精装书软插套糊制机的制作方法

本发明涉及糊制机，特别涉及一种精装书软插套糊制机。

背景技术：

精装书软插套是用于装精装书的插套。

参照图1，现有的精装书软插套由纸板原料9折弯糊制而成，纸板原料9包括第一侧板90、第二侧板91、底板92、封板93以及连接舌94，加工时工作人员将封板93和连接舌94折弯，再将第一侧板90和第二侧板91沿特定位置折弯，形成底板92，之后再将连接舌94与第二侧板91内侧粘接，形成完整的精装书软插套。

现有的精装书软插套所有工序均由人工完成，加工效率较为低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精装书软插套糊制机，它可以对封板和连接舌进行辅助折弯，可以提升精装书软插套的加工效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精装书软插套糊制机，包括传送装置、门架、抚平装置、压板、第一引导板以及第二引导板，传送装置的传送面水平设置，门架有多个且间隔跨设于传送装置的传送面上，抚平装置设置于传送装置上方且与传送面配合起到传送作用，压板设有两条且沿传送装置长度方向设置，两个压板分别设置于抚平装置两侧且位于传送面上方，第一引导板有两条，两个第一引导板分别设置于两个压板两侧且位于传送面上游位置，第一引导板呈直线型且其横截面呈l型，第一引导板的一个板面竖直设置且另一个板面水平设置，其水平设置的板面位于竖直设置板面上背离压板的一侧，第一引导板上游的一端设置有过渡端，两个过渡端形成扩口结构，第二引导板有两个，两个第二引导板分别接续于两个第一引导板下游，第二引导板呈直线型且其横截面呈l型，第二引导板的一个板面竖直设置且另一个板面水平设置，其水平设置的板面位于竖直板面上边沿且延伸至压板上方，第二引导板的上游的一端设置有弧形引导端，弧形引导端对应于第一引导板下游。

通过采用上述技术方案，使用时，将纸板原料放到传送装置传送面的上游，开启传送装置，纸板原料在传送装置和抚平装置的作用下向传送面下游运动，纸板原料的封板和连接舌从压板下部经过，当纸板原料的封板和连接舌遇到第一引导板时，在过渡端作用下，封板和连接舌逐渐折弯；经过过渡端时，封板和连接舌折弯至竖直状态（相对第一侧板）；继续在第一引导板的引导作用下进行传送，当封板和连接舌遇到第二引导板时，在弧形引导端作用下，连接舌开始弯折，到达第二引导板处时，连接舌弯折至和封板垂直的角度，并最后沿第二引导板从传送装置下游送出，纸板原料完成封板和连接舌的弯折。相比人工，使用精装书软插套糊制机提升了精装书软插套的加工效率。

本发明进一步设置为：精装书软插套糊制机还包括挡板、挤压装置以及引导板，挡板设置于传送装置下游且与压板对应，挡板上设置有出口，挤压装置用于挤压纸板原料的上沿至压板出口的上方，引导板设置于传送装置下游且与挡板对应，引导板和传送装置的传送面形成向上凸起的弧形面。

通过采用上述技术方案，这样纸板原料从第二引导板下游送出后，在引导板的作用下，其第二侧板向上翘起，这时挤压装置会开始动作，将第二侧板短暂挤压在压板出口上方，这时第一侧板会继续进行传送，第一侧板和第二侧板会相向折弯，挤压装置松开第二侧板后，纸板原料从挡板的出口送出，这时第一侧板和第二侧板完成第一次折弯，形成底板的一条边，后续人工折弯或者将纸板原料换一个方向放入，使用精装书软插套糊制机加工底板的另一条边时，将第一侧板先从传送装置上游送入，就可以加工出底板的另一条边，加工较为方便。

本发明进一步设置为：挤压装置包括固定于门架上的气缸、固定于门架上且向传送装置下游方向水平延伸的引导杆、滑移连接于两个引导杆上的滑动梁、竖向固定于滑动梁上的两根竖杆以及固定于两根竖杆下端之间的推板，气缸的输出端与滑动梁固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，气缸推动滑动梁，滑动梁带动推板将纸板原料压在挡板的出口上方，使用较为方便。

本发明进一步设置为：传送装置包括机架、固定于机架上部两侧的侧板、转动支撑于侧板之间的多个转辊、固定于转辊端部的齿轮、配合于多个齿轮上的齿带、固定于机架上的传送电机以及张紧于转辊上的传送皮带，传送电机的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿带配合。

通过采用上述技术方案，使用时，传送电机带动齿带传动，齿带带动转辊转动，转辊带动传送皮带传动，传动较为方便；纸板原料加工时，第一侧板和第二侧板位于传送皮带上，封板和连接舌位于传送皮带两侧。

本发明进一步设置为：门架沿传送皮带长度方向设置有安装板，安装板与门架固定连接，在安装板上竖向固定有多个连杆，连杆与压板、第一引导板和第二引导板固定。

通过采用上述技术方案，压板、第一引导板和第二引导板的固定较为方便。

本发明进一步设置为：抚平装置包括沿安装板长度方向设置且固定于安装板上的横梁、间隔设置且转动连接于横梁上的调节板、转动支撑于调节板下端的滚轮、竖向设置且螺纹连接于横梁上的第一顶丝以及竖向设置且螺纹连接于横梁上的第二顶丝，第一顶丝和第二顶丝的端部抵接于调节板的两端上，滚轮位于传送皮带上方。

通过采用上述技术方案，使用时，滚轮可以对经过的纸板原料进行抚平，配合传送皮带对纸板原料进行传送了；第一顶丝和第二顶丝配合可以调节调节板的摆动幅度，进而调节滚轮距离传送皮带的大小，适合厚度不同的纸板原料使用。

本发明进一步设置为：弧形板位于传送皮带上表面，其两端通过杆件固定于机架上。

通过采用上述技术方案，引导板的固定较为方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.相比人工，使用精装书软插套糊制机提升了精装书软插套的加工效率；

2.设置挡板和挤压装置，可以对纸板原料进行进一步的折弯处理，进一步提升了精装书软插套的加工效率。

附图说明

图1是现有技术中纸板原料的结构示意图；

图2是精装书软插套糊制机第一个视角的结构示意图；

图3是精装书软插套糊制机第二个视角的结构示意图。

图中，1、传送装置；10、机架；11、侧板；12、转辊；13、齿轮；14、齿带；15、传送电机；16、传送皮带；2、门架；20、安装板；21、连杆；3、抚平装置；30、横梁；31、调节板；32、滚轮；33、第一顶丝；34、第二顶丝；4、压板；5、第一引导板；50、过渡端；6、第二引导板；60、弧形引导端；7、挡板；70、出口；8、挤压装置；80、气缸；81、引导杆；82、滑动梁；83、竖杆；84、推板；9、纸板原料；90、第一侧板；91、第二侧板；92、底板；93、封板；94、连接舌；17、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照图2、图3，一种精装书软插套糊制机，包括传送装置1、门架2、抚平装置3、压板4、第一引导板5以及第二引导板6，传送装置1的传送面水平设置，门架2有多个且间隔跨设于传送装置1的传送面上，抚平装置3设置于传送装置1上方且与传送面配合起到传送作用，压板4设有两条且沿传送装置1长度方向设置，两个压板4分别设置于抚平装置3两侧且位于传送面上方，第一引导板5有两条，两个第一引导板5分别设置于两个压板4两侧且位于传送面上游位置，第一引导板5呈直线型且其横截面呈l型，第一引导板5的一个板面竖直设置且另一个板面水平设置，其水平设置的板面位于竖直设置板面上背离压板4的一侧，第一引导板5上游的一端设置有过渡端50，两个过渡端50形成扩口结构，第二引导板6有两个，两个第二引导板6分别接续于两个第一引导板5下游，第二引导板6呈直线型且其横截面呈l型，第二引导板6的一个板面竖直设置且另一个板面水平设置，其水平设置的板面位于竖直板面上边沿且延伸至压板4上方，第二引导板6的上游的一端设置有弧形引导端60，弧形引导端60对应于第一引导板下游。。

参照图1、图2、图3，使用时，将纸板原料9放到传送装置1传送面的上游，开启传送装置8，纸板原料9在传送装置8和抚平装置3的作用下向传送面下游运动，纸板原料9的封板93和连接舌94从压板4下部经过，当纸板原料9的封板93和连接舌94遇到第一引导板5时，在过渡端50作用下，封板93和连接舌94逐渐折弯；经过过渡端50时，封板93和连接舌94折弯至竖直状态（相对第一侧板90）；继续在第一引导板5的引导作用下进行传送，当封板93和连接舌94遇到第二引导板6时，在弧形引导端60作用下，连接舌94开始弯折，到达第二引导板6处时，连接舌94弯折至和封板93垂直的角度，并最后沿第二引导板6从传送装置1下游送出，纸板原料9完成封板93和连接舌94的弯折。相比人工，使用精装书软插套糊制机提升了精装书软插套的加工效率。

精装书软插套糊制机还包括挡板7、挤压装置8以及弧形板17，挡板7设置于传送装置1下游且与压板4对应，挡板7上设置有出口70，挤压装置8用于挤压纸板原料的上沿至压板4出口70的上方，引导板7设置于传送装置1下游且与挡板7对应，引导板7和传送装置1的传送面形成向上凸起的弧形面。

这样纸板原料9从第二引导板6下游送出后，在引导板7的作用下，其第二侧板91向上翘起，这时挤压装置8会开始动作，将第二侧板91短暂挤压在压板4出口70上方，这时第一侧板90会继续进行传送，第一侧板90和第二侧板91会相向折弯，挤压装置8松开第二侧板91后，纸板原料9从挡板7的出口70送出，这时第一侧板91和第二侧板91完成第一次折弯，形成底板92的一条边，后续人工折弯或者将纸板原料9换一个方向放入，使用精装书软插套糊制机加工底板92的另一条边时，将第一侧板90先从传送装置1上游送入，就可以加工出底板92的另一条边，加工较为方便。

挤压装置8包括固定于门架2上的气缸80、固定于门架2上且向传送装置1下游方向水平延伸的引导杆81、滑移连接于两个引导杆81上的滑动梁82、竖向固定于滑动梁82上的两根竖杆83以及固定于两根竖杆83下端之间的推板84，气缸80的输出端与滑动梁82固定连接。

使用时，气缸80推动滑动梁82，滑动梁82带动推板84将纸板原料9压在挡板7的出口70上方，使用较为方便。

传送装置1包括机架10、固定于机架10上部两侧的侧板11、转动支撑于侧板11之间的多个转辊12、固定于转辊12端部的齿轮13、配合于多个齿轮13上的齿带14、固定于机架10上的传送电机15以及张紧于16转辊12上的传送皮带16，传送电机15的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿带14配合。

使用时，传送电机15带动齿带14传动，齿带14带动转辊12转动，转辊12带动传送皮带16传动，传动较为方便；纸板原料9加工时，第一侧板90和第二侧板91位于传送皮带16上，封板93和连接舌94位于传送皮带16两侧。

门架2沿传送皮带16长度方向设置有安装板20，安装板20与门架2固定连接，在安装板20上竖向固定有多个连杆21，连杆21与压板4、第一引导板5和第二引导板6固定。

压板4、第一引导板5和第二引导板6的固定较为方便。

抚平装置3包括沿安装板20长度方向设置且固定于安装板20上的横梁30、间隔设置且转动连接于横梁30上的调节板31、转动支撑于调节板31下端的滚轮32、竖向设置且螺纹连接于横梁30上的第一顶丝33以及竖向设置且螺纹连接于横梁30上的第二顶丝34，第一顶丝33和第二顶丝34的端部抵接于调节板31的两端上，滚轮32位于传送皮带16上方。

使用时，滚轮32可以对经过的纸板原料9进行抚平，配合传送皮带16对纸板原料9进行传送。第一顶丝33和第二顶丝34配合可以调节调节板31的摆动幅度，进而调节滚轮32距离传送皮带16的大小，适合厚度不同的纸板原料9使用。

弧形板17位于传送皮带16上表面，其两端通过杆件固定于机架10上。

本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。