一种临时身份证制作机的制作方法

本发明属于证件制作技术领域，具体涉及一种临时身份证制作机。

背景技术：

现在身份证件在市民的日常生活中，扮演着越来越重要的角色，例如：购 买车票、机票需要身份证，考试需要身份证，甚至去网吧上网，也需要刷身份 证。可想而知，身份证件的丢失势必给市民的日常生活造成不小的麻烦；为了 应急，通常会办理临时身份证。现有临时身份证的制作还是主要靠传统的手工 制作，先将材料打印好，再手动裁切、覆膜，不仅费时费力，而且还容易出错， 造成一定的经济损失。且由于临时身份证膜的原因，大多需要等到8张才能统 一制证。

依托互联互通的信息系统与自动化控制系统，整合临时身份证制作流程， 临时身份证制作机应运而生。现有的制证机在制证过程中，大多是通过人工放 入一张卡芯和一张卡膜，待制证完成后，再人工放入一张卡芯和一张卡膜，依 此类推；如此，制证效率低。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种临时身份证制作机。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种临时身份证制作机，包括壳体和设于壳体内的打印组件、过塑组件， 所述壳体内还设有上料组件、输送机构、推送机构、卡芯座和卡膜座，所述上 料组件用于将卡芯和卡膜同步上料至卡芯座和卡膜座；所述输送机构用于输送 卡膜座在初始位置和目标位置之间切换；所述打印组件用于对处于目标位置的 卡膜座之上的卡膜执行打印操作；所述推送机构用于推送卡芯座之上的卡芯， 以使其叠加于处于初始位置的卡膜座之上的打印完成的卡膜的上方；所述推送 机构还用于推送叠加后的卡芯和卡膜，以使其活动至过塑组件。

作为优选方案，所述上料组件包括取料部和驱动部，所述取料部包括卡芯 取料位和卡膜取料位；所述驱动部用于同步驱动卡芯取料位和卡膜取料位，以 使卡芯取料位、卡膜取料位在取料位置和上料位置之间切换；当卡芯取料位、 卡膜取料位处于上料位置，卡芯取料位和卡膜取料位分别处于卡芯座和卡膜座 的上方。

作为优选方案，所述取料部还包括位于卡芯取料位下方的卡芯升降座、位 于卡膜取料位下方的卡膜升降座以及分别用于驱动卡芯升降座和卡膜升降座 作升降运动的第一升降机构和第二升降机构，所述卡芯升降座和卡膜升降座分 别用于放置层叠卡芯和层叠卡膜。

作为优选方案，所述卡膜升降座的一侧设有摩擦件，所述摩擦件位于卡膜 升降座与卡膜取料位之间；当卡膜升降座作升降运动，所述摩擦件能与卡膜升 降座之上的卡膜摩擦接触。

作为优选方案，所述摩擦件为毛刷或片材。

作为优选方案，所述卡芯取料位包括第一基座和设于第一基座之下的若干 第一吸嘴，第一吸嘴用于与真空泵连接；所述卡膜取料位包括第二基座和设于 第二基座之下的若干第二吸嘴，第二吸嘴用于与真空泵连接。

作为优选方案，所述第一吸嘴包括固定于第一基座之下的第一吸嘴座和伸 缩配合于第一吸嘴座的第一吸头；所述第二吸嘴包括固定于第二基座之下的第 二吸嘴座和伸缩配合于第二吸嘴座的第二吸头。

作为优选方案，所述驱动部包括驱动电机、导轨和联动架，所述联动架与 第一基座、第二基座固定连接；所述联动架滑动连接于导轨；所述驱动电机用 于驱动联动架沿导轨滑动。

作为优选方案，所述卡膜座位于卡芯座与过塑组件之间，所述卡芯座具有 第一导向槽，所述卡膜座具有与第一导向槽对应的第二导向槽；相应地，所述 推送机构包括驱动件、与第一导向槽一一对应的推柱，所述驱动件用于驱动推 柱依次活动配合于第一导向槽和第二导向槽，以使卡芯叠加于卡膜之上以及叠 加后的卡芯和卡膜活动至过塑组件。

作为优选方案，所述壳体内还设有整料机构，所述整料机构位于卡膜座的 下方，用于对卡膜座上方叠加的卡芯和卡膜进行整料。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

本发明的临时身份证制作机，能够实现卡芯和卡膜的自动上料，制证效率 高。

附图说明

图1是本发明实施例的临时身份证制作机的外观结构示意图；

图2是本发明实施例的临时身份证制作机的内部主体结构示意图；

图3是本发明实施例的临时身份证制作机的上料组件的结构示意图；

图4是本发明实施例的临时身份证制作机的上料组件的另一视角的结构 示意图；

图5是本发明实施例的临时身份证制作机的上料组件的另一视角的结构 示意图(不包括层叠卡芯、层叠卡膜、限位架的结构)；

图6是本发明实施例的临时身份证制作机的上料组件的限位架的结构示 意图；

图7是本发明实施例的临时身份证制作机的上料组件的另一视角的结构 示意图；

图8是本发明实施例的临时身份证制作机的输送机构处的结构示意图；

图9是本发明实施例的临时身份证制作机的卡膜座处的结构示意图；

图10是本发明实施例的临时身份证制作机的卡芯座、卡膜座、推送机构 及过塑组件处的结构示意图；

图11是本发明实施例的临时身份证制作机的推送机构的结构示意图；

图12是本发明实施例的临时身份证制作机的另一视角的外观结构示意 图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施 方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用 语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的 方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图1-12所示，本发明实施例的临时身份证制作机，包括壳体1和安装 在壳体1内的上料组件2、卡芯座3、卡膜座4、推送机构5、输送机构6、打 印组件7、过塑组件8、整料机构9和紫外光照组件。如图2所示，上料组件 2位于卡芯座3和卡膜座4的前侧，卡膜座4位于卡芯座3与过塑组件8之间， 打印组件7位于卡膜座4的后侧。

其中，如图1所示，本发明实施例的壳体1为长方体状的箱体结构，包括 箱体10和翻盖11，箱体10的后侧与翻盖11的后侧通过合页连接，箱体10 的前侧与翻盖11的前侧通过锁扣12固定，通过锁扣的操作可以实现翻盖11 打开或关闭箱体的顶部开口，便于查看各部件的运行状态以及后续的维护；锁 扣12的具体结构可以参考现有技术，在此不赘述。箱体10上由宽边和高边围 设的左、右两侧面相对设有提拉把手100和散热风扇110，箱体10的前侧面 设有启动开关120和出证口130，如图12所示，箱体的后侧面设有电源插座 140、通信接口150、安全开关160和制作机的铭牌。另外，箱体10的底部具 有四个调节座(不限于四个，还可以为三个、六个等)，调节座用于调节箱体 10处于水平状态。

本发明实施例的上料组件2用于将卡芯和卡膜同步上料至卡芯座2和卡膜 座3；具体地，如图3-5所示，上料组件2包括取料部20、驱动部21、限位架 23和安装架24，取料部20包括卡芯取料位201、卡膜取料位202、卡芯升降 座203、卡膜升降座204、第一升降机构205和第二升降机构206；其中，卡 芯取料位201包括第一基座201a和安装在第一基座下方的四个第一吸嘴201b (第一吸嘴的数量不限于四个，还可以为一个、二个、三个等)，四个第一吸 嘴201b沿第一基座的底面周向均匀分布；第一吸嘴201b用于与真空泵连接， 以便第一吸嘴201b吸取卡芯。其中，第一吸嘴201b包括固定在第一基座之下 的第一吸嘴座2011和伸缩配合于第一吸嘴座的第一吸头2012；伸缩配合的具 体方式可以为：第一吸嘴座为中空柱状结构，第一吸嘴座的中空结构的顶部设 有弹簧，第一吸头插入第一吸嘴座的中空结构内并与弹簧固定连接，使得第一 吸头能够伸缩配合于第一吸嘴座。

如图4-5所示，卡膜取料位202包括第二基座202a和安装在第二基座下 方的四个第二吸嘴202b(第二吸嘴的数量不限于四个，还可以为一个、二个、 三个等)，四个第二吸嘴202b沿第二基座的底面周向均匀分布；第二吸嘴202b 用于与真空泵连接，以便第二吸嘴202b吸取卡膜。其中，第二吸嘴202b包括 固定在第二基座之下的第二吸嘴座2021和伸缩配合于第二吸嘴座的第二吸头 2022；伸缩配合的具体方式可以为：第二吸嘴座为中空柱状结构，第二吸嘴座 的中空结构的顶部设有弹簧，第二吸头插入第二吸嘴座的中空结构内并与弹簧 固定连接，使得第二吸头能够伸缩配合于第二吸嘴座；即第二吸嘴的结构与第 一吸嘴的结构相同。

卡芯升降座203位于卡芯取料位201的下方，卡芯升降座203的顶部为水 平面，用于放置层叠卡芯。卡膜升降座204位于卡膜取料位202的下方，卡膜 升降座204的顶部为水平面，用于放置层叠卡膜。另外，安装架24固定安装 在箱体10的底部，限位架23固定安装在安装架24的上方，如图6所示，限 位架23具有分别与卡芯升降座203和卡膜升降座204相配的卡芯限位槽230 和卡膜限位槽231，卡芯升降座203和卡膜升降座204升降配合于卡芯限位槽 230和卡膜限位槽231，此时的卡芯限位槽230和卡膜限位槽231能够对卡芯 升降座203上的层叠卡芯和卡膜升降座204上的层叠卡膜进行限位；而且，由 于卡芯或卡膜之间的黏连，当第一吸嘴或第二吸嘴吸取的多余卡芯或卡膜掉落 后，能够通过卡芯限位槽230和卡膜限位槽231的作用，使得掉落的卡芯或卡 膜能够自动对位，以与层叠卡芯或层叠卡膜对齐。

如图5所示，卡芯升降座203的升降运动由第一升降机构205驱动，第一 升降机构205固定安装在安装架24上。具体地，第一升降机构205为丝杆马 达，相应地，卡芯升降座203的底部具有与丝杆马达的转轴配合的螺纹孔，通 过丝杆马达的运行，使得卡芯升降座203作升降运动。另外，第一升降机构还 可以为伸缩气缸等驱动件。第一升降机构205驱动卡芯升降座203上升至第一 吸嘴的第一吸头2012，第一吸头2012吸取层叠卡芯表面的一张卡芯，第一升 降机构205继续驱动卡芯升降座203上升，使得第一吸头2012回缩于第一吸 嘴座2011；当安装架24上安装的第一限位开关241被安装在卡芯升降座203 底部的触发开关2031触发时，第一升降机构205驱动卡芯升降座203下降。 其中，第一吸嘴的伸缩结构设计，有利于提高第一吸嘴对卡芯的吸附力。

如图5所示，卡膜升降座204的升降运动由第二升降机构206驱动，第二 升降机构206固定安装在安装架24上。具体地，第二升降机构206为丝杆马 达，相应地，卡膜升降座204的底部具有与丝杆马达的转轴配合的螺纹孔，通 过丝杆马达的运行，使得卡膜升降座204作升降运动。另外，第二升降机构还 可以为伸缩气缸等驱动件。第二升降机构206驱动卡膜升降座204上升至第二 吸嘴的第二吸头2022，第二吸头2022吸取层叠卡膜表面的一张卡膜，第二升 降机构206继续驱动卡膜升降座204上升，使得第二吸头2022回缩于第二吸 嘴座2021；当安装架24上安装的第二限位开关242被安装在卡膜升降座204 底部的触发开关(图中未示出)触发时，第二升降机构206驱动卡膜升降座 204下降。其中，第二吸嘴的伸缩结构设计，有利于提高第二吸嘴对卡膜的吸 附力。

由于层叠卡膜的卡膜之间存在黏连，容易导致第二吸头2022一次吸取多 张卡膜；如图4所示，在卡膜升降座204的右侧设有摩擦件(图中未示出)， 摩擦件通过安装支架c固定安装在限位架23上，使得摩擦件在竖直方向上位 于卡膜升降座204与卡膜取料位202之间，即位于层叠卡膜与第二吸头之间； 当卡膜升降座204作升降运动，摩擦件能与卡膜升降座之上的卡膜摩擦接触， 使得黏连的卡膜分离，保证第二吸头每次只吸取一张卡膜。其中，摩擦件选用 毛刷、片材等材料。

另外，如图1所示，本发明实施例的翻盖11设有补料盖111，补料盖111 的位置对应于卡芯升降座203和卡膜升降座204所处的位置，便于添加层叠的 卡芯和卡膜。

本发明实施例的上料组件的驱动部21用于同步驱动卡芯取料位201和卡 膜取料位202，以使卡芯取料位201、卡膜取料位202在取料位置和上料位置 之间切换；其中，取料位置为卡芯取料位201、卡膜取料位202分别处于卡芯 升降座203、卡膜升降座204的上方；上料位置为卡芯取料位201和卡膜取料 位202分别处于卡芯座3和卡膜座4的上方。具体地，如图7所示，驱动部 21包括驱动电机210、导轨211和联动架212，联动架212与第一基座201a、 第二基座202a固定连接；联动架212滑动连接于导轨211之上；驱动电机210 用于驱动联动架212沿导轨滑动，以同步驱动卡芯取料位201和卡膜取料位 202，以使卡芯取料位201、卡膜取料位202在取料位置和上料位置之间切换。 具体地，驱动电机通过驱动轮、驱动带、从动轮的结构驱动联动，联动架与驱 动带固定连接，驱动轮、驱动带、从动轮之间的连接结构可以参考现有技术， 在此不赘述。另外，对应于取料位置和上料位置，也分别设有两个限位开关， 以便对联动架的活动位置进行限位。当卡芯取料位201、卡膜取料位202处于 上料位置，真空泵与第一吸嘴和第二吸嘴的连通切断(具体的切断方式可以通 过电磁阀控制)，卡芯和卡膜分别掉落至卡芯座3和卡膜座4上。卡膜座4 的下方设有风扇，相应地，如图8所示，卡膜座4具有若干竖向的气孔41， 通过风扇的作用，使得卡膜座4上方的卡膜能稳定地吸附在卡膜座4之上。

本发明实施例的输送机构6用于输送卡膜座4在初始位置和目标位置之间 切换；具体地，如图8所示，输送机构6包括滑轨60、滑块61、步进电机62、 同步带63、主动轮和从动轮，同步带63环绕于主动轮与从动轮之间，步进电 机62用于驱动主动轮以联动同步带63，同步带62与滑块61固定连接，同步 带62联动滑块61沿滑轨60滑动，卡膜座4设于滑块61的上方，滑块61联 动卡膜座4，从而使得卡膜座4在初始位置和目标位置之间切换，初始位置即 上料位置对应的位置，目标位置为打印的位置；当卡膜座4活动至目标位置， 打印组件7用于对处于卡膜座之上的卡膜执行打印操作；当打印完成后，步进 电机62反向驱动，使得卡膜座4返回至初始位置，以备与卡芯叠合。另外， 对应于卡膜座的初始位置和目标位置也设有两个限位开关，以便对卡膜座4 的活动位置进行限位。

如图10和11所示，本发明实施例的推送机构5用于推送卡芯座3之上的 卡芯，以使其叠加于处于初始位置的卡膜座之上的打印完成的卡膜的上方；推 送机构5还用于推送叠加后的卡芯和卡膜，以使其活动至过塑组件，从而完成 卡芯与卡膜的复合。其中，卡膜座4位于卡芯座3与过塑组件8之间，即卡芯 座3位于卡膜座3的左侧，过塑组件8位于卡膜座3的右侧；卡芯座3具有两 条第一导向槽30，卡膜座4具有与第一导向槽30对应的两条第二导向槽40； 相应地，推送机构5包括驱动件50、联动块51、两根导杆52、两根连杆53 以及与第一导向槽一一对应的推柱54，驱动件50包括步进电机、驱动轮、传 动带、从动轮，传动带环绕于驱动轮与从动轮之间，联动块51与传动带固定 连接，联动块51滑动配合于导杆52，两根连杆53的一端分别固定于联动块 51上，两根连杆53与两根导杆52均平行，两根连杆53的另一端分别固定连 接推柱54，使得推柱54从第一导向槽30的底部延伸至顶部并凸出于顶部； 当步进电机运行时，驱动推柱54依次活动配合于第一导向槽30和第二导向槽 40，以使卡芯叠加于卡膜之上以及叠加后的卡芯和卡膜活动至过塑组件8，以 便过塑组件8对卡芯和卡膜进行复合，从而制得临时身份证。另外，对应于联 动块51的活动，分别设有两个限位开关55，分别对应联动块51活动的起点 和终点，当联动块51处于起点，联动块51上设置的触发开关触发起点对应的 限位开关55，此时推杆54处于卡芯的左侧；当联动块51处于终点，联动块 51上设置的触发开关触发终点对应的限位开关56，此时推杆54刚好推送叠加 后的卡芯和卡膜进入过塑组件8。

本发明实施例的整料机构9，位于卡膜座4的下方且固定在滑块61上， 用于对卡膜座4上方叠加的卡芯和卡膜进行整料，以便卡芯与卡膜对齐。具体 地，如图9所示，整流机构9包括整料电机90、整料座91、导向柱92和限位 开关93，整料电机90驱动整料座91作升降运动，限位开关93用于对整料座 91的升降运动进行限位；整料座91抵靠于卡膜座4的下方并与卡膜座4联动； 导向柱92固定于整料座91，并与滑块61的导向孔相配。当推杆54推动卡芯 叠加在卡膜之上，通过整料电机的驱动，使得卡膜座4上下微动，利于卡膜座 4上方叠加的卡芯和卡膜的对位。其中，整料电机90为丝杆马达，相应地， 整料座91底部具有与丝杆马达的转轴配合的螺纹孔，通过丝杆马达的运行， 使得整料座91作升降运动。另外，整料电机90还可以替换为伸缩气缸等驱动 件。

另外，如图1所示，本发明实施例的临时身份证制作机还包括显示屏A 和多种指示灯，显示屏A用于显示临时身份证制作机的各种参数信息；显示 屏A位于翻盖11之上，便于观测。指示灯用于指示工作中、加热中、停止及 补料盖门开启等信息。

上述的打印组件、过塑组件以及紫外光照组件均为现有技术，在此不赘述。

本发明实施例的临时身份证制作机的制作流程如下：

打开补料盖，将层叠卡芯和层叠卡膜分别放置在卡芯升降座和卡膜升降座 上；

启动第一升降机构和第二升降机构，卡芯升降座和卡膜升降座上升，第一 吸嘴和第二吸嘴分别吸取卡芯和卡膜；

启动驱动电机，直至卡芯取料位、卡膜取料位处于上料位置，真空泵与第 一吸嘴和第二吸嘴的连通切断，卡芯和卡膜分别掉落至卡芯座和卡膜座上；

输送机构将卡膜座驱动至目标位置，打印组件对卡膜座上的卡膜执行打印 操作；打印完成后，输送机构将卡膜座驱动至初始位置；

推送机构将卡芯座上的卡芯驱动至卡膜座上的打印完成的卡膜的上方，整 料机构在推送机构启动时即可启动，推送机构继续将叠加后的卡芯和卡膜推送 至过塑组件内，过塑完成后通过斜道并从出证口输出。

本发明的临时身份证制作机的制证效果更高，实现立等可取。

以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的 普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处， 而这些改变也应视为本发明的保护范围。