一种高强度笔尖绘画蜡笔的制作方法

本发明涉及文具用品，具体设计一种高笔尖强度绘画蜡笔。

背景技术：

人们在日常生活、学习中，大量使用绘画蜡笔进行绘画、教学。现有技术中的蜡笔，只是起到握持以及提供观测角度来观测字体的作用，此类笔尖，作用单一。当在人们长时间握持写字后，手会感到疲劳以及发热，而现有的笔尖无法实现对人们的手的舒缓效果；并且，人们的手劲不同，对不同的笔的笔尖重力要求也不相同，笔尖处的重力越接近人们的手劲，越便于人们字的撰写；而笔尖处的重力，现有技术的笔尖出厂的时候便无法实现调节，因此，不同手劲的人们无法实现对同一种笔尖的重力的调节；普通绘画蜡笔在使用过程中易出现“断笔”现象，特别是笔头在进行细小部位描绘创作时，笔头破损断裂，破坏了绘画创作效果，使绘画效果前功尽弃，破坏了使用人员创作的感觉。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高笔尖强度绘画蜡笔。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高笔尖强度绘画蜡笔，包括笔杆，与所述笔杆螺纹连接的笔尖本体，螺纹连接在笔杆本体和笔尖本体内的蜡笔芯，

所述笔杆本体上端固定蓄水仓；

所述笔尖本体上自其上端面开设环形蓄水腔；

所述笔杆包括内筒和外筒，所述外筒的上端面开设有螺纹环槽，所述内筒内套在所述外筒内并间隔形成串水槽，所述内筒的外壁与所述外筒的内壁通过连杆固定连接；

所述蓄水仓包括胶塞头和固定在所述胶塞头之下螺纹筒，所述胶塞头的下端面具有若干点滴头，若干该点滴头呈环形分布；

所述点滴头伸入所述串水槽，所述螺纹筒螺纹连接在所述螺纹环槽内，所述串水槽的下端与所述环形蓄水腔互相连通。

作为优选，所述笔尖本体包括一体设置的圆锥部和圆柱部，所述圆柱部的侧壁一体设置有环形橡胶，所述环形橡胶的内侧壁与所述环形蓄水腔的内壁相接。

作为优选，所述环形橡胶的外壁呈椭球面。

作为优选，所述笔尖本体和所述笔杆的贴合面上设置有内橡胶圈和外橡胶圈，所述内橡胶圈位于所述环形蓄水腔的内圈；所述外橡胶圈位于所述环形蓄水腔的外圈。

作为优选，所述环形橡胶的表面具有若干按摩凸起。

作为优选，所述蜡笔芯包括以下质量份：石蜡20.0～30.0份、微晶蜡2.0～5.0份、聚乙烯蜡1.0～3.0份、凡士林1.0～5.0份、硬化油15.0～25.0份、硬脂酸2.0～15.0份、硬脂酸单甘油酯1.0～5.0份、软脂酸2.0～5.0份、月桂酸1.0～3.0份、碳酸钙3.0～10.0份、滑石粉20.0～30.0份、高岭土7.0～12.0份、硫酸钡5.0～15.0份、分散剂0.5～5.0份、乳化剂1.0～3.0份、偶联剂0.5～3.0份、颜料0.5～2.0份。

作为优选，所述蜡笔芯的制备方法为：

(1)向化蜡锅中，加入石蜡20.0～30.0份、微晶蜡2.0～5.0份、聚乙烯蜡1.0～3.0份、凡士林1.0～5.0份、硬化油15.0～25.0份，硬脂酸2.0～15.0份、硬脂酸单甘油酯1.0～5.0份、软脂酸2.0～5.0份、月桂酸1.0～3.0份，加料完毕后对物料进行加热，至完全融化，获得第一混料；

(2)开启搅拌机，恒温75-80℃高速搅拌，边搅拌边加入乳化剂1.0～3.0份，继续搅拌直至所述第一混料完全乳化为均匀液体，获得第二混料；

(3)从所述化蜡锅中取出部分第二混料于容器中，加入颜料0.5～2.0份，研磨混合均匀，并恒温于75-80℃之间，获得第三混料；

(4)将所述第三混料加入所述化蜡锅中，与剩余部分第二混料混合均匀，边搅拌边加入分散剂0.5～5.0份，混合均匀后边搅拌边加入碳酸钙3.0～10.0份、滑石粉20.0～30.0份、高岭土7.0～12.0份、硫酸钡5.0～15.0份，恒温在75-80℃之间，搅拌直至所有材料分散混合均匀，再边搅拌边加入偶联剂0.5～3.0份，恒温于75-80℃之间，搅拌分散偶联3小时以上，获得第四混料；

(5)将所述第四混料倒入蜡笔成型机进行成型生产，获得蜡笔芯。

作为优选，步骤(1)中所述加热温度为80-85℃。

作为优选，步骤(2)中所述高速搅拌的搅拌速度为1000～1800r/min；步骤(4)中所述搅拌的搅拌速度为800～1200r/min，辅以中心搅拌80-105r/min。

作为优选，步骤(3)中，所述研磨后的第三混料需过600目筛。

本发明的此种高笔尖强度绘画蜡笔，具有如下技术效果:

1、通过笔尖本体配合笔杆本体，实现对于蜡笔芯的定位与固定，同时，便于实现调节蜡笔芯的使用，在耗尽时调节蜡笔芯；

2、笔杆本体上设置蓄水仓，用来存储水量，同时便于将存储的水量根据具体要求依次注入串水槽和蓄水腔内；

3、蓄水仓是螺纹连接在笔杆本体上，此种设计，便于挤压蓄水仓来为水回到蓄水仓提供条件；

4、蜡笔芯强度大，不断头，同时成本没有改变，维持来了蜡笔产品价格低廉的原有优点；

5、蜡笔芯利用材料具备不同的强度和韧性，通过材料的乳化和偶联，互相结合，形成一个新型混合体系。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高笔尖强度绘画蜡笔的优选实施例的剖面示意图。

图中：

笔杆1，内筒11，外筒12，串水槽13，连杆14；

笔尖本体2，环形蓄水腔21，圆锥部22，圆柱部23，环形橡胶24；

蜡笔芯3；

蓄水仓4，胶塞头41，螺纹筒42，点滴头43；

内橡胶圈5，外橡胶圈6。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种高笔尖强度绘画蜡笔，包括笔杆1，与所述笔杆1螺纹连接的笔尖本体2，螺纹连接在笔杆1本体和笔尖本体2内的蜡笔芯3，蜡笔芯3的头部呈圆锥头，在高笔尖强度绘画蜡笔使用殆尽前，可以旋转蜡笔芯3，使其再次探出提供足够的使用长度。

所述笔杆1本体上端固定蓄水仓4；蓄水仓4内可以吸取并存储水量。

所述笔尖本体2上自其上端面开设环形蓄水腔21；

所述笔杆1包括内筒11和外筒12，所述外筒12的上端面开设有螺纹环槽，所述内筒11内套在所述外筒12内并间隔形成串水槽13，所述内筒11的外壁与所述外筒12的内壁通过连杆14固定连接；

所述蓄水仓4包括胶塞头41和固定在所述胶塞头41之下螺纹筒42，所述胶塞头41的下端面具有若干点滴头43，若干该点滴头43呈环形分布；

所述点滴头43伸入所述串水槽13，所述螺纹筒42螺纹连接在所述螺纹环槽内，所述串水槽13的下端与所述环形蓄水腔21互相连通。

此种笔尖通过笔尖本体2配合笔杆1本体，实现对于蜡笔芯3的定位与固定，同时，便于实现调节蜡笔芯3的使用，在耗尽时调节蜡笔芯3；笔杆1本体上设置蓄水仓4，用来存储水量，同时便于将存储的水量根据具体要求依次注入串水槽13和蓄水腔内；蓄水仓4是螺纹连接在笔杆1本体上，此种设计，便于挤压蓄水仓4来为水回到蓄水仓4提供条件。

当使用该高笔尖强度绘画蜡笔时，首先将蓄水仓4旋下，然后挤压胶塞头41，通过点滴头43实现将水注入胶塞头41内，然后再将螺纹筒42螺纹连接在螺纹环槽内，实现胶塞头41的固定，同时，挤压胶塞头41，使水量挤压落入串水槽13再由串水槽13落入笔尖本体2内的环形蓄水腔21内；

使用者根据使用该高笔尖强度绘画蜡笔的笔尖本体2处的重力要求，逐步缓慢加入水量直至满足自己需求，同时，在笔尖本体2处的重力达到个人要求时，为了防止头部过重，可以将蓄水仓4旋下使用。

当需要将笔尖本体2以及笔杆1内的水排出时，可以通过将水倒出，也可以将胶塞头41挤压，并使其处于挤压状态下使胶塞头41导致，此时，胶塞头41吸水，使水吸回蓄水仓4内。

在本实施例中，所述笔尖本体2包括一体设置的圆锥部22和圆柱部23，所述圆柱部23的侧壁一体设置有环形橡胶24，所述环形橡胶24的内侧壁与所述环形蓄水腔21的内壁相接。环形橡胶24的设置，首先可以用来实现人们手的按摩的效果，同时，挤压环形橡胶24，能够促进水的搅动，并且软质的环形橡胶24还能够实现人手部的按摩效果。

在本实施例中，所述环形橡胶24的外壁呈椭球面。椭球面，便于按摩与挤压，便于人们手持使用高笔尖强度绘画蜡笔。

在本实施例中，所述笔尖本体2和所述笔杆1的贴合面上设置有内橡胶圈5和外橡胶圈6，所述内橡胶圈5位于所述环形蓄水腔21的内圈；所述外橡胶圈6位于所述环形蓄水腔21的外圈。内橡胶圈5配合外橡胶圈6，实现良好的密封效果，防止水的泻处。

在本实施例中，所述环形橡胶24的表面具有若干按摩凸起，按摩凸起的存在，便于较好的缓冲人们手的疲劳。

制备工艺：

检查生产设备是否正常，检查合格后，往化蜡锅中，加入石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、凡士林、硬化油，硬脂酸、硬脂酸单甘油酯、软脂酸、月桂酸，加料完毕，开启加热设备系统，对物料进行加热，完全融化以后，开启搅拌，恒温75-80℃高速搅拌，边搅拌边加入乳化剂，直到所有物料完全乳化为均匀液体。物料完全乳化后，从化蜡锅中放出部分完全乳化的液体高温物料于规定容器中，加入颜料色粉，趁热混合均匀，立即研磨混合均匀。恒温75-80℃之间，将研磨过有色物料加入化蜡锅中混合均匀。混合均匀后，边搅拌边加入分散剂，混合均匀后、边搅拌边加入碳酸钙、滑石粉、高岭土、硫酸钡等物料，恒温75-80℃之间，搅拌直到所有材料分散混合均匀，再边搅拌边加入偶联剂，恒温75-80℃之间，搅拌分散偶联3小时以上，目视检测容器中物料，无色条、色块、色颗粒等其它颜色不均匀现象，即为混合均匀。合格后，蜡笔成型机进行产品成型生产，在生产过程中，对产品进行自检，抽检，确保产品品质的稳定和符合要求，直至产品成型生产过程结束，即可制造出品质优良的高笔尖强度(45度)绘画蜡笔产品。

所制得的蜡笔芯质量要求：

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。