一种改进的多孔线式装订机的制作方法

本发明涉及财务装订机技术领域，尤其是涉及一种改进的多孔线式装订机。

背景技术：

多数企业或政府机关部门对于其文件和财务凭证，均要求使用穿线方式进行装订，目前经常被使用的是线式装订机是手动线式装订机，手动线式装订机包括有手动钻孔机构和钻孔平台，在使用过程中，需要通过人工驱动手动钻孔机构对待装订文件进行钻孔操作，然后通过人手把装订线穿设于钻孔，最后进行手工打结，以将文件或财务凭证装订成册。此类手动线式装订机有着使用困难，操作难度大等问题。

在现有技术中存在能够实现自动钻孔和自动带线的线式装订机，如申请号为“cn201910001052.3”、名称为“线式装订机”的中国发明专利，该装订机设置有作为钻到行程开关的导电胶垫，并通过压纸机构和胶垫平移机构之间的机械方式联动，带动导电胶垫进行工位移动，以对机针的进行避。钻刀下行触碰导电胶垫，导电胶垫发送电信号至装订机中的控制器，控制器控制升降电机进行反转。这类型的装订机存在有稳定性差的缺点，在湿热环境中，导电胶垫的接触电阻随时间延长而迅速升高，钻刀无法在安全行程内触发导电胶垫，导致钻刀过度下行，对钻刀、导电胶垫以及机针造成破坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进的多孔线式装订机，能够对钻刀进行钻孔避让，免除导电胶垫以及胶垫平移机构的使用，降低生产成本，稳定性好，并且机针能够挟带装订线顺利穿过装订平台，实现自动带线。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改进钻刀避让结构的多孔线式装订机，多孔线式装订机包括机架、控制电路、装订平台、钻孔机构和送线机构，装订平台设置于机架的中部；钻孔机构安装于装订平台的上方，钻孔机构具有至少两个钻刀；送线机构位于装订平台的上方或下方，送线机构具有与钻刀数量相同的机针，各机针分别与相应的钻刀纵向对齐或竖直对齐，其特征在于：装订平台开设有一避让槽口，避让槽口上下贯穿装订平台，避让槽口设置在钻刀的下方，各钻刀分别竖直对齐避让槽口；装订平台开设与钻刀数量相同的钻刀配合孔，每个钻刀配合孔分别竖直对齐一相对应的钻刀，各钻刀配合孔分别重叠或连通避让槽口中，各钻刀配合孔的内壁面分别与相应的钻刀的外壁间隙配合。该避让结构能够提供钻刀下行穿过待装订物后的空行程，避免钻刀与装订平台发生碰撞，同时机针能够钩带装订线完全穿过装订平台，实现穿线以及装订绑定，免除导电胶垫和导电胶垫机械联动机构的使用，降低企业的生产成本，不会发生由导电胶垫引起的机械故障，降低整机故障率，并且装订孔的成孔效果好。

在进一步的技术方案中，该装订平台横向开设有线槽，线槽横向延伸，该避让槽口邻近设置于线槽的前侧或后侧，避让槽口与线槽平行间隔设置；该钻孔机构具有三个该钻刀，三个钻刀横向间隔设置，该避让槽口的横向宽度大于这三个钻刀的排布宽度，避让槽口中设置有三个该钻刀配合孔，避让槽口贯穿各钻刀配合孔，各钻刀配合孔的内径均大于避让槽口的纵向宽度。

在进一步的技术方案中，该钻孔机构设置有钻孔导座和升降驱动机构，该装订平台竖直设置有至少一根钻孔导杆，钻孔导座滑动安装于各钻孔导杆，升降驱动机构驱动连接钻孔导座，各该钻刀间隔设置于钻孔导座的底部，各钻刀与该避让槽口竖直对齐；在该机架的中上部从上到下间距设置有第一行程开关和第二行程开关，钻孔导座分别与第一行程开关和第二行程开关分别进行触发配合，第一行程开关和第二行程开关分别电连接于该控制电路。该结构通过第一行程开关和第二行程开关控制钻刀的制动和反转，实现钻孔机构和穿线机构之间的自动化联动，从而实现多孔线式装订机的自动钻孔和自动穿线。

在进一步的技术方案中，该钻孔导座的内部镂空形成有安装腔，安装腔内间隔安装有至少一个钻孔装置，各钻孔装置分别具有至少一个排屑口，钻孔导座开设有至少一个内外贯穿的纸屑出口，纸屑出口连通排屑口；钻孔导座的底部安装有一纸屑盒，纸屑盒连通纸屑出口。该钻孔机构能够实现多孔线式装订机对于纸屑的自动清理以及收集，免除对装订平台进行人工清理，省时省力，更避免了纸屑进入装订机内部，损坏装订机。

在进一步的技术方案中，该钻孔机构的下方设置有压纸机构，压纸机构包括一压纸电机、压纸传动机构和压纸滑块，压纸电机固定于机架的中上部，压纸电机具有一驱动转轴；压纸滑块上下滑动安装于机架，压纸滑块位于装订平台的上方，压纸滑块的前侧设置有用于抵压文件的压纸部；压纸电机的驱动转轴传动连接压纸传动机构，压纸传动机构传动连接压纸滑块，以带动压纸滑块进行竖直运动。该压纸机构通过压纸电机驱动压纸滑块的压纸部对待装订物进行自动压紧以及自动解压，减少人工操作，降低整机操作难度，且结构稳定可靠，不会脱压。

在进一步的技术方案中，该压纸传动机构包括压纸齿轮和压纸齿条，压纸齿轮同轴安装于驱动转轴，压纸齿条固接于压纸块，压纸齿条竖直设置，压纸齿轮和压纸齿条相啮合。

在进一步的技术方案中，该装订平台的下方竖直设置有至少一根穿线导杆，该送线机构包括机针导座、各该机针和机针驱动机构，机针导座滑动安装于各穿线导杆，机针驱动机构驱动连接机针导座，各机针间隔固定于机针导座的顶部，各机针分别与该避让槽口竖直对齐，机针的外径小于该钻刀的外径；装订平台的下方从上到下间距设置有第三行程开关和第四行程开关，第三行程开关和第四行程开关分别与该机针导座触发配合；第三行程开关、第四行程开关和机针驱动机构分别电连接于控制电路。

在进一步的技术方案中，线槽底部设置有一送线通道，送线通道的上端部平顺连接线槽，送线通道的下端部向下延伸至装订平台的下方，送线通道的下端部设置有送线出口，送线出口横向对齐各机针的钩线部，或者，送线出口位于机针远离线槽的一侧，送线出口开设有与各机针竖直对齐的避让缺口。以实现装订线能够通过人手准确钩挂于机针的钩线部，使用方便，不会脱钩，降低送线机构的无效工作的几率。

在进一步的技术方案中，在横向截面中，该线槽具有倾斜设置的拐弯通道，拐弯通道位于线槽的下半部，该送线通道倾斜设置，送线通道的上端部与拐弯通道平顺连接，送线通道下端部朝向机针的钩线部向下倾斜，送线通道与机针之间形成送线夹角，送线夹角设置为直角或锐角。

在进一步的技术方案中，该送线通道的左右两侧部分别设置有一张紧装置，该装订线的两端分别张紧连接于相应的张紧装置，两个张紧装置分别位于该送线出口的下方。以实现装订线在被成功钩挂至钩线部后，装订线的两端被张紧轮拉住，保持装订线的紧张性，从而避免装订线发生脱钩的情况。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、该多孔线式装订机通过避让槽口给钻刀提供避让空行程，并且给机针提供穿越空间，机针通过避让槽口能够挟带装订线穿过装订平台以及装订孔，与现有技术先比，能够免除导电胶垫以及胶垫平移机构的使用，降低生产成本，降低装订机发生电气故障的几率，进一步提高了装订机的运行稳定性。

2、该多孔线式装订机通过一种改进的压纸机构，实现了对待装订物进行自动压紧和自动解压，与现有技术先比，免除手动压紧和手动解压的操作，进一步减少了人工操作，而且结构稳定可靠，不会脱压，进一步提高了装订机的装订质量。

3、该多孔线式装订机通过一种改进的放线结构，实现了装订线通过手动方式轻易挂放于全部机针的钩线部，与现有技术先比，免除了推线机构的使用，进一步节约了生产成本，并且避免了装订线脱钩，以及送线机构无效工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例1展示的多孔线式装订机的结构示意图。

图2是图1中b处放大图。

图3是本发明另一视角的示意图。

图4是本发明的侧视图。

图5是图4中a处放大图。

图6是本发明中钻孔机构的结构示意图。

图7是本发明中钻孔机构另一视角的结构示意图。

图8是本发明中钻孔机构的分解示意图。

图9是本发明中钻孔导座的结构示意图。

图10是本发明中钻孔装置的结构示意图。

图11是本发明中压纸机构的结构示意图。

图12是本发明中压纸机构另一视角的视角示意图。

图13是本发明中压纸机构的的侧视图。

图14是实施例2展示的多孔线式装订机的避让槽口的结构示意图。

图中：

1-机架、11-装订平台、12-钻孔导杆、111-线槽。

2-钻孔机构、201-钻孔电机、202-钻刀安装夹、203-钻刀、204-排屑口、205-纸屑引导面、21-钻孔导座、211-纸屑出口、212-电机安装部、213-侧孔、22-纸屑盒、221-钻刀避让部、23-纸屑盒支架、24-升降驱动电机、25-升降驱动齿轮、26-升降驱动齿条、27-行程微动开关。

31-机针、311-钩线部、32-机针导座、33-针座微动开关、34-穿线导杆、35-穿线驱动电机。

41-送线斜板、411-送线通道、42-凹口、43-张紧轮。

50-制动微动开关、51-压纸导杆、52-压纸块、53-竖板、54-横板、55-缺口、56-压纸电机座、57-压纸电机、58-压纸齿轮、59-压纸齿条。

6-避让槽口、61-钻刀配合孔、62-穿线槽。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种改进的多孔线式装订机，如图1至图5所示，多孔线式装订机包括机架1、控制电路、装订平台11、钻孔机构2和送线机构，装订平台11设置于机架1的中部；钻孔机构2安装于装订平台11的上方，钻孔机构2具有至少两个钻刀203；送线机构位于装订平台11的上方或下方，送线机构具有与钻刀数量相同的机针31，各机针31分别与相应的钻刀203纵向对齐或竖直对齐，其特征在于：装订平台11开设有一避让槽口6，避让槽口6上下贯穿装订平台11，避让槽口6设置在钻刀203的下方，各钻刀203分别竖直对齐避让槽口6；装订平台11开设与钻刀203数量相同的钻刀配合孔61，每个钻刀配合孔61分别竖直对齐一相对应的钻刀203，各钻刀配合孔61分别重叠或连通避让槽口6中，各钻刀配合孔61的内壁面分别与相应的钻刀203的外壁间隙配合。该避让结构能够提供钻刀203下行穿过待装订物后的空行程，避免钻刀203与装订平台11发生碰撞，同时机针31能够钩带装订线完全穿过装订平台11，实现穿线以及装订绑定，免除导电胶垫和导电胶垫机械联动机构的使用，降低企业的生产成本，不会发生电气故障。另外，钻刀配合孔61能够减少避让槽口6支撑空隙，从而减少装订孔毛边的形成，装订孔成孔质量好。

如图1所示，x轴方向设置为横向方向，y轴方向设置为前后方向。

装订平台11横向开设有线槽111，线槽111横向延伸，避让槽口6邻近设置于线槽111的前侧或后侧，避让槽口6与线槽111平行间隔设置；钻孔机构具有三个钻刀203，三个钻刀203横向间隔设置，避让槽口6的横向宽度大于这三个钻刀203的排布宽度，避让槽口6中设置有三个钻刀配合孔61，避让槽口6贯穿各钻刀配合孔61，各钻刀配合孔61的内径均大于避让槽口6的纵向宽度。

具体为，钻孔机构2设置有钻孔导座21和升降驱动机构，装订平台11竖直设置有至少一根钻孔导杆12，钻孔导座21滑动安装于各钻孔导杆12，升降驱动机构驱动连接钻孔导座21，各钻刀203间隔设置于钻孔导座21的底部，各钻刀203与避让槽口6竖直对齐；在机架1的中上部从上到下间距设置有第一行程开关和第二行程开关，钻孔导座21分别与第一行程开关和第二行程开关分别进行触发配合，第一行程开关和第二行程开关分别电连接于控制电路。

较好的实施方式是，避让槽口6设置有三个钻刀配合孔61以及一条穿线槽62，两个钻刀配合孔61成型在避让槽口6两侧，第三个钻刀配合孔61成型在避让槽口6的中间，三个钻刀配合孔61恰好与各相应的钻刀203竖直对齐，以实现三个钻刀配合孔61的内孔壁与各相应的钻刀203的外壁作间隙配合，装订孔的成孔质量好。

图4和图5所示，用于防止待装订物的一侧为前侧，与之相对的一侧为后侧，线槽111的底部设置有放线机构，具体为，线槽111底部设置有一送线通道，送线通道的上端部平顺连接线槽111，送线通道的下端部向下延伸至装订平台11的下方，送线通道的下端部设置有送线出口，送线出口横向对齐各机针31的钩线部311，或者，送线出口位于机针31远离线槽111的一侧，送线出口开设有与各机针31竖直对齐的避让缺口。

在横向截面中，线槽111具有倾斜设置的拐弯通道411，拐弯通道411位于线槽111的下半部，送线通道倾斜设置，送线通道的上端部与拐弯通道411平顺连接，送线通道下端部朝向机针31的钩线部311向下倾斜，送线通道与机针31之间形成送线夹角，送线夹角设置为直角或锐角。

较好的实施方式是，送线通道的左右两侧部分别设置有一张紧装置，装订线的两端分别张紧连接于相应的张紧装置，两个张紧装置分别位于送线出口的下方。能够使悬空挂放于挂线点的装订线被张紧后，装订线的悬空部分在钩线部311的阻挡作用下，具有一朝向装订部311的运动趋势，避免装订线脱钩，从而使送线机构不会作无效工作。

具体为，每个张紧装置具有一张紧轮43，两个张紧轮43分别安装于送线出口的两侧部，两个张紧轮43分别位于送线出口的下方，装订线的两端张紧缠卷于这两个张紧轮43。装订线的两端分别缠卷两侧张紧轮43，较好的实施方式是，缠卷圈数为1～3圈，并且装订线两端的缠卷圈数相同，以保证装订线两端所受拉力相同。装订线被机针31上升携带送线的过程中，两侧的张紧轮43能够被同时释放装订线，避免装订线脱钩的同时，也保证装订线能够被机针31顺利携带上送。

图6至图10所示，钻孔机构2设置有钻孔导座21和升降驱动机构，装订平台11竖直设置有至少一根钻孔导杆12，钻孔导座21滑动安装于各钻孔导杆12，升降驱动机构驱动连接钻孔导座21，各钻刀203间隔设置于钻孔导座21的底部，各钻刀203与避让槽口6竖直对齐；在机架1的中上部从上到下间距设置有第一行程开关和第二行程开关，钻孔导座21分别与第一行程开关和第二行程开关分别进行触发配合，第一行程开关和第二行程开关分别电连接于控制电路。较好实施方案是，第一行程开关和第二行程开关均选用行程微动开关27，行程微动开关27具有一触动片，触动片伸出至钻孔导座21的升降轨迹，与钻孔导座21进行触发配合。该结构能够实现钻孔机构进行自动下行钻孔，以及上行复位，动作迅捷，结构稳定可靠。

钻孔导座21的内部镂空形成有安装腔，安装腔内间隔安装有至少一个钻孔装置20，各钻孔装置20分别具有至少一个排屑口204，钻孔导座21开设有至少一个内外贯穿的纸屑出口211，纸屑出口211连通排屑口204；钻孔导座21的底部安装有一纸屑盒22，纸屑盒22连通纸屑出口211。

钻孔导座21的内部镂空形成有安装腔，安装腔内间隔安装有至少一个钻孔装置20，各钻孔装置20分别具有至少一个排屑口204，钻孔导座21开设有至少一个内外贯穿的纸屑出口211，纸屑出口211连通排屑口204；钻孔导座21的底部安装有一纸屑盒22，纸屑盒22连通纸屑出口211。钻孔机构2下行运动，对待装订物进行钻孔，所产生的纸屑在钻刀203及钻刀安装夹202的离心作用下，由排屑通道由上排出至安装腔，然后从纸屑出口211排出至纸屑盒22，以作收集。

钻孔导座21的前侧面贯穿开设有至少一个侧孔213，各侧孔213分别连通相应的电机安装部212，方便钻刀安装夹202的安装，纸屑盒22设置为顶面敞开的盒体，纸屑盒22的前端部延伸至钻孔导座21的前方。由侧孔213溢出的纸屑，能够顺利掉落至纸屑盒22，避免纸屑堵塞安装腔。

纸屑盒22的内侧凹缺成型有钻刀避让部221，钻刀安装夹202的下端延伸穿过钻刀避让部221。该结构实现了纸屑出口211连通纸屑盒22的开口顶面，同时钻刀203能够穿过纸屑盒22并延伸至纸屑盒22的下方，以实现完成钻孔工作。

钻孔导座21的底部螺栓安装有纸屑盒支架23，纸屑盒22活动安装于纸屑盒支架23。纸屑盒支架23的前侧部设置有插装开口，纸屑盒22从横向方向活动插装于插装开口，使纸屑盒22安装稳定，在上行和下行运动的过程中，不会发生位移，操作简单，方便把纸屑盒22抽出。

具体为，各钻孔装置20分别设置有钻孔电机201、钻刀安装夹202和中空式的钻刀203，各钻孔电机201横向间隔安装于安装腔，各钻孔电机201均具有一输出转轴；钻刀安装夹202的上端与输出转轴连接，钻刀安装夹202的侧壁内外贯穿开设有至少一排屑口204，各排屑口204均位于安装腔内，钻刀安装夹202的下端朝下延伸至钻孔导座21的下方；钻刀203连接于钻刀安装夹202的下端，钻刀203的内部沿轴线方向上下贯穿形成有内通孔，内通孔与排屑口204连通形成排屑通道，纸屑出口211连通排屑通道。

输出转轴的底端成型有倾斜的纸屑引导面205，纸屑引导面205的导引方向与钻刀安装夹202的轴线之间的夹角为60°～85°。在离心左右下，纸屑由排屑通道上升至排屑通道顶部，在纸屑引导面205导向作用下，纸屑沿横向方向由排屑口204排出，避免纸屑堵塞排屑通道，提高钻孔机构的稳定性。

升降驱动机构包括一升降驱动电机24、升降驱动齿轮25和升降驱动齿条26，升降驱动电机24固定于机架1的中上部，升降驱动齿轮25连接于升降驱动电机24的驱动轴，升降驱动齿条26连接钻孔导座21，升降驱动齿轮25和升降驱动齿条26相啮合。

图11至图13所示，钻孔机构2的下方设置有压纸机构，压纸机构包括一压纸电机57、压纸块52和齿轮齿条传动结构，压纸电机57，固定于机架1的中上部，压纸电机57具有一驱动转轴；压纸块52，位于装订平台11的上方，压纸块52上下滑动安装于机架1，机架1的中上部设置有压纸制动开关，压纸制动开关与压纸块52触发配合，压纸块52的前侧设置有用于抵压文件的压纸部；齿轮齿条机构，包括压纸齿轮58和压纸齿条59，压纸齿轮58同轴安装于驱动转轴，压纸齿条59固接于压纸块52，压纸齿条59竖直设置，压纸齿轮58和压纸齿条59相啮合。该压纸机构通过压纸电机57带动压纸块52进行上下运动，实现对待装订物进行自动压紧以及自动解压，结构稳定可靠，齿轮齿条机构承载力大，保证待装订物能够被稳定压紧，不会发生脱压，进一步提高了整机装订成功率和装订质量。

装订平台11的上方设置有至少两根压纸导杆51，各压纸导杆51均竖直设置，压纸块52沿竖直方向贯穿开设有至少两个导孔，各导孔分别滑动套设与相应的压纸导杆51；压纸部设置有压纸板，压纸板的横截面呈l形，压纸板包括一竖板53和横板54，竖板53连接压纸块52，竖板53向下延伸至压纸块52的下方；横板54的一侧连接竖板53的底边，横板54的另一侧朝装订平台11的前侧方向水平延伸，横板54的前侧边间隔开设有多个用作避让钻刀203的缺口55，各缺口55分别与相应的钻刀竖直对齐。各钻刀能够通过缺口55穿过横板54，实现了压纸板对待装订物设定足够的压紧面积，同时，不会阻挡钻刀下行运动。

压纸块52的后方固定设置有一压纸电机座56，压纸电机57固定安装于压纸电机座56，驱动转轴的轴线方向与装订平台11的横向方向相同，压纸齿轮58同轴固接于驱动转轴，压纸齿条59的下部固接于压纸块52的后侧，压纸齿轮58和压纸齿条59啮合。该结构实现了压纸电机57驱动压纸块52对待装订物进行自动压紧和自己解压，承载力大，保证待装订物能够被稳定压紧；传动精度高，压纸齿轮58与压纸齿条59之间的传动精度可达0.1mm，避免压纸块52上行复位过度而损坏装订机的其它组件。

压纸电机座56的上部设置有制动微动开关50，微动开关50与压纸电机57分别连接控制电路，制动微动开关50与压纸块52触发配合。通过制动微动开关50与压纸块52触发配合，实现压纸块52的复位制动，制动微动开关50的体积小，灵明度高，适用于作为压纸块52的制动开关。

装订平台11的下方竖直设置有两根穿线导杆34，送线机构包括机针导座32、各机针31和机针驱动机构，机针导座32滑动安装于各穿线导杆34，机针驱动机构驱动连接机针导座32，各机针31间隔固定于机针导座32的顶部，各机针31分别与避让槽口6竖直对齐，机针31的外径小于钻刀203的外径。

装订平台11的下方从上到下间距设置有第三行程开关和第四行程开关，第三行程开关和第四行程开关分别连接控制电路，第三行程开关和第四行程开关分别与机针导座32触发配合。

该多孔线式装订机的装订方法如下，

1、把设定长度的装订线张紧放入线槽111，通过送线通道411和送线斜板41的引导，滑落至凹口42的挂线点，途中，悬空部分的装订线被全部机针31的钩线部顺利钩取。

2、把装订线的两端缠卷于张紧轮43，使装订线保持张紧状态。

3、把待装订物按照装订要求放置于装订平台11上，启动多孔线式装订机，钻孔机构在第一行程开关和第二行程开关的控制作用下，钻刀203完成一次竖直方向的往回运动，以完成进行自动钻孔。

4、装订线被机针31通过避让槽口6挟带穿过装订孔后，机针导座32保持制动，使机针31定位不动，然后通过手动把装订线的两端分别穿过被机针31带动形成的线圈。

5、把待装订物连通装订线从装订平台11取下，手动拉扯装订线的两端，使装订线绷紧待装订物，最后，把装订线的两端捆绑在一起，以完成线式装订。

6、取下待装订物后，通过控制器控制穿线驱动电机35反转，机针导座32下行至初始位置时，机针导座32触发针座微动开关33，针座微动开关33发送电信号至控制器，控制器控制穿线驱动电机35停止运行。

该装订机与现有技术相比有如下有益效果，

1、该避让结构能够提供钻刀203下行穿过待装订物后的空行程，避免钻刀203与装订平台11发生碰撞，同时机针31能够钩带装订线完全穿过装订平台11，实现穿线以及装订绑定，免除导电胶垫和导电胶垫机械联动机构的使用，降低企业的生产成本，不会发生电气故障。

2、该放线机构通过送线斜板41把放置于线槽111的装订线顺利滑落到各个机针31的钩线部311，降低了人工放线的操作难度，提高了装订效率；保证装订线能够被全部机针31的钩线部311所钩取，提高了机针钩线的成功率，避免送线机构无效工作；通过两侧的张紧装置把装订线拉住，以保持装订线处于张紧状态，进一步避免了装订线在机针带动其进行上行穿线时发生脱钩，进一步避免发生送线机构无效工作的情况。

3、该钻孔机构2通过由钻刀203的内通孔、排屑口204和纸屑出口211顺次形成的纸屑收集通道，实现对钻孔过程中所产生的纸屑进行自动抽取，免除对装订平台进行人工清理，省时省力，更避免了纸屑进入装订机内部，损坏装订机。

4、该压纸机构通过压纸电机57带动压纸块52进行上下运动，实现对待装订物进行自动压紧以及自动解压，结构稳定可靠，不会发生脱压，进一步提高了整机装订成功率和装订质量。

实施例2

本实施例所提供的多孔线式装订机的组成结构与上述实施例1所提供的多孔线式装订机的组成结构基本相同，所不同的是，如图14所示，成型在避让槽口6的前后两侧对称成型有多个突部，突部设置为突牙形状，各突部分别与避让槽口6的槽边包围形成有3个钻刀配合孔61，各钻刀配合孔61分别与相应的钻刀203竖直对齐，各钻刀配合孔61横向间隔不设置穿线槽62，前后相邻的两个突部之间间隔形成有穿线空隙，以实现装订线完全穿过装订平台11。该多孔线式装订机的装订方法与上述实施例1所提供的多孔线式装订机的装订方法相同。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。