一种平板显示器的拼接式框体的制作方法

本实用新型涉及平板显示器技术领域，具体为一种平板显示器的拼接式框体。

背景技术：

随着智能化家居的普及，早些年提出的触控桌面使用价值变得越来也高，它可以作为室内所有智能家居的总遥控器使用，也具有聚会时作为游戏工具使用等五花八门的用途，触控桌面随着平板电脑的引入，而被逐步完善，现有的智能触控桌面一般分为两部分，一部分是平板显示器，另一部分则是起到支撑作用的框体，大部分的智能触控桌面是一体封装的，但这种封装结构不利于设备的日常检修，当其作为茶几使用时，可能会有油渍等污物渗入框架缝隙，无法做出彻底清理，常年不做清理可能产生异味，影响用户的生活品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板显示器的拼接式框体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板显示器的拼接式框体，包括框架底盘和拼接框条，其特征在于：所述框架底盘上表面的四角均匀开设有螺孔，所述拼接框条的内部插接有螺接于螺孔的内六角螺栓，且拼接框条的两端分别一体成型有方销和方槽，四根所述拼接框条通过相互插接的方销和方槽首尾相接，且四根所述拼接框条的中部卡接有玻璃板，所述玻璃板与拼接框条的内表面之间填充有热熔胶，且玻璃板的下表面与框架底盘上表面的内侧紧密贴合，所述框架底盘的内部焊接有隔板，且框架底盘的内腔由上至下被隔板分割为嵌入腔和冷却腔，所述框架底盘的侧壁插接有与外部电源电连接的电源线，所述嵌入腔内侧壁的上部粘贴有软胶垫。

优选的，所述隔板的内部均匀嵌入有散热风扇，所述嵌入腔的右侧壁均匀开设有排气孔。

优选的，所述冷却腔的内侧壁均匀焊接有固定套环，且冷却腔的下侧壁开设有进风孔，所述固定套环的内部插接有散热管，所述散热管的右端一体成型有接口，所述接口贯穿冷却腔的右侧壁延伸至外部，且接口与外部水冷设备相连通。

优选的，所述框架底盘的下表面均匀焊接有螺柱，所述螺柱的外部螺接有支腿。

优选的，所述玻璃板的下表面比拼接框条的下表面低0.2mm。

优选的，所述玻璃板的厚度在0.5mm~1mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种平板显示器的拼接式框体，该拼接式框体主要由框架底盘、拼接框条和玻璃板组成，连接结构紧密，不影响智能触控桌面的日常使用，在需要对其进行检修和污渍清理时，可以流畅的进行拆卸和组装，拼装方法简单且实用，解决类以往一体封装式触控桌面，其内部平板显示器难以检修，框体难以清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖图；

图2为本实用新型的俯视剖图。

图中：1框架底盘、2拼接框条、3嵌入腔、4冷却腔、5隔板、6固定套环、7散热风扇、8散热管、9进风孔、10接口、11玻璃板、12内六角螺栓、13螺孔、14热熔胶、15排气孔、16螺柱、17支腿、18方销、19方槽、20电源线、21软胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平板显示器的拼接式框体，包括框架底盘1和拼接框条2，其特征在于：框架底盘1上表面的四角均匀开设有螺孔13，拼接框条2的内部插接有螺接于螺孔13的内六角螺栓12，且拼接框条2的两端分别一体成型有方销18和方槽19，四根拼接框条2通过相互插接的方销18和方槽19首尾相接，且四根拼接框条2的中部卡接有玻璃板11，玻璃板11与拼接框条2的内表面之间填充有热熔胶14，且玻璃板11的下表面与框架底盘1上表面的内侧紧密贴合，框架底盘1的内部焊接有隔板5，且框架底盘1的内腔由上至下被隔板5分割为嵌入腔3和冷却腔4，框架底盘1的侧壁插接有与外部电源电连接的电源线20，嵌入腔3内侧壁的上部粘贴有软胶垫21，软胶垫21使用弹性较强的硅胶或软树脂制作，用于补足平板显示器上表面与玻璃板11之间的间隙差，避免玻璃板11与平板显示器表面有间隙，影响触控效果，内六角螺栓12不仅为具有内六角插孔的螺栓，插孔形状不唯一，螺栓外形与内六角螺栓相同，能够达到相同固定效果即可。

具体而言，隔板5的内部均匀嵌入有散热风扇7，嵌入腔3的右侧壁均匀开设有排气孔15。

具体而言，冷却腔4的内侧壁均匀焊接有固定套环6，且冷却腔4的下侧壁开设有进风孔9，固定套环6的内部插接有散热管8，散热管8的右端一体成型有接口10，接口10贯穿冷却腔4的右侧壁延伸至外部，且接口10与外部水冷设备相连通。

具体而言，框架底盘1的下表面均匀焊接有螺柱16，螺柱16的外部螺接有支腿17。

具体而言，玻璃板11的下表面比拼接框条2的下表面低0.2mm，避免拼接框条2表面有加工误差或受热变形，阻碍玻璃板11与平板显示器表面贴合。

具体而言，玻璃板11的厚度在0.5mm~1mm之间，玻璃板11不宜过厚，以免影响触控效果。

工作原理：当本实用新型在使用时，平板显示器是放置在嵌入腔3内的，玻璃板11与平板显示器的表面紧密贴合，用户在需要对框架内部的平板显示器进行检修时，使用内六角扳手拆除内六角螺栓12，将玻璃板1连通拼接框条2一起移开，即可对内部的平板显示器进行检修，当需要对玻璃板11与拼接框条2的连接间隙进行清洗时，用力向外拉动拼接框条2，直至方销18和方槽19完全分离，即可拆解拼接框条2，摘除原本填充在拼接框条2与玻璃板11间的热熔胶14，并对拼接框条2和玻璃板11的表面进行擦拭，然后将方销18和方槽19配合插接，完成拼接框条2的拼合，在拼接框条2的内表面重新挤上新的热熔胶14，将玻璃板11重新粘合到拼接框条2上，将拼接框条2和玻璃板11放回平板显示器的上表面，通过安装内六角螺栓12完成封装，该拼接式框体主要由框架底盘1、拼接框条2和玻璃板11组成，连接结构紧密，不影响智能触控桌面的日常使用，在需要对其进行检修和污渍清理时，可以流畅的进行拆卸和组装，拼装方法简单且实用，解决类以往一体封装式触控桌面，其内部平板显示器难以检修，框体难以清洁的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。