一种通过相对滑动进行擦除的防尘黑板的制作方法

本实用新型具体涉及一种通过相对滑动进行擦除的可防尘黑板。

背景技术：

目前擦黑板仍采用普通小板擦，仍存在着许多不足之处，擦除工作费时费力，且粉尘对师生的身体健康有不良影响。

另外，目前使用的黑板尺寸较大，而板擦较小，擦净黑板往往需要较长时间。由于是人力擦除，导致力度不好掌握且费时费力，并且效果不佳，黑板往往擦不干净，而沾水擦虽然擦得干净，但又一时干不了，影响老师教学。当黑板擦需要擦拭黑板顶部的时候非常费力，往往要找个子高的同学擦，个子矮的同学往往擦不到，且有死角。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过相对滑动进行擦除的防尘黑板，解决现有技术中擦拭黑板费时费力，且易产生粉尘的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种通过相对滑动进行擦除的可防尘黑板，包括矩形黑板框架、活动式卡设在黑板框架中的a面板、b面板，以及固定设置在黑板框架背面的固定板；a面板、b面板的对应几何尺寸相同；黑板框架的长度等于a面板与b面板长度之和；

所述黑板框架包括水平设置的上边框、下边框，以及竖直设置的左边框和右边框；上边框的底面和下边框的上表面均沿其长度方向开设有两个平行的水平滑槽，记为第一滑槽和第二滑槽，其中第二滑槽靠近固定板；上边框的底面和下边框的上表面均开设有四个竖向滑槽，从左向右依次记为第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽，第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽、第六滑槽均与第一滑槽和第二滑槽连通，第三滑槽、第四滑槽的间距和第五滑槽、第六滑槽的间距相同；

所述a面板和b面板的上边缘、下边缘均各设置有两个滚轮，两个滚轮的间距等于第三滑槽和第四滑槽的间距；a面板通过上边缘和下边缘的四个滚轮卡设在对应的第一滑槽或第二滑槽中，b面板通过上边缘和下边缘的四个滚轮卡设在对应的第二滑槽或第一滑槽中；

所述a面板中沿长度设置有第一铁芯、第二铁芯，第一铁线上缠绕有第一线圈，第二铁线上缠绕有第二线圈，第一线圈和第二线圈的绕向相反；b面板中沿长度设置有第三铁芯、第四铁芯，第三铁线上缠绕有第三线圈，第四铁线上缠绕有第四线圈，第三线圈和第四线圈的绕向相反；黑板框架上设置有电池和单刀双掷开关，第一线圈和第三线圈串联形成第一支路，第一线圈和第三线圈的绕向相反；第二线圈和第四线圈串联形成第二支路，第二线圈和第四线圈的绕向相反；第一支路与第二支路并联后和电池、单刀双掷开关串联构成回路；

所述固定板上沿其长度方向固定设置有四个磁铁，且四个磁铁的磁极方向相同，靠近a面板和b面板一侧的磁极为n极。

进一步改进，所述a面板和b面板的背面均设置有毛毡，a面板和b面板发生相对移动时，毛毡能够擦拭a面板或b面板上书写的笔迹。

正常使用时，a面板卡设在第一滑槽中，b面板卡设在第二滑槽中，且a面板和b面板沿黑板框架长度方向依次设置，a面板位于左边，b面板位于右边，当a面板和b面板均已经书写完；此时，将a面板推向黑板框架的右端，将b面板推向黑板框架的左端，在a面板和b面板发生相对移动的过程中，a面板背部设置的毛毡对b面板上书写的笔迹进行擦拭，当a面板推到黑板框架的右端，b面板推到黑板框架的左端后，b面板上书写的笔迹被完全擦拭掉；然后，将单刀双掷开关合向一侧，第一线圈和第三线圈串联形成的第一支路与电池、单刀双掷开关串联构成回路，回路中有电流流过，由于第一线圈和第三线圈的绕向相反，此时，第一铁芯靠近固定板一侧的磁极为s极，第三铁芯靠近固定板一侧的磁极为n极，则在不同磁极相吸，相同磁极排斥的作用下，a面板的两个滚轮通过第五滑槽、第六滑槽从第一滑槽滑到第二滑槽中，带动a面板卡设到第二滑槽中，同时b面板的两个滚轮通过第三滑槽、第四滑槽从第二滑槽滑到第一滑槽中，带动b面板卡设到第一滑槽中；然后将b面板推向黑板框架的右端，将a面板推向黑板框架的左端，在a面板和b面板发生相对移动的过程中，b面板背部设置的毛毡对a面板上书写的笔迹进行擦拭，将a面板上书写的笔迹被完全擦拭掉。此时a面板卡设在第二滑槽中，b面板卡设在第一滑槽中，待a面板和b面板再次书写完后；重复上述过程，当a面板上书写的笔迹被完全擦拭掉后，将单刀双掷开关合向另一侧，第二线圈和第四线圈串联形成的第二支路与电池、单刀双掷开关串联构成回路，回路中有电流流过，由于第二线圈和第四线圈的绕向相反，此时，第二铁芯靠近固定板一侧的磁极为n极，第四铁芯靠近固定板一侧的磁极为s极，则在不同磁极相吸，相同磁极排斥的作用下，a面板的两个滚轮通过第五滑槽、第六滑槽从第二滑槽滑到第一滑槽中，带动a面板卡设到第一滑槽中，同时b面板的两个滚轮通过第三滑槽、第四滑槽从第一滑槽滑到第二滑槽中，带动b面板卡设到第二滑槽中，然后将b面板推向黑板框架的右端，将a面板推向黑板框架的左端，在a面板和b面板发生相对移动的过程中，a面板背部设置的毛毡对b面板上书写的笔迹进行擦拭，将b面板上书写的笔迹被完全擦拭掉。至此，完成一个循环，a面板和b面板恢复最初的位置。

通过设置第一滑槽、第二滑槽，a面板、b面板可通过滚轮在水平滑槽中水平移动，产生相对位移而擦除黑板上的笔迹，操作简单，不用人工擦拭黑板，节省人力。

通过设置第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽、第六滑槽四个竖向滑槽，并在a面板、b面板中设置铁芯和线圈，利用线圈通电产生磁性，可实现面板通过纵向轨道实现内外侧的位置交换，达到利用摩擦而循环擦除黑板的目的，省力且擦除较为干净，自动化程度高，操作方便。

进一步改进，所述a面板和b面板的背面两端均设置有防尘条，可实现擦黑板产生的粉笔灰尘不外泄，避免人吸入粉尘。

进一步改进，所述滚轮为万向轮，转动灵活，防卡阻。

进一步改进，所述防尘条为具有弹性橡胶条，防止在移动过程中防尘条划伤a面板和/或b面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第一滑槽、第二滑槽，a面板、b面板可通过滚轮在水平滑槽中水平移动，产生相对位移而擦除黑板上的笔迹，操作简单，不用人工擦拭黑板，节省人力。

2、通过设置第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽、第六滑槽四个竖向滑槽，并在a面板、面板b中设置铁芯和线圈，利用线圈通电产生磁性，可实现面板通过纵向轨道实现内外侧的位置交换，达到利用摩擦而循环擦除黑板的目的，省力且擦除较为干净，自动化程度高，操作方便。

3、通过在a面板、面板b设置防尘条，可实现擦黑板产生的粉笔灰尘不外泄，避免人吸入粉尘。

附图说明

图1是本实用新型所述通过相对滑动进行擦除的防尘黑板正视图。

图2是本实用新型a面板的后视图。

图3是本实用新型固定板的示意图。

图4是本实用新黑板框架下边缘结构图。

图5是本实用新型黑板电路图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种通过相对滑动进行擦除的可防尘黑板，包括矩形黑板框架1、活动式卡设在黑板框架中的a面板2、b面板3，以及固定设置在黑板框架背面的固定板4；a面板2、b面板3的对应几何尺寸相同；黑板框架1的长度等于a面板与b面板长度之和。

所述黑板框架包括水平设置的上边框、下边框101，以及竖直设置的左边框和右边框；上边框的底面和下边框的上表面均沿其长度方向开设有两个平行的水平滑槽，记为第一滑槽11和第二滑槽12，其中第二滑槽12靠近固定板；上边框的底面和下边框的上表面均开设有四个竖向滑槽，从左向右依次记为第三滑槽13、第四滑槽14、第五滑槽15和第六滑槽16，第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽、第六滑槽均与第一滑槽和第二滑槽连通，第三滑槽、第四滑槽的间距和第五滑槽、第六滑槽的间距相同。

所述a面板2和b面板3的上边缘、下边缘均各设置有两个滚轮6，两个滚轮6的间距等于第三滑槽13和第四滑槽14的间距；a面板通过上边缘和下边缘的四个滚轮卡设在第一滑槽中，b面板通过上边缘和下边缘的四个滚轮卡设在第二滑槽中。

所述a面板2中沿长度设置有第一铁芯23、第二铁芯24，第一铁线上缠绕有第一线圈，第二铁线上缠绕有第二线圈，第一线圈和第二线圈的绕向相反；b面板3中沿长度设置有第三铁芯、第四铁芯，第三铁线上缠绕有第三线圈，第四铁线上缠绕有第四线圈，第三线圈和第四线圈的绕向相反；黑板框架上设置有电池e和单刀双掷开关k，第一线圈和第三线圈串联形成第一支路50，第一线圈和第三线圈的绕向相反；第二线圈和第四线圈串联形成第二支路60，第二线圈和第四线圈的绕向相反；第一支路与第二支路并联后和电池e、单刀双掷开关串联构成回路。

所述固定板4上沿其长度方向固定设置有四个磁铁5，且四个磁铁5的磁极方向相同，靠近a面板2和b面板3一侧的磁极为n极。

在本实施例中，所述a面板和b面板的背面均设置有毛毡21，a面板和b面板发生相对移动时，毛毡21能够擦拭a面板2或b面板3上书写的笔迹。

正常使用时，a面板卡设在第一滑槽中，b面板卡设在第二滑槽中，且a面板和b面板沿黑板框架长度方向依次设置，a面板位于左边，b面板位于右边，当a面板和b面板均已经书写完；此时，将a面板推向黑板框架的右端，将b面板推向黑板框架的左端，在a面板和b面板发生相对移动的过程中，a面板背部设置的毛毡对b面板上书写的笔迹进行擦拭，当a面板推到黑板框架的右端，b面板推到黑板框架的左端后，b面板上书写的笔迹被完全擦拭掉；然后，将单刀双掷开关合向一侧，第一线圈和第三线圈串联形成的第一支路与电池、单刀双掷开关串联构成回路，回路中有电流流过，由于第一线圈和第三线圈的绕向相反，此时，第一铁芯靠近固定板一侧的磁极为s极，第三铁芯靠近固定板一侧的磁极为n极，则在不同磁极相吸，相同磁极排斥的作用下，a面板的两个滚轮通过第五滑槽、第六滑槽从第一滑槽滑到第二滑槽中，带动a面板卡设到第二滑槽中，同时b面板的两个滚轮通过第三滑槽、第四滑槽从第二滑槽滑到第一滑槽中，带动b面板卡设到第一滑槽中；然后将b面板推向黑板框架的右端，将a面板推向黑板框架的左端，在a面板和b面板发生相对移动的过程中，b面板背部设置的毛毡对a面板上书写的笔迹进行擦拭，将a面板上书写的笔迹被完全擦拭掉。此时a面板卡设在第二滑槽中，b面板卡设在第一滑槽中，待a面板和b面板再次书写完后；重复上述过程，当a面板上书写的笔迹被完全擦拭掉后，将单刀双掷开关合向另一侧，第二线圈和第四线圈串联形成的第二支路与电池、单刀双掷开关串联构成回路，回路中有电流流过，由于第二线圈和第四线圈的绕向相反，此时，第二铁芯靠近固定板一侧的磁极为n极，第四铁芯靠近固定板一侧的磁极为s极，则在不同磁极相吸，相同磁极排斥的作用下，a面板的两个滚轮通过第五滑槽、第六滑槽从第二滑槽滑到第一滑槽中，带动a面板卡设到第一滑槽中，同时b面板的两个滚轮通过第三滑槽、第四滑槽从第一滑槽滑到第二滑槽中，带动b面板卡设到第二滑槽中，然后将b面板推向黑板框架的右端，将a面板推向黑板框架的左端，在a面板和b面板发生相对移动的过程中，a面板背部设置的毛毡对b面板上书写的笔迹进行擦拭，将b面板上书写的笔迹被完全擦拭掉。至此，完成一个循环，a面板和b面板恢复最初的位置。

以图1中的上、下、左、右依次表示文中的“上边”、“下边”、“左端”和“右端”。

通过设置第一滑槽11、第二滑槽12，a面板、b面板可通过滚轮在水平滑槽中水平移动，产生相对位移而擦除黑板上的笔迹，操作简单，不用人工擦拭黑板，节省人力。

通过设置第三滑槽13、第四滑槽14、第五滑槽15、第六滑16槽四个竖向滑槽，并在a面板2、b面板3中设置铁芯和线圈，利用线圈通电产生磁性，可实现面板通过纵向轨道实现内外侧的位置交换，达到利用摩擦而循环擦除黑板的目的，省力且擦除较为干净，自动化程度高，操作方便。

在本实施例中，所述a面板和b面板的背面两端均设置有防尘条22，可实现擦黑板产生的粉笔灰尘不外泄，避免人吸入粉尘。

在本实施例中，所述滚轮6为万向轮，转动灵活，防卡阻。

在本实施例中，所述防尘条22为具有弹性橡胶条，防止在移动过程中防尘条划伤a面板和/或b面板。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。