面采用木材，轻质高强，维护方便。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了带视窗的木材贴面隐形显示板，包括木头片材层、丝网印刷层、pet片材薄膜及透明塑胶层，所述的木头片材层的厚度为0.25mm～0.35mm，所述的丝网印刷层涂覆在木头片材层的背面，所述的丝网印刷层在需显示图文的部位形成镂空结构，所述的木头片材层及丝网印刷层在视窗位置设有视窗通孔，所述的pet片材薄膜贴附在丝网印刷层的视窗通孔位置上，所述的木头片材层、丝网印刷层、pet片材薄膜模内注塑与透明塑胶层接合固化成型为一体。

优选地，所述的木头片材层表面涂覆粘结有聚酯纤维网布层。

优选地，所述的木头片材层的正面喷涂有pu漆层。

其中，所述的pet片材薄膜边缘超出视窗通孔的边缘3mm～4mm。

本发明还公开了带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，包括以下步骤：

s1.制备木头片材，取厚度为0.25mm～0.35mm的木头片材，在木头片材表面涂覆热粘结聚酯纤维网布，热粘结的温度为110℃～130℃;

s2.丝网印刷，在木头片材背面进行丝网印刷，形成丝网印刷层，丝网印刷层在显示板的图文显示部位形成镂空；

s3.热压成型，待步骤s2的丝网印刷层固化后，将木头片材放入热压成型设备成型成所需形状，热压过程中的温度为210℃～230℃，热压的时间为3s～7s；

s4.冲孔切边，将木头片材放入冲孔切边设备进行冲孔，形成中空的视窗通孔，切外边缘；

s5.贴膜，在视窗的位置贴pet片材薄膜；

s6.注塑，将贴好pet片材薄膜的木头片材放入注塑模内进行模内注塑，使木头片材的背面形成透明塑胶层。

其中，步骤s2中丝网印刷时均匀的在木头片材背面需要图文显示的位置外部印刷一层印料，使图文显示的位置形成镂空结构，或者在木头片材背面直接满印一层印料，待印料固化后通过激光镭雕，雕刻需要显示的图文，形成镂空结构。

进一步地，还包括步骤：s7.喷漆，在木头片材层正面喷涂pu漆。

优选地，步骤s6中模内注塑过程中的温度220℃～240℃，压力为90mpa～110mpa。

其中，步骤s5中，pet片材薄膜的边缘超出视窗通孔的边缘3mm～4mm，在pet片材薄膜边缘涂覆uv胶并粘贴至通孔位置。

本发明还公开了上述带视窗的木材贴面隐形显示板在电子门锁上的应用。

采用上述技术方案后，本发明具有如下效果：

1、本发明通过在极薄的木头片材层背面印刷形成镂空结构，并与透明塑胶层注塑为一体，常规的状态下，由于木头片材透光率低，无法看到显示的图文，在光照的状态下，由于镂空位置的木头片材层很薄，光线照射下可以显示镂空的形状，从而实现“隐形”显示的效果。木头片材层的厚度设置为0.25mm～0.35mm，极薄的设计使得木头片材在光照条件下具有一定的透光性，从而实现本发明“隐形”显示的效果。本发明结构巧妙，解决了常规木材无法作为装饰板的问题，木材的纹理质感提升了显示板的装饰效果，极大的提升了产品的附加价值。

2、在木头片材层表面涂覆粘结有聚酯纤维网布层，可提高木材强度，防止撕裂。

3、木头片材层的正面喷涂有pu漆层，可防止木材表面毛刺损伤人手，提高表面的接触手感，便于维护。

4、本发明的制备工艺热压成型时，控制热压过程中的温度为210℃～230℃，热压的时间为3s～7s，通过慢速热压，使木头片材成型时不容易拉伤表面。

附图说明

图1为本发明木材贴面隐形显示板的正面示意图。

图2为图1的a向示意图。

图3为本发明木材贴面隐形显示板的背面示意图。

图4为图1在光源照射下的显示状态图。

图5为本发明木材贴面隐形显示板制备工艺过程图。

主要组件符号说明：

1：木头片材层，2：丝网印刷层，3：pet片材薄膜，4：透明塑胶层，5：视窗通孔，6：把手通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明、进行进一步详细说明。

本发明公开了带视窗的木材贴面隐形显示板，如图1～图5所示，本实施例以应用于电子门锁的显示板为示例进行详细说明。

如图1～3所示，带视窗的木材贴面隐形显示板包括木头片材层1、丝网印刷层2、pet片材薄膜3及透明塑胶层4。木头片材层1的厚度h为0.25mm～0.35mm。丝网印刷层2涂覆在木头片材层1的背面(图中z为正面，b为背面）。丝网印刷层2在需显示密码数字的部位形成镂空结构（如图5b所示）。木头片材层1及丝网印刷层2在视窗位置设有视窗通孔5，根据本实施例的需要，还设置有把手通孔6。pet片材薄膜3贴附在丝网印刷层2的视窗通孔5位置上，pet片材薄膜3边缘超出视窗通孔5的边缘距离s为3mm～4mm（如图5c)。木头片材层1、丝网印刷层2、pet片材薄膜3模内注塑与透明塑胶层4接合固化成型为一体。

由于木头片材层1的厚度较薄，为了提高木头片材的强度，防止撕裂，在木头片材层1表面涂覆粘结有聚酯纤维网布层（图中未示出）。木头片材层1的正面喷涂有pu漆层（图中未示出）。

电子门锁，除包括带视窗的木材贴面隐形显示板外，一般还包括有把手、锁体、led显示屏、电子感应装置、电子驱动供电装置及后壳。后壳与带视窗的木材贴面隐形显示板安装，后壳与带视窗的木材贴面隐形显示板腔体内安装有锁体、led显示屏、电子感应装置及电子驱动供电装置。把手穿过把手通孔6并固定在带视窗的木材贴面隐形显示板上，led显示屏设置在视窗及丝网印刷层需显示密码数字部位的内侧，电子感应装置设置在丝网印刷层需显示图文的部位的内侧，led显示屏、电子感应装置、锁体与电子驱动供电装置连接。常规的状态下，电子门锁不显示密码数字，当人手触摸显示板，电子感应装置感应到，则电子驱动供电装置控制led显示屏亮起，led显示屏上方显示的文字如房间号，人眼视窗位置透过pet片材薄膜及透明塑胶层即可以看到显示的房间号，由于led光源照射，光源通过印刷层镂空结构从木头片材层射出来，人眼即可以看到镂空的密码数字图样，如图4所示。从而实现本发明隐形显示的效果。

除了本实施例外，本发明的带视窗的木材贴面隐形显示板还可应用于其它装置上，如移动pos机、固定电话机等。

如图5所示，本发明带视窗的木材贴面隐形显示板的制备工艺，包括以下步骤：

s1.制备木头片材，取厚度为0.25mm～0.35mm的木头片材，在木头片材表面涂覆热粘结聚酯纤维网布，热粘结的温度为110℃～130℃。

s2.丝网印刷，在木头片材背面进行丝网印刷，形成丝网印刷层2，丝网印刷层2在显示板的图文显示部位形成镂空。该步骤可以采用两种方式，如下详述。

方式一：丝网印刷时均匀的在木头片材背面需要图文显示的位置外部印刷一层印料，使图文显示的位置形成镂空结构。

方式二：在木头片材背面直接满印一层印料，待印料固化后通过激光镭雕，雕刻需要显示的图文，形成镂空结构。

s3.热压成型，待步骤s2的丝网印刷层固化后，将木头片材放入热压成型设备成型成所需形状，热压过程中的温度为210℃～230℃，热压的时间为3s～7s。

s4.冲孔切边，将木头片材放入冲孔切边设备进行冲孔，形成中空的视窗通孔，切外边缘。

s5.贴膜，在视窗的位置贴pet片材薄膜3。pet片材薄膜3的边缘超出视窗通孔5的边缘3mm～4mm，在pet片材薄膜3边缘涂覆uv胶并粘贴至通孔位置。

s6.注塑，将贴好pet片材薄膜3的木头片材放入注塑模内进行模内注塑，使木头片材的背面形成透明塑胶层4。模内注塑过程中的温度230℃（220℃～240℃），压力为100mpa(90mpa～110mpa)。

s7.喷漆，在木头片材层正面喷涂pu漆。

将本发明方法制备得到的木材贴面隐形显示板进行以下测试：

1、耐高温高湿性能

将本发明带视窗的木材贴面隐形显示板放入恒温恒湿箱中，分别将温度、相对湿度调至（55±2）℃、（93±3）%，搁置48h后取出试样，恢复至室温30min后检验试样无开裂、变形、变色、起泡等缺陷。

2、耐照射性能

将本发明带视窗的木材贴面隐形显示板按照astmd4329-2005方法a进行持续试验168h，紫外灯波长为340nm，无颜色变化，无裂纹、变形等缺陷。

3、应力性能

将本发明带视窗的木材贴面隐形显示板放入（20±5）℃、70%的醋酸溶液中浸渍1h，取出用清水洗净，擦干，观察表面，无细小裂纹。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。