一种标识牌的安装调节结构的制作方法

本实用新型涉及标识牌技术领域，尤其涉及一种标识牌的安装调节结构。

背景技术：

标识牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品。

但是，现有技术中，由于标识牌的内容要进行定期的更换，从而会有一段时间的闲置期，当标识牌闲置的时候，由于标识牌所占的空间比较大，导致闲置的标识牌很大程度上对人们的生活造成阻碍，由于现有的标识牌的高度都是固定不变的，无法适应不同环境的要求，适用性更差，影响人们对标识牌信息的获取。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标识牌的安装调节结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种标识牌的安装调节结构，包括底部箱体和标识牌主体，所述底部箱体的顶部设置有标识牌主体，所述底部箱体正面靠近底部中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近底部箱体外表壁的一端焊接有转盘，所述旋转轴靠近底部箱体内壁的一端焊接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的外表壁啮合连接有第一涡旋齿轮，所述第一涡旋齿轮的顶面中心处贯穿有螺杆。

优选的，所述螺杆靠近顶部外表壁套设有套筒，所述套筒的两侧焊接有矩形固定块，所述矩形固定块的外表壁与标识牌主体相嵌设。

优选的，所述标识牌主体的顶面中心处开设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽的中心处开设有矩形凹槽。

优选的，所述标识牌主体底面四个拐角处均螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部均与底部箱体的顶面四个拐角相螺纹连接。

优选的，所述底部箱体内壁焊接有夹持箱，所述夹持箱正面中心处转动连接有第一转杆，所述第一转杆靠近夹持箱的外表壁焊接有转把，所述转把用于转动第一转杆，使得转把转动的更加的方便，所述第一转杆靠近夹持箱内壁的一端焊接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的外表壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处焊接有第二转杆，所述第二转杆的外表壁对称套设有方形固定块，所述第二转杆的两端均焊接有第二涡旋齿轮，所述第二涡旋齿轮的外表壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心贯穿有丝杆，所述丝杆的外表壁对称套设有圆筒，所述圆筒的顶面铰接有连接杆，所述连接杆与圆筒的相背端铰接有弧形固定块，所述弧形固定块与连接杆的相背面焊接有第一圆环固定块和第二圆环固定块。

优选的，所述螺杆的外表壁分别开设有与第一圆环固定块和第二圆环固定块相对应的第二圆环凹槽和第一圆环凹槽，使得螺杆更加的稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过转动转盘带动标识牌主体，使得标识牌主体调整至合适的位置，使得该标识牌可以适用与任何人群的场所，可以保证不同人群可以准确的获取标识牌的信息，当标识牌主体闲置的时候，可以通过调整转盘，将标示牌主体调至底部箱体中，减少了标示牌主体所占的空间，进一步的拓展了人们的生活空间，使得人们的生活更加的舒适、方便，安装的时候，只需将标示牌主体中心处的套筒套设在螺杆上，再连接标识牌底部四个拐角处的伸缩杆，再转动转把，使得夹持箱与螺杆相贴合，最后转动转盘将标识牌主体调整至合适的位置即可，安装更加的方便、快速。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种标识牌的安装调节结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种标识牌的安装调节结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种标识牌的安装调节结构的夹持箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种标识牌的安装调节结构的正视结构的a区放大图。

图中：1、底部箱体；2、伸缩杆；3、螺杆；4、标识牌主体；5、第一圆环凹槽；6、第二圆环凹槽；7、夹持箱；8、第一涡旋齿轮；9、第一圆锥齿轮；10、旋转轴；11、第一圆环固定块；12、第二圆环固定块；13、弧形固定块；14、转盘；15、转把；16、第一转杆；17、矩形固定块；18、套筒；19、连接杆；20、圆筒；21、丝杆；22、第二涡旋齿轮；2201、第二转杆；23、第一齿轮；24、第二圆锥齿轮；25、方形固定块；26、第二齿轮；27、圆柱凹槽；28、矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种标识牌的安装调节结构，包括底部箱体1和标识牌主体4，底部箱体1的顶部设置有标识牌主体4，底部箱体1正面靠近底部中心处转动连接有旋转轴10，旋转轴10靠近底部箱体1外表壁的一端焊接有转盘14，转盘14用于转动旋转轴10，旋转轴10靠近底部箱体1内壁的一端焊接有第一圆锥齿轮9，第一圆锥齿轮9的外表壁啮合连接有第一涡旋齿轮8，第一涡旋齿轮8的顶面中心处贯穿有螺杆3，螺杆3的底部与底部箱体1相转动连接。

螺杆3靠近顶部外表壁套设有套筒18，套筒18的两侧焊接有矩形固定块17，矩形固定块17的外表壁与标识牌主体4相嵌设，标识牌主体4的顶面中心处开设有圆柱凹槽27，圆柱凹槽27的中心处开设有矩形凹槽28，矩形凹槽28的内表壁与螺杆3的外表壁相滑动连接，矩形凹槽28的内表壁与矩形固定块17的外表壁相紧密贴合，标识牌主体4底面四个拐角处均螺纹连接有伸缩杆2，伸缩杆2的底部均与底部箱体1的顶面四个拐角相螺纹连接，伸缩杆2用于支撑标识牌主体4，使得标识牌主体4更加的稳固，底部箱体1内壁焊接有夹持箱7，夹持箱7正面中心处转动连接有第一转杆16，第一转杆16靠近夹持箱7的外表壁焊接有转把15，转把15用于转动第一转杆16，使得转把15转动的更加的方便，第一转杆16靠近夹持箱7内壁的一端焊接有第二圆锥齿轮24，第二圆锥齿轮24的外表壁啮合连接有第一齿轮23，第一齿轮23的中心处焊接有第二转杆2201，第二转杆2201的外表壁对称套设有方形固定块25，第二转杆2201与方形固定块25相转动连接，方形固定块25的底部与夹持箱体7的内壁相焊接，第二转杆2201的两端均焊接有第二涡旋齿轮22，第二涡旋齿轮22的外表壁啮合连接有第二齿轮26，第二齿轮26的中心贯穿有丝杆21，丝杆21的正面和背面均与夹持箱7相转动连接，丝杆21的外表壁对称套设有圆筒20，圆筒20的顶面铰接有连接杆19，连接杆19与圆筒20的相背端铰接有弧形固定块13，弧形固定块13与连接杆19的相背面焊接有第一圆环固定块11和第二圆环固定块12，第一圆环固定块11位于第二圆环固定块12的正上方，螺杆3的外表壁分别开设有与第一圆环固定块11和第二圆环固定块12相对应的第二圆环凹槽6和第一圆环凹槽5，使得螺杆3更加的稳固。

工作原理：首先，将底部箱体1放置到事先挖好的坑中，再将套有标识牌主体4的套筒18套设在螺杆3上，再安装标识牌主体4底部四个拐角处的伸缩杆2，使得伸缩杆2的顶部和底部分别与标识牌主体4和底部箱体1相连接，再顺时针转动转把15，转把15带动第一转杆16转动，第一转杆16带动第二圆锥齿轮24转动，第二圆锥齿轮24带动两侧的方形固定块25转动，方形固定块25的转动带动第二转杆2201，第二转杆2201带动两端的第二涡旋齿轮22，第二涡旋齿轮22带动第二齿轮26，第二齿轮26带动丝杆21转动，丝杆21带动其外表壁套设的圆筒20向相对面运动，圆筒20运动带动连接杆19，连接杆19带动弧形固定块13，使得弧形固定块13上的第一圆环固定块11和第二圆环固定块12得外表壁分别与螺杆3外表壁的第一圆环凹槽5和第二圆环凹槽6的内表壁相贴合，以此来固定住螺杆3，使得螺杆3更加的稳固，再顺时针转动转盘14，转盘14带动旋转轴10，旋转轴10带动第一圆锥齿轮9，第一圆锥齿轮9带动第一涡旋齿轮8，第一涡旋齿轮8带动螺杆3，螺杆3转动带动套筒18，从而带动标识牌主体4，通过转动转盘14，直至将标识牌主体4调整至合适的高度，当标识牌主体4闲置的时候，可以逆时针转动转盘14，转盘14带动旋转轴10，旋转轴10带动第一圆锥齿轮9，第一圆锥齿轮9带动第一涡旋齿轮8，第一涡旋齿轮8带动螺杆3，螺杆3转动带动套筒18，从而带动标识牌主体4下降，直至标识牌主体4完全进入到底部箱体1中，再盖上盖子，进一步的减少了所占空间，同时可以很好的保护标识牌主体4不会受到损伤，增长了使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。