一种白板及用于白板的表面涂层工艺的制作方法

本发明涉及一种白板，具体涉及一种白板及用于白板的表面涂层工艺。

背景技术：

白板制造过程中，需要在表面印刷凸纹来增大白板表面的粗糙度，光线在白板表面发生漫反射，增大光线反射的角度，使更大范围的观察者能够清晰看见白板上的字迹。

然而，白板上的凸纹批量化生产，光线反射角度范围相近，当主要光源不在中心时，反射光线角度覆盖趋势不能满足使用场景的需求，例如，教室中白板安装在教室左侧前方，白板漫反射区域以中心向两侧对称展开，在右侧的观察者不在漫反射覆盖区域内，则难以观察到白板上的字迹；使用投影仪向白板投影时，通常会关闭环境灯光，环境光不足时，漫反射范围受影响会减小出射范围，主要入射光线在白板上方，经过白板漫反射后主要出射光线在白板近前方，即近前方的观察者会感觉投影光线过亮，远方的观察者会感觉光线较弱；因此通用化批量生产的白板凸纹并不能满足使用需求。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中的白板，在使用中，不能满足全方位的观察者能够清晰的看见字迹；

2、现有技术中的白板，使用投影仪向白板投影时，前方的观察者会感觉投影光线过亮，远方的观察者会感觉光线较弱，使用体验不佳，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种白板及用于白板的表面涂层工艺，以解决现有技术中存在的白板在使用中，不能满足全方位的观察者能够清晰的看见字迹的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种白板，包括底板，所述底板上印刷有数个用来增大其表面粗糙度的凸纹，所述凸纹包括竖直凸纹和斜面凸纹；所述竖直凸纹的顶部为球冠状；所述斜面凸纹的顶部具有倾斜状弧面；

所述斜面凸纹包括顶部左侧具有倾斜状弧面的弱左斜面凸纹、强左斜面凸纹以及顶部右侧具有倾斜状弧面的弱右斜面凸纹、强右斜面凸纹中的任意一种或多种；

当斜面凸纹为多种时，竖直凸纹和多种斜面凸纹间隔设置。

可选的或优选的，所述弱左斜面凸纹顶部左侧具有与水平面间的夹角为15°-25°的倾斜状弧面；

所述弱右斜面凸纹顶部右侧具有与水平面间的夹角为15°-25°的倾斜状弧面；

所述强左斜面凸纹顶部左侧具有与水平面间的夹角为25°-40°的倾斜状弧面；

所述强右斜面凸纹顶部右侧具有与水平面间的夹角为25°-40°的倾斜状弧面。

本发明提供的一种用于上述的白板的表面涂层工艺，包括下述步骤：

(1)根据白板的安装位置来确定凸纹印刷的种类：

①安装在中间前方位置：需印刷竖直凸纹、弱左斜面凸纹和强左斜面凸纹中的至少一种以及弱右斜面凸纹和强右斜面凸纹中的至少一种；

②安装在左侧前方位置：需印刷竖直凸纹以及弱右斜面凸纹和强右斜面凸纹中的至少一种；

③安装在右侧前方位置：需印刷竖直凸纹以及弱左斜面凸纹和强左斜面凸纹中的至少一种；

(2)当需要印刷多种凸纹时，先选择其中一种凸纹进行印刷，待其定型后再进行下一种凸纹的印刷，直至最后一种凸纹印刷、定型。

可选的或优选的，所述步骤(1)②中，当安装在左侧前方位置：印刷竖直凸纹、弱右斜面凸纹以及强右斜面凸纹。

可选的或优选的，所述步骤(1)③中，当安装在右侧前方位置：印刷竖直凸纹、弱左斜面凸纹以及强左斜面凸纹。

可选的或优选的，所述步骤(2)中，所述竖直凸纹和多种斜面凸纹均分别成列状印刷，且一一间隔印刷。

可选的或优选的，所述步骤(2)中，进行弱右斜面凸纹、强右斜面凸纹、弱左斜面凸纹和强左斜面凸纹的印刷的方法为：

①通过沾有涂料的滚刷在底板表面滚动，形成凸纹；

②将底板左侧或右侧抬高使之倾斜，凸纹上的涂料向低处流动，凸纹顶部右侧或左侧形成倾斜状弧面；

③当将底板放平，涂料不会再次发生流动时，将底板放到水平位置等待涂料凝固。

可选的或优选的，所述步骤(2)②中，将底板左侧或右侧抬高时，所述底板与水平面间的夹角为15°-40°；需保持抬高状态40秒-100秒。

可选的或优选的，在步骤(2)的②和③之间还设有步骤a，其具体为：

a、在涂料未完全固化时，将底板右侧或左侧抬高使之倾斜，使涂料回流。

可选的或优选的，当设有步骤a时，

所述步骤(2)②中，将底板左侧或右侧抬高时，所述底板与水平面间的夹角为15°-40°；需保持抬高状态20秒-50秒；

所述步骤(2)a中，将底板右侧或左侧抬高时，所述底板与水平面间的夹角为18°-60°；需保持抬高状态100秒-120秒。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的白板以及应用本发明提供的用于白板的表面涂层工艺得到的白板，由于其上具有竖直凸纹和斜面凸纹，竖直凸纹形成漫反射出射区域以白板中心向两侧对称展开，斜面凸纹形成漫反射出射区域以倾斜状弧面正对区域向两侧对称展开；例如，将白板安装在教室左侧前方时，此时使用含有竖直凸纹与右斜面凸纹(弱右斜面凸纹和/或强右斜面凸纹)排布的白板能够扩大漫反射区域使右侧前方的观察者能够清晰看见字迹；本发明提供的白板，可以根据使用位置的需要选择合适的白板，以对白板上的字迹进行清晰的呈现；并且，在使用投影仪向白板投影时，前方的观察者和后方的观察者所感受到的投影光线能保持一致，不管在哪个位置进行观察都不会受到影响，能提高使用者的使用体验，能满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1和实施例2中凸纹的微观结构示意图；

图2是本发明实施例中2中凸纹的微观结构示意图；

图3是本发明实施例1、实施例2和实施例3中凸纹的漫反射示意图；

图4是本发明实施例1、实施例2和实施例3中强左斜面凸纹与弱左斜面凸纹倾斜状弧面的结构示意图。

图中：1、底板；2、强左斜面凸纹；3、弱左斜面凸纹；4、竖直凸纹；5、弱右斜面凸纹；6、涂料槽；7、端部球冠状涂料；8、倾斜状弧面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-图4所示：

本发明提供了一种用于上述的白板的表面涂层工艺，包括下述步骤：

(1)根据白板的安装位置来确定凸纹印刷的种类：

①安装在中间前方位置：需印刷竖直凸纹4、弱左斜面凸纹3和强左斜面凸纹2中的至少一种以及弱右斜面凸纹5和强右斜面凸纹中的至少一种；

②安装在左侧前方位置：需印刷竖直凸纹4以及弱右斜面凸纹5和强右斜面凸纹中的至少一种；

③安装在右侧前方位置：需印刷竖直凸纹4以及弱左斜面凸纹3和强左斜面凸纹2中的至少一种；

(2)当需要印刷多种凸纹时，先选择其中一种凸纹进行印刷，待其定型后再进行下一种凸纹的印刷，直至最后一种凸纹印刷、定型。

本发明提供的用于白板的表面涂层工艺得到的白板，由于其上具有竖直凸纹4和斜面凸纹，竖直凸纹4形成漫反射出射区域以白板中心向两侧对称展开，斜面凸纹形成漫反射出射区域以倾斜状弧面8正对区域向两侧对称展开；例如，将白板安装在教室左侧前方时，此时使用含有竖直凸纹4与右斜面凸纹5(弱右斜面凸纹5和/或强右斜面凸纹)排布的白板能够扩大漫反射区域使右侧前方的观察者能够清晰看见字迹；本发明提供的白板，可以根据使用位置的需要选择合适的白板，以对白板上的字迹进行清晰的呈现；并且，在使用投影仪向白板投影时，前方的观察者和后方的观察者所感受到的投影光线能保持一致，不管在哪个位置进行观察都不会受到影响，能提高使用者的使用体验，能满足使用需求。

作为可选的实施方式，所述步骤(1)②中，当安装在左侧前方位置：印刷竖直凸纹4、弱右斜面凸纹5以及强右斜面凸纹。

作为可选的实施方式，所述步骤(1)③中，当安装在右侧前方位置：印刷竖直凸纹4、弱左斜面凸纹3以及强左斜面凸纹2。

作为可选的实施方式，所述步骤(2)中，所述竖直凸纹和多种斜面凸纹均分别成列状印刷，且一一间隔印刷。

作为可选的实施方式，所述步骤(2)中，进行弱右斜面凸纹5、强右斜面凸纹、弱左斜面凸纹3和强左斜面凸纹2的印刷的方法为：

①通过沾有涂料的滚刷在底板1表面滚动，形成凸纹；

②将底板1左侧或右侧抬高使之倾斜，凸纹上的涂料向低处流动，凸纹顶部右侧或左侧形成倾斜状弧面8；

步骤(2)①中由涂料形成的凸纹，由于涂料为流体，在刚刚成形时，还未固化，在步骤(2)②倾斜后会快速流动，凸纹宽度变窄，在流动过程中开始固化，流速降低，宽度增加，宽度变窄后会形成会涂料槽6，涂料槽6使倾斜状弧面8的宽度不均匀，凸纹向底部塌陷形成锥形，锥形顶部形成球冠状涂料，球冠状涂料流动较快，超前流动使倾斜状弧面8最前端顶部会形成端部球冠状涂料7；

③当将底板1放平，涂料不会再次发生流动时，将底板1放到水平位置等待涂料凝固。

作为可选的实施方式，所述步骤(2)②中，将底板1左侧或右侧抬高时，所述底板1与水平面间的夹角为15°-40°；需保持抬高状态40秒-100秒。

作为可选的实施方式，当涂料的黏度低流速快时，可以用紫外光辅助固化。

作为可选的实施方式，当斜面凸纹为多种时，所述竖直凸纹4和多种斜面凸纹均分别成列状印刷，每一列中相邻的两个竖直凸纹4或两个斜面凸纹间的底部间距g均为2.5-3.5mm(优选为3.0mm)，相邻的两列凸纹间的底部间距e均为2.5-3.5mm(优选为3.0mm)。

作为可选的实施方式，所述弱左斜面凸纹3、强左斜面凸纹2、弱右斜面凸纹、强右斜面凸纹的底部直径f均为0.8mm-1.2mm(优选为1.0mm)。

具体的，下面将举例对多种凸纹对应的漫反射区域以及多种凸纹印刷时印刷方法进行说明：

(1)多种凸纹对应的漫反射区域：

以白板安装在左前方来进行说明：在底板1上印刷竖直凸纹4、弱右斜面凸纹5以及强右斜面凸纹，在进行印刷时，强右斜面凸纹、弱右斜面凸纹5以及竖直凸纹4一一间隔印刷。

如图3所示，线条a-a之间的ⅰ区域为竖直凸纹4形成的漫反射区域，线条b-b之间的ⅱ区域为右斜面产生的漫反射区域，线条c-c之间的ⅲ区域为强右斜面产生的漫反射区域；可以看出，能够通过在白板上设置的斜面凸纹来扩大漫反射区域；同时能够通过设置不同方向的斜面凸纹与不同强弱的斜面凸纹来控制反射区域的方向，通过控制不同凸纹排布与密度控制不同范围内的漫反射强度，能够使观察者集中的区域更清晰，其他观察者区域能够看见白板上的字迹且不会产生暗区与强反光；

如图3所示，d区域为三角区，该三角区在竖直凸纹4范围及强斜面凸纹外，当教室较长时将白板放在一侧会出现此三角区，因此设置相比强斜面凸纹角度较小的弱斜面凸纹覆盖三角区。

(2)多种凸纹印刷时印刷方法：

当需要涂覆x种类型的凸纹时，先选择一种凸纹进行涂覆，且在进行涂覆时相邻的凸纹间间隔x列涂覆；

若第一种涂覆的是竖直凸纹4，则在竖直凸纹4固化后进行下一种凸纹的涂覆；若为斜面凸纹则按步骤(2)②③进行倾斜定型操作，待斜面凸纹固化后进行下一种凸纹的涂覆；

涂覆第二列并间隔x列涂覆；若第二种涂覆的是竖直凸纹4，则在竖直凸纹4固化后进行下一种凸纹的涂覆；若为斜面凸纹则按步骤(2)②③进行倾斜定型操作，待斜面凸纹固化后进行下一种凸纹的涂覆；

按照上述方法进行下一凸纹的涂覆，直至所有凸纹定型、固化完成。

如图1所示，具体的，当x为4时，需要涂覆强左斜面凸纹2、弱左斜面凸纹3、竖直凸纹4和右斜面凸纹5四种凸纹时；

先涂覆1,5,9，…列的强左斜面凸纹2，按步骤(2)②③进行倾斜定型操作；

再涂覆2,6,10，…列的弱左斜面凸纹3，按步骤(2)②③进行倾斜定型操作；

接着涂覆3，7，11，…列的竖直凸纹4，等待定型固化；

最后涂覆4，8，12，…列的右斜面凸纹5，按步骤(2)②③进行倾斜定型操作。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

作为可选的实施方式，在步骤(2)的②和③之间还设有步骤a，其具体为：

a、在涂料未完全固化时，将底板1右侧或左侧抬高使之倾斜，使涂料回流。

作为可选的实施方式，当设有步骤a时，

所述步骤(2)②中，将底板1左侧或右侧抬高时，所述底板1与水平面间的夹角为15°-40°；需保持抬高状态20秒-50秒；

所述步骤(2)a中，将底板1右侧或左侧抬高时，所述底板1与水平面间的夹角为18°-60°；需保持抬高状态100秒-120秒。

加入了步骤a后，会形成如图2所示的斜面凸纹结构。

步骤(2)①中由涂料形成的凸纹，由于涂料为流体，在刚刚成形时，还未固化，在步骤(2)②倾斜后会快速流动，凸纹宽度变窄，在流动过程中开始固化，流速降低，宽度增加，宽度变窄后会形成会涂料槽6，涂料槽6使倾斜状弧面8的宽度不均匀，凸纹向底部塌陷形成锥形，锥形顶部形成球冠状涂料，球冠状涂料流动较快，超前流动使倾斜状弧面8最前端顶部会形成端部球冠状涂料7；

在步骤(2)a倾斜后，使前端和端部球冠状涂料7未凝固的部分涂料往回流动，会填充涂料槽6，同时去除一部分端部球冠状涂料7，使倾斜状弧面8更加光滑，可以优化漫反射效果，使用体验更佳。

实施例3：

本发明提供了一种白板，它由上述实施例1或实施2中用于白板的表面涂层工艺进行涂覆完成。

它包括底板1，所述底板1上印刷有数个用来增大其表面粗糙度的凸纹，所述凸纹包括竖直凸纹4和斜面凸纹；所述竖直凸纹4的顶部为球冠状；所述斜面凸纹的顶部具有倾斜状弧面8；

所述斜面凸纹包括顶部左侧具有倾斜状弧面8的弱左斜面凸纹3、强左斜面凸纹2以及顶部右侧具有倾斜状弧面8的弱右斜面凸纹5、强右斜面凸纹中的任意一种或多种；

当斜面凸纹为多种时，竖直凸纹4和多种斜面凸纹间隔设置。

作为可选的实施方式，所述弱左斜面凸纹3顶部左侧具有与水平面间的夹角n为15°-25°(优选夹角为20°)的倾斜状弧面8；

所述弱右斜面凸纹5顶部右侧具有与水平面间的夹角为15°-25°(优选夹角为20°)的倾斜状弧面8；

所述强左斜面凸纹2顶部左侧具有与水平面间的夹角m为25°-40°(优选夹角为35°)的倾斜状弧面8；

所述强右斜面凸纹顶部右侧具有与水平面间的夹角为25°-40°(优选夹角为35°)的倾斜状弧面8。

作为可选的实施方式，当斜面凸纹为多种时，所述竖直凸纹4和多种斜面凸纹均分别成列状印刷，每一列中相邻的两个竖直凸纹4或两个斜面凸纹间的底部间距g均为2.5-3.5mm(优选为3.0mm)，相邻的两列凸纹间的底部间距e均为2.5-3.5mm(优选为3.0mm)。

作为可选的实施方式，所述弱左斜面凸纹3、强左斜面凸纹2、弱右斜面凸纹、强右斜面凸纹的底部直径f均为0.8mm-1.2mm(优选为1.0mm)。

作为可选的实施方式，所述斜面凸纹上具有因为倾斜而形成的涂料槽6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。