一种可重复加墨的圆珠笔的制作方法

本发明涉及一种笔，可以具体为一种可重复加墨的圆珠笔。

背景技术：

笔是较为常用的书写工具，一般分为钢笔、铅笔、圆珠笔等，其中圆珠笔中又分为油性圆珠笔、中性笔、水笔，名称的不同又称作为走珠笔、签字笔、宝珠笔等，常见的中性笔一次性笔芯一般有墨管、笔尖构成，墨管的尾部会充注锂基酯用作对墨水的密封并且不影响墨水腔与外部压强的平衡，除此之外还有采用鳍片式结构用作墨水腔与外部进行气体交换以平衡内外部压强的方式，书写原理一般是通过笔尖中的圆珠靠墨水或者油墨的自重在书写介质上滚动由笔尖圆珠带出墨管内的油墨或者墨水均匀的涂在书写介质上，由于圆珠笔书写需要圆珠的滚动以及油墨或者墨水的自重，所以普通的圆珠笔以及相同原理的中性笔、宝珠笔等在无重力、书写介质摩擦力较小比如在玻璃或光滑的塑料片上面等情况下就无法正常书写；在使用中由于受墨水、书写介质的影响会有笔尖堵塞的情况而且不易处理，通常情况是报废笔芯；目前中性笔、圆珠笔的笔芯多数为一次性使用，这样就造成废弃的一次性笔芯会增加环境污染的风险。

技术实现要素：

本发明解决的问题在于，提供一种可重复加墨的圆珠笔，可以在摩擦力较小的介质表面以及无重力情况下书写；相对普通一次性笔芯有着更大的墨水容量并且可以重复注墨和更换笔尖，避免了废弃一次性笔芯对环境造成污染的问题，同时也降低了使用成本；本发明为解决其问题所采用的技术方案为：一种可重复加墨的圆珠笔，包括笔夹、笔帽、笔尖盖、笔尖、弹簧顶针、容墨笔管、垫片、中空弹性体、堵头、o型圈、气路通道、容墨空间；所述笔夹设置有卡扣、通孔、注墨口覆盖位、转动限制位、笔帽放置位、o型圈安放位，笔夹中设置的注墨口覆盖位，在关闭注墨通道时可覆盖容墨笔管中设置的注墨口；笔夹中设置的注墨口覆盖位与转动限制位，配合注墨口处凸起部位和容墨笔管中设置的笔夹限位同样起到限制笔夹在设定范围内转动以及限制笔夹在设定角度下轴向活动的作用；所述笔帽设置有凸起的加强筋可以用作更换笔尖时拆装笔尖盖的工具，还设置有卡扣在不使用笔书写时可以扣在容墨笔管装有笔尖的一端，起到保护笔尖的作用，在使用笔书写时可以扣到笔夹中设置笔的帽放置位，笔帽还设置有安放垫片的凹槽；所述笔尖盖设置有与笔帽凸起加强筋相配合的凹槽方便拆装，并设置有o型圈安放位、笔尖过孔、螺纹接口；所述笔尖有笔尖圆珠、墨水通道，笔尖圆珠的一端穿过笔尖盖，笔尖中墨水通道与容墨笔管内部空间相连，作为优选设置由弹簧顶针通过墨水通道向笔尖圆珠施加推力；所述弹簧顶针设置为一段为直线其余为弹簧相连为一体；所述容墨笔管设置有笔尖安装位、笔帽扣合位、墨水引导槽、中空弹性体密封配合位、与堵头配合的卡扣、与笔尖盖连接的螺纹接口、注墨口、弹簧顶针安放位、笔夹转动限位，作为优选还在握持处设置有软质包胶，墨水引导槽的作用是避免中空弹性体外表面贴紧容墨笔管内壁时阻塞墨水向笔尖圆珠流动，容墨笔管设置的螺纹接口用来安装笔尖盖，笔尖盖通过螺纹接口旋合到容墨笔管设置的螺纹接口上，在笔尖盖与容墨笔管间安装有笔尖，笔尖与容墨笔管间安装有弹簧顶针，直线的部分通过笔尖中的墨水通道，端部顶着笔尖圆珠，笔尖圆珠承受墨水和弹簧顶针的压力会向墨水流出的方向移动而减小笔尖圆珠与笔尖中包裹笔尖圆珠的承托孔之间的缝隙而阻断或减少墨水的流出，在书写时圆珠接触书写介质表面承受压力会向相反方向移动使缝隙增大而使墨水流出或者增加墨水流出的速度，笔尖有笔尖圆珠的一端穿过笔尖盖中设置的笔尖过孔，在笔尖盖设置的o型圈安放位放置有o型圈，笔尖穿过o型圈，o型圈的内圈包裹住笔尖的外圆柱面，o型圈外圈与笔尖盖设置的o型圈安放位密合，笔尖盖旋紧到容墨笔管后，o型圈被压缩变形而填充笔尖盖、笔尖、容墨笔管之间的缝隙，对笔尖4加强紧固和密封笔尖、笔尖盖与容墨笔管之间的缝隙，容墨笔管、笔尖、笔尖盖、o型圈合围形成容墨空间与笔尖圆珠之间的墨水通道，并且只能通过笔尖圆珠与外部导通；作为优选设置有垫片，所述垫片安放在笔帽内可加强对笔尖的保护，覆盖住笔尖可减缓墨水的挥发，垫片设置为可方便拆装的方式；所述中空弹性体设置为一端封闭另一端开口的中空管状，作为优选中空弹性体要有回弹力，以提供对墨水轻微并接近恒定的压力，这样可以在没有重力的情况下墨水也可以流向笔尖圆珠而实现在无重力下书写；也可以减薄中空弹性体的壁厚，减小中空弹性体的回弹力，当温度或者墨水量变化时，中空弹性体随容墨空间的变化而变形从而实现容墨空间在密封的情况下平衡内外部的压强；所述堵头设置有活动阀片、台阶孔、卡口、与容墨笔管配合的卡扣、限位台阶、中空弹性体安装密封位，并设置有减料凹槽在活动阀片连接处的部位，作用为减薄活动阀片连接处的材料，还设置有与笔夹卡扣配合的通孔可以使安装好o型圈的笔夹中设置的笔夹卡扣对正堵头设置的通孔后穿入，由o型圈填充笔夹设置的o型圈安放位与堵头设置的台阶孔之间的缝隙而密合，使中空弹性体内部空间只能由笔夹中设置的通孔导通大气，再旋转笔夹与堵头的相对角度，使笔夹设置的卡扣与堵头设置的卡口与限位台阶接触后限制笔夹继续转动以及轴向活动，之后一并装入中空弹性体开口的一端，使堵头设置的中空弹性体安装密封位完全进入中空弹性体，再把中空弹性体封闭的一端向前装入容墨笔管中，对齐堵头设置的限位卡扣与容墨笔管设置的卡口后压合，使堵头设置的卡扣卡入容墨笔管设置的卡口而固定，在此状态下堵头安装密封位支撑中空弹性体壁压紧到容墨笔管设置的中空弹性体密封配合位，在容墨笔管内壁与中空弹性体外表面间形成容墨空间，并且容墨空间可通过容墨笔管设置的注墨口与外部导通形成注墨通道，而笔夹、堵头、中空弹性体、o型圈合围形成只能通过笔夹设置的通孔导通中空弹性体内部空间与外部大气的气路通道，当通过气路通道抽出中空弹性体内部的空气时，中空弹性体受负压而收缩，容墨笔管内壁与中空弹性体外表面形成的容墨空间就会加大而产生负压，这样就可以通过笔尖安放处从外部吸入墨水填充容墨空间，相反的通过气路通道对中空弹性体施加正压，中空弹性体会膨胀而压缩容墨空间，使容墨空间变小，比如使用注射器或类似器具通过气路通对中空弹性体交替施加正负压，使清水在容墨空间循环就可以实现清洗的目的；所述注墨通道，可以通过改变笔夹与堵头的相对角度、位置实现以打开和关闭，当转动笔夹至覆盖住注墨口的位置时，笔夹设置的注墨口覆盖配合位覆盖住容墨笔管设置的注墨口，容墨笔管设置的笔夹转动限位与笔夹设置的转动限制位、注墨口覆盖配合位接触而限制笔夹轴向活动以及继续同一方向转动，同时笔夹设置的卡扣与堵头设置的卡口接触，也限制了笔夹的轴向自由度，这时笔夹设置的卡扣支撑到堵头中设置的活动阀片，使活动阀片把中空弹性体壁压紧在容墨笔管的内壁注墨口位置处，从而关闭容墨空间通过注墨口与外部导通的注墨通道；转动笔夹至注墨位置时，笔夹卡扣脱离堵头设置的一处卡口，可有一段轴向活动距离，活动距离等于笔夹卡扣完全脱离堵头设置的活动阀片的行程，笔夹轴向拔出设定的轴向行程后笔夹卡扣与堵头中设置的一处卡口接触，限制笔夹继续轴向拔出，在笔夹未轴向拔出时笔夹中设置的卡扣未脱离活动阀片，注墨口仍处于关闭状态，当笔夹转动到注墨角度并拔出笔夹时笔夹中设置的卡扣脱离活动阀片，活动阀片失去支撑自然放松压紧中空弹性体壁在容墨笔管内壁注墨口处的压紧力，则注墨通道打开，墨水即可通过注墨口注入容墨空间，注墨时的注墨压力使中空弹性体受墨水压力收缩而容墨空间加大可供容纳墨水，注墨完成压入笔夹则关闭注墨通道，中空弹性体自身维持形状的回弹力压缩容墨空间对墨水产生压力，可压迫墨水通过墨水通道流向笔尖圆珠，或者中空弹性体的回弹力不足的状况下，会随温度、墨水容量变化而变形来维持容墨空间内部与外部的压强平衡；除此外还可以转动笔夹至注墨通道打开的位置，在这个位置笔夹设置的卡扣分别与堵头设置的一处卡口以及限位台阶接触，限制笔夹继续转动以及轴向活动，这时笔夹设置的卡扣脱离堵头中设置的活动阀片，活动阀片失去支撑力后注墨通道打开，反向操作则关闭注墨通道；所述o型圈设置有两个，分别用与笔尖密封与固定以及笔夹与堵头之间的缝隙密封，安装在笔夹与堵头之间的o型圈除用来密封笔夹与堵头之间的间隙，也增加了笔夹相对堵头转动时的阻尼，减少误碰触而打开注墨口的机率；作为备选，笔尖可采用弹簧针阀式，所述弹簧针阀式笔尖包含笔尖壳体、弹簧阀针；所述笔尖壳体设置有墨水通道、锥形孔；所述弹簧阀针设置有一段弹簧与阀针相连，阀针头部为半圆球面，与之相连的是一段锥形圆柱面与笔尖壳体的锥孔配合，弹簧的推力使头部锥形圆柱面与笔尖壳体的锥孔缝隙减小从而阻断墨水流出，在使用时书写时的力通过书写介质施加到弹簧阀针头部的半圆球面，使阀针退缩从而针阀头部锥形圆柱面与笔尖壳体的锥孔缝隙加大使墨水流出；作为笔尖圆珠的备选方案，可由中空弹性体提供压力实现书写，所以笔尖圆珠可以采用不需要特殊工艺制备的普通圆珠以降低笔尖圆珠制造的技术难度；采用上述技术方案的有益效果是：采用中空弹性体可取代一次性笔芯常用的锂基酯对墨水密封和平衡压强的方式；相对于鳍片结构，上述技术方案可以不用通过容墨腔与外部气体交换的方式即可平衡压强；可改变中空弹性体的厚度、材质调整中空弹性体回弹力大小、调整墨水的粘度，改变墨水的流动性来控制书写时墨水的流出速度，减小中空弹性体厚度可以在密封容墨空间的同时相对平衡容墨空间与外部的压强，相同材质下增大中空弹性体厚度可获得较大的恢复形状的回弹力而对墨水产生较大的压力，可由中空弹性体给墨水提供接近恒定的压力，所以可以在无重力下以及更多的介质上使用；可重复注墨循环利用降低废弃物对环境污染的可能；可以实现笔尖方便的更换；结构简单，材料、工艺比较容易取得和实现。

附图说明

图1为本发明示意图的笔夹示意图

图2为本发明示意图的笔帽示意图

图3为本发明示意图的笔尖盖示意图

图4为本发明示意图的笔尖示意图

图5为本发明示意图的弹簧顶针示意图

图6为本发明示意图的容墨笔管示意图

图7为本发明示意图的容墨空间注满墨时中空弹性体收缩示意图

图8为本发明示意图的中空弹性体示意图

图9为本发明示意图的堵头示意图

图10为本发明示意图的拆换笔尖以及书写时笔帽位置示意图

图11为本发明示意图的弹簧针阀式笔尖示意图

图12为本发明示意图的笔尖与弹簧顶针示意图

图13为本发明示意图的中空弹性体收缩与弹性恢复以及容墨空间增大与减小对比示意图

图14为本发明示意图的注墨通道封闭笔夹复位示意图

图15为本发明示意图的注墨通道打开示意图1

图16为本发明示意图的注墨通道打开示意图2

图17为本发明示意图的注墨通道关闭示意图

图18为本发明示意图的装配示意图1

图19为本发明示意图的装配示意图2

图20为本发明示意图的装配示意图3

图21为本发明示意图的注墨方式示意图1

图22为本发明示意图的注墨方式示意图2。

具体实施方式：如图14、图15、图16、图17、图7所示，一种可重复加墨的圆珠笔，包括笔夹1、笔帽2、笔尖盖3、笔尖4、弹簧顶针5、容墨笔管6、垫片7、中空弹性体8、堵头9、o型圈10、容墨空间11、气路通道14；如图1所示笔夹设置有通孔（23）、笔帽放置处（24）、注墨口覆盖配合位（22）、卡扣（21）、转动限制位（106）、o型圈安放位（107），如图10所示笔尖1设置的笔帽放置处（24）用来在书写时放置笔帽，注墨口覆盖配合位（22）覆盖容墨笔管6设置的注墨口（34）起到防护作用，同时与转动限制位（106）配合容墨笔管6设置的笔夹限位（101），均起到限制笔夹1只能在设定范围转动以及限制笔夹1在设定角度下轴向活动的作用；如图2所示笔帽2设置有凸起的加强筋（25）可以如图10所示用作拆装笔尖盖3的工具，笔帽2还设置有垫片7的安放位（52）；

如图3所示笔尖盖3设置有与笔帽2凸起加强筋（25）相配合的凹槽（26）方便拆装，并设置有o型圈安放位（27）、笔尖过孔(28)、螺纹接口(29)；如图4所示笔尖4有笔尖圆珠(31)、笔尖墨水通道（30），如图12所示设置由弹簧顶针5穿过墨水通道向笔尖圆珠施加推力；如图5所示弹簧顶针1设置为一段为直线(32)其余为弹簧(33)相连为一体安放在笔尖4与容墨笔管6之间；如图6所示容墨笔管6设置有笔尖安装位(41)、弹簧顶针安放位(42)、笔帽扣合位(39)、管内壁设置有墨水导流槽(38)、中空弹性体密封配合位(37)、与笔尖盖连接的螺纹接口(40)、注墨口（34）、与堵头配合的卡口（35、36）、笔夹限位（101），作为优选还在握持处设置有软质包胶（102）；如图20所示，笔尖盖3通过螺纹接口（29）旋合到容墨笔管6设置的螺纹接口（40）上，在笔尖盖3与容墨笔管6间安装有笔尖4，笔尖4与容墨笔管6间安装有弹簧顶针5，弹簧顶针5直线的部分（32）通过笔尖4中的墨水通道（30），端部顶着笔尖圆珠(31)，笔尖4有笔尖圆珠（31）的一端穿过笔尖盖2中设置的笔尖过孔（28），在笔尖盖3设置的o型圈安放位（27）放置有o型圈10，笔尖4穿过o型圈10，o型圈10的内圈包裹住笔尖4的外圆柱面，o型圈外圈与笔尖盖3设置的o型圈安放位(27)贴合，笔尖盖3旋紧在容墨笔管6设置的螺纹接口（40）后，o型圈被压缩变形而填充笔尖盖3、笔尖4、容墨笔管6之间的缝隙，对笔尖4加强紧固和密封笔尖4、笔尖盖3、容墨笔管6之间的缝隙，容墨笔管、笔尖、笔尖盖、o型圈合围形成容墨空间与笔尖圆珠之间的墨水通道，并且只能通过笔尖圆珠与外部导通；作为优选设置有垫片7，所述垫片7为软质材料安放在笔帽2中，扣上笔帽2后辅助保护笔尖4；如图8所示中空弹性体8设置为一端封闭(43)，另一端开口(44)的中空管状，如图13所示开口的一端(44)设置为可装入堵头9；作为优选中空弹性体8要有回弹力，以提供对墨水轻微的压力在没有重力的情况下墨水也可以流向笔尖圆珠而实现在无重力下书写，如图7所示注墨后中空弹性体8受墨水压力收缩而容墨空间11加大，中空弹性体8自身维持形状的回弹力会压迫容墨空间11对墨水产生压力，墨水受压力而流向笔尖圆珠；中空弹性体8也可以使用薄壁并且没有回弹力材料，如此墨水注满后中空弹性体8不会对容墨空间11产生压力，而是仅起到类似一次性笔芯尾部填充的锂基酯所起到的随动密封的作用，在温度或者墨水容量变化时中空弹性体8相应变形而改变容墨空间的大小，以平衡容墨空间11与外部的压强，这样就要依靠墨水自重实现书写；如图9所示堵头9设置有与容墨笔管6配合的卡扣（47、46）、通孔（48）、活动阀片（45）、凹槽（51）、中空弹性体安装密封位（49）、卡口（50）、卡口(103)、卡口(104)、台阶孔（105）、限位台阶（108），还设置有凹槽（51）在活动阀片（45）连接处的部位，作用为减薄活动阀片（45）连接处的材料；如图18所示的a、b步骤，使安装有o型圈10的笔夹1设置的卡扣（21）对正堵头9设置的通孔（48）后穿入，由o型圈10密封笔夹1设置的o型圈安放位（107）与堵头9设置的台阶孔（105）之间的缝隙，使中空弹性体8内部空间只能由笔夹1中设置的通孔（23）导通大气；如图18所示的c步骤，旋转笔夹1，使笔夹1设置的卡扣（21）与堵头9设置的卡口（104）接触后限制笔夹1的轴向运动，笔夹1设置的卡扣（21）与堵头9设置的限位台阶（108）接触后被限制不能继续同向旋转;如图19所示的d步骤，将装配好的o型圈10、笔夹1、堵头9，堵头9向前装入中空弹性体8开口的一端，使堵头设置的中空弹性体安装密封位完全进入中空弹性体，如图19所示的e步骤，将中空弹性体封闭的一端（43）向前装入容墨笔管6中，如图19所示的f步骤，使堵头9设置的限位卡扣（46）与容墨笔管6设置的卡口（35）对齐,如图19所示的g步骤对齐后压入，使堵头9设置的卡扣（47）卡入容墨笔管6设置的卡口（36），堵头9设置的安装密封位（49）支撑中空弹性体8压紧到容墨笔管6设置的中空弹性体密封配合位（37），在容墨笔管6内壁与中空弹性体8外表面间形成容墨空间11，并且容墨空间11可通过容墨笔管6设置的注墨口（34）与外部导通形成注墨通道；如图13、图7所示，容墨空间受压力的影响会随之变化；笔夹1、堵头9、中空弹性体8、o型圈合围形成只能通过笔夹1设置的通孔（23）导通中空弹性体8内部空间与外部大气的气路通道14，如图13所示通过气路通道14抽出中空弹性体8内部的空气，中空弹性体8受负压会收缩而使容墨笔管6内壁与中空弹性体8外表面形成的容墨空间（11）加大而产生负压，这样就可以通过容墨笔管6设置的笔尖安放处（41）从外部吸入墨水填充容墨空间11，相反的通过气路通道（14）对中空弹性体8施加正压，中空弹性体8会膨胀而压缩容墨空间11，使容墨空间11变小，如图22a步骤所示使用注射器201通过气路通道14对中空弹性体8交替施加正负压，使清水在容墨空间11循环可以实现清洗的目的；容墨笔管6、笔尖4、笔尖盖3、o型圈合围形成容墨空间11与笔尖圆珠(31)之间的墨水通道，并且只能通过笔尖4与外部导通；笔夹1、堵头9、中空弹性体8、容墨笔管6配合形成通过容墨笔管6设置的注墨口（34）使容墨空间11与外部导通的注墨通道，并且通过改变笔夹1与堵头9的相对角度、位置可以打开和关闭注墨通道；如图14所示，笔夹1旋转至覆盖注墨口（34）的位置时，笔夹1设置的注墨口覆盖配合位（22）覆盖住容墨笔管6设置的注墨口（34），容墨笔管6设置的笔夹转动限位（101）与笔夹1设置的转动限制位（106）、注墨口覆盖配合位（22）接触而限制笔夹1继续同向旋转，笔夹1设置的卡扣（21）与堵头9设置的卡口（50）接触，限制了笔夹1的轴向自由度，笔夹1设置的卡扣（21）支撑堵头9中设置的活动阀片（45）把中空弹性体壁压紧在容墨笔管6内壁注墨口（34）位置处，从而关闭容墨空间（11）通过注墨口（34）与外部导通的注墨通道；如图17所示，笔夹1旋转至注墨位置时，笔夹1可有一段轴向活动距离，堵头9设置的卡口(103)配合笔夹1设置的卡扣（21）限制笔夹1轴向活动在设定的范围；如图17所示，笔夹1旋转至注墨位置但是没有轴向活动时，笔夹1中设置的卡扣（21）未脱离堵头9设置的活动阀片（45），注墨通道仍处于关闭状态；如图15所示，笔夹1旋转至注墨位置并轴向拔出，堵头9设置的卡口(103)与笔夹1设置的卡扣（21）接触后，限制笔夹1继续轴向拔出，笔夹1设置的卡扣（21）脱离堵头9中设置的活动阀片（45），活动阀片（45）失去支撑力，放松压紧中空弹性体壁在容墨笔管内壁注墨口处的压紧力，则容墨空间（11）通过注墨口（34）与外部导通的注墨通道打开，注墨完成后，使笔夹1轴向运行到如图17所示位置时则注墨通道关闭；如图16所示，在笔夹1旋转至注墨通道打开的位置时，笔夹1设置的卡扣（21）分别与堵头9设置的卡口(104)、限位台阶(108)接触，限制笔夹1继续同向旋转以及轴向活动，笔夹1设置的卡扣（21）脱离堵头9中设置的活动阀片（45），活动阀片（45）失去支撑力，则容墨空间（11）通过注墨口（34）与外部导通的注墨通道处于打开状态；注墨方式示例1：如图21a步骤所示，旋转笔夹1至注墨位置并轴向拔出笔夹打开注墨通道，使软胶质墨水瓶203尖端瓶口对正容墨笔管6设置的注墨口（34），如b步骤所示,挤压软胶质墨水瓶203使墨水通过注墨通道注入容墨空间，如c步骤所示，墨水注满后，轴向压入笔夹1关闭注墨通道，放松软胶质墨水瓶203回吸容墨笔管6设置的注墨口（34）残留的墨水，如d步骤所示，旋转笔夹1至覆盖容墨笔管6设置的注墨口（34）的位置而关闭注墨通道，完成注墨；注墨方式示例2：如图22a步骤所示，拆下笔尖盖3、笔尖4、弹簧顶针5、o型圈，使用注射器201的口部插紧在笔夹1设置的通孔中，如b步骤所示，把容墨笔管6前端设置的笔尖安装位(41)浸入墨水瓶202内的墨水液面下，先推动注射器201手柄施加正压，排出容墨空间内的空气，再拉动手柄施加负压吸入墨水，如c步骤所示，放松注射器手柄，但不要取下注射器，依序安装弹簧顶针5、笔尖4、o型圈、笔尖盖3，相对封闭了容墨空间与外界的通道，使墨水只能通过笔尖与外界导通，如d步骤所示，取下注射器，使外部大气通过气路通道（14）导通中空弹性体的内部，注墨完成；作为笔尖的备选方案可采用弹簧针阀式，如图11所示弹簧针阀式笔尖包含笔尖壳体（13）、弹簧阀针（12），笔尖壳体设置有墨水通道（73）、锥形孔（74），弹簧阀针设置有一段弹簧（75）与阀针（76）相连，弹簧阀针头部（77）为半圆球面，与之相连的是一段锥形圆柱面（78）与笔尖壳体的锥孔配合，如图11所示弹簧阀针头部（77）半圆球面配合时凸出于笔尖壳体，弹簧的推力使头部锥形圆柱面与笔尖壳体的锥孔内表面贴合，而阻断墨水流出，在使用时书写的力通过书写介质作用到弹簧阀针头部的半圆球面，使阀针退缩从而针阀头部锥形圆柱面与笔尖壳体的锥孔缝隙加大使墨水流出；如图12所示作为笔尖圆珠的备选方案，相对普通的中性笔、走珠笔、圆珠笔由笔尖圆珠通过书写介质表面的摩擦力使笔尖圆珠滚动带出墨水实现书写，此技术方案可由中空弹性体提供压力实现书写，笔尖圆珠只是起到类似节流阀的作用，所以笔尖圆珠不需要特殊的工艺制造，这样就降低了笔尖圆珠制造的技术难度；上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则应在本发明所附权利要求的保护范围内。