一种可弯折显示面板的盖板、可弯折显示面板及显示装置的制作方法

文档序号:18975544发布日期:2019-10-29 03:14阅读:200来源:国知局
一种可弯折显示面板的盖板、可弯折显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种可弯折显示面板的盖板、可弯折显示面板及显示装置。



背景技术:

随着柔性oled的技术不断的发展,柔性oled显示屏在手机等终端运用越来越广泛,手机等终端显示越来越多样化,从现在的sf(固定曲率)到将来的df(可折叠)是一个发展趋势,其中可折叠的手机的盖板运用也越来越广泛,现在传统使用的可折叠盖板(cw)主要是在透明pi(聚酰亚胺)上添加硬质涂层,采用这样工艺的可折叠盖板会存在一个成本较高、表面硬度不够、手感不佳等问题。

综上所述,现有技术的可弯折显示面板的盖板,由于采用透明pi上添加硬质涂层的结构,导致成本较高、表面硬度不够、手感不佳。故,有必要提供一种新的可弯折显示面板的盖板来改善这一缺陷。



技术实现要素:

本发明实施例提供一种可弯折显示面板的盖板,用于解决现有技术的可弯折显示面板的盖板,由于采用透明pi上添加硬质涂层的结构,导致成本较高、表面硬度不够、手感不佳的技术问题。

本发明实施例提供一种可弯折显示面板的盖板,所述盖板包括可弯折区、以及连接所述可弯折区两端的非弯折区;所述可弯折区包括柔性材料层、以及设置于所述柔性材料层之上的硬质材料层;所述非弯折区包括玻璃基板,所述玻璃基板之连接所述可弯折区的柔性材料层的边缘形成有型槽,所述柔性材料层的端部延伸至所述型槽内。

根据本发明一优选实施例,所述型槽的深度小于或者等于所述可弯折区的柔性材料层的厚度。

根据本发明一优选实施例,所述型槽的截面形状为矩形、三角形或者弧形。

根据本发明一优选实施例,所述硬质材料层的厚度范围为0.01毫米至0.03毫米。

根据本发明一优选实施例,所述可弯折区的柔性材料层的厚度范围为0.07毫米至0.09毫米。

根据本发明一优选实施例,所述可弯折区的柔性材料层与所述硬质涂层的厚度之和,与所述非弯折区的玻璃基板的厚度相等。

根据本发明一优选实施例,所述柔性材料为聚酰亚胺。

根据本发明一优选实施例,所述盖板表面设置有遮光油墨,所述遮光油墨与所述盖板的四条边对应,且位于所述型槽开口的一侧,用于分隔所述盖板对应于所述可弯折显示面板的显示区与非显示区。

本发明实施例提供一种可弯折显示面板,所述可弯折显示面板包括上述的盖板。

本发明实施例提供一种显示装置,所述显示装置包括上述的可弯折显示面板。

有益效果:本发明实施例提供的一种可弯折显示面板的盖板,通过在非弯折区使用玻璃,在可弯折区使用硬质材料层加柔性材料层的结构,达到降低可弯折盖板的成本、提高表面硬度以及增强用户手感的技术效果,且在非弯折区靠近可弯折区的柔性材料层边缘设置型槽并填充柔性材料,抵消一部分弯折应力,提高产品的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可弯折显示面板的盖板的平面示意图;

图2a~2c为本发明实施例提供的可弯折显示面板的盖板的断面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

现有技术的可弯折显示面板的盖板,由于采用透明pi上添加硬质涂层的结构,导致成本较高、表面硬度不够、手感不佳,本实施例能够解决该缺陷。

如图1所示,本发明实施例提供的可弯折显示面板的盖板的平面示意图,从图中可以很直观地看到本发明的可弯折显示面板的盖板的部分组成结构,所述盖板包括可弯折区101、以及连接所述可弯折区101两端的非弯折区102,所述非弯折区102包括缓冲区103,所述盖板表面还设置有油墨边框104,所述油墨边框104是一种遮光油墨,用于将显示装置的非显示区隔开,类似手机的边框。

其中,所述可弯折区101包括柔性材料层、以及设置于所述柔性材料层之上的硬质材料层,所述非弯折区包括玻璃基板,所述玻璃基板之连接所述可弯折区101的柔性材料层的边缘形成有型槽,所述柔性材料层的端部延伸至所述型槽内,所述型槽对应于所述缓冲区103,这一结构使得所述盖板具有可弯折性,降低了成本,提高了表面硬度以及触摸手感,且在非弯折区102靠近可弯折区101的柔性材料层边缘设置型槽并填充柔性材料(即形成缓冲区103),可以抵消一部分弯折应力,提高了产品的使用寿命。

如图2a~2c所示,本发明实施例提供的可弯折显示面板的盖板的断面图,从图中可以很直观地看到本发明的可弯折显示面板的盖板的部分组成结构,所述盖板包括可弯折区201、以及连接所述可弯折区两端的非弯折区202;所述非弯折区202包括缓冲区203;所述可弯折区201包括柔性材料层204、以及设置于所述柔性材料层204之上的硬质材料层205;所述非弯折区202包括玻璃基板,所述玻璃基板之连接所述可弯折区201的柔性材料层204的边缘形成有型槽207,所述柔性材料层204的端部延伸至所述型槽内,所述型槽207对应于所述缓冲区203;所述盖板表面设置有遮光油墨208,所述遮光油墨208与所述盖板的四条边对应,且位于所述型槽207开口的一侧,用于分隔所述盖板对应于所述可弯折显示面板的显示区与非显示区。

相应的,所述型槽207的深度小于或者等于所述可弯折区201的柔性材料层204的厚度,所述型槽的截面形状为矩形207(如图2a)、三角形209(如图2b)或者弧形210(如图2c)等。

在此实施例中,所述硬质材料层205的厚度范围为0.01毫米至0.03毫米,所述可弯折区201的柔性材料层204的厚度范围为0.07毫米至0.09毫米;所述可弯折区201的柔性材料层204与所述硬质涂层205的厚度之和,与所述非弯折区202的玻璃基板206的厚度相等。

具体地,所述柔性材料为聚酰亚胺,所述缓冲区203的玻璃基板形成凹槽的工艺为化学蚀刻、或者计算机数控刀具、或者激光,在制作过程中,先使用化学蚀刻、或者计算机数控刀具、或者激光的加工方式在缓冲区203的玻璃基板表面形成型槽,然后确定可弯折区的宽度,将非弯折区202的玻璃基板以所述宽度为距离相对固定在普通玻璃上(型槽一侧靠近可弯折区201设置),然后再填充柔性材料,填充深度为所述可弯折区201的柔性材料层204的厚度,在柔性材料层204之上制作硬质材料层205,最后与普通玻璃剥离后得到盖板,以及制作后续的遮光油墨208,完成盖板的制作。

在此实施例中,通过在非弯折区靠近可弯折区的柔性材料层边缘设置型槽并填充柔性材料(即形成缓冲区),能抵消一部分弯折应力,减小玻璃受损,可以延长产品的使用寿命,且可以防止盖板弯折时脱落。

本发明实施例提供一种可弯折显示面板,所述可弯折显示面板包括上述的盖板。

本发明实施例提供一种显示装置,所述显示装置包括上述的可弯折显示面板。

综上所述,本发明实施例提供的一种可弯折显示面板的盖板,通过在非弯折区使用玻璃,在可弯折区使用硬质材料层加柔性材料层的结构,达到降低可弯折盖板的成本、提高表面硬度以及增强用户手感的技术效果,且在非弯折区靠近可弯折区的柔性材料层边缘设置型槽并填充柔性材料,抵消一部分弯折应力,提高产品的使用寿命,解决了现有技术的可弯折显示面板的盖板,由于采用透明pi上添加硬质涂层的结构,导致成本较高、表面硬度不够、手感不佳的技术问题。

以上对本发明实施例所提供的一种可弯折显示面板的盖板、可弯折显示面板及显示装置进行了详细介绍。应理解,本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的,用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,而并不用于限制本发明。

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