一种挂卡的制作方法

本实用新型涉及用于标签及说明书领域，特别是涉及一种挂卡。

背景技术：

生产异型容器、工具是，要对产品进行说明或使用指导。目前有几种方法，一是在产品的外壳上粘贴一张说明书；二是在包装盒内顺带放入折页说明书；三是挂卡通过弹性环连接在产品上。

针对挂卡与弹性环的组合及其制作工艺，即挂卡与弹性环粘结，弹性环中间具有穿孔用于套设在产品上。现有的制作方法多是人工加工，其效率低、成本高。我司通过优化挂卡结构以及改造机器，实现了全自动化大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动化大规模生产的挂卡。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种挂卡，包括弹性橡胶和卡片，所述弹性橡胶包括一对彼此粘合的橡胶层，两所述橡胶层在相同位置设有穿孔，由此限定出弹性橡胶上具有穿孔，两所述橡胶层的下侧内壁相互远离，由此限定出弹性橡胶的下侧具有间隙，所述卡片的上侧置于所述间隙中，所述弹性橡胶两个内壁与卡片粘合。

作为上述方案的改进，所述卡片为对折结构，所述卡片的折叠处插入所述间隙中。

作为上述方案的改进，所述卡片在与弹性橡胶连接的位置设有阶梯槽，卡片的表面与弹性橡胶的表面平齐。

作为上述方案的改进，所述弹性橡胶从外到内依次包括pet保护膜、高弹性橡胶层和永久性胶水，相邻两弹性橡胶之间通过永久性胶水连接，弹性橡胶与卡片之间通过永久性胶水连接。

本实用新型的有益效果：此挂卡结构简单但设计巧妙，在使用时卡片可以通过弹性橡胶可拆卸地连接于产品，位置明显，指示效果突出。基于该结构而延伸的制作方法创造性地引入了生产方式非常成熟的滚筒复合系统，所采用的原料均为连续的卡片和弹性橡胶，此时卡片和弹性橡胶都方便收卷在料卷中，后续将其抽出、复合从而实现自动化大规模地生产；最后也可以优化流程将连续的挂卡裁切成小块，同样保持自动化大规模地生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是一种实施例中挂卡收纳时候的主视图；

图2是一种实施例中挂卡展开时候的主视图；

图3是一种实施例中挂卡收纳时候的侧视图；

图4是一种实施例中挂卡展开时候的侧视图；

图5是一种实施例中连续的挂卡的主视图；

图6是一种实施例中制作方法所采用到的滚筒系统。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型为一种挂卡及制作方法。

挂卡包括弹性橡胶12和卡片11，所述弹性橡胶12包括一对彼此粘合的橡胶层，两所述橡胶层在相同位置设有穿孔，由此限定出弹性橡胶12上具有穿孔；两所述橡胶层的下侧内壁相互远离，由此限定出弹性橡胶12的下侧具有间隙，所述卡片11的上侧置于所述间隙中，所述弹性橡胶12的左右内壁与卡片11粘合，即弹性橡胶12类似夹持卡片11的形式。本实施例中，所述弹性橡胶12从外到内依次包括pet保护膜、高弹性橡胶层和永久性胶水，相邻两弹性橡胶12之间通过永久性胶水连接，弹性橡胶12与卡片11之间通过永久性胶水连接。

在其他实施例中，卡片11为普通的单层双面结构。作为优选，所述卡片11为对折结构，即双层四面结构，具有更多的展示空间，具体参照图3和图4，此时所述卡片11的折叠处插入所述间隙中。为了让卡片11在折叠后减少回弹，需要在卡片11的对折位置设置压痕，图1和图2中的虚线表示压痕的位置。

在其他实施例中，卡片11的表面为平整结构，此时弹性橡胶12与卡片11的连接处会产生阶梯，有段落感。作为优选，为了让弹性橡胶12表面与卡片11表面平齐，优化触感，所述卡片11在与弹性橡胶12连接的位置设有阶梯槽，阶梯槽凹陷的深度等于弹性橡胶12的厚度。

在卡片11展开时，弹性橡胶12于卡片11的连接处也需要适应性地弯折，这个时候对弹性橡胶12本身提出了材料和结构上的要求，其基体需要具有弹性好、耐拉伸等特点。这里说明弹性橡胶12的其中一种实施例。弹性橡胶12从外到内依次是pet保护膜、高弹性橡胶层、永久性胶水和硅油底纸，在生产过程中，高弹性橡胶层需要充分熟化，而永久性胶水涂布后室温放置100小时以上，待永久性胶水性能稳定后再使用。而弹性橡胶12在使用时，撕开硅油底纸便可与另一弹性橡胶12或卡片11粘接。

一种制作上述挂卡的制作方法，包括以下步骤：

分别制作卡片11和弹性橡胶12，卡片11和弹性橡胶12分别卷制在不同的料卷上。

图6中可以看到有一个料卷收放卡片11，两个料卷收放弹性橡胶12，配套地两个料卷收放弹性橡胶12的硅油底膜；此外还有一个料卷用于收放复合形成挂卡后的料卷，图6中部分辊轴用于调整出料角度，部分纠偏机构5用于对齐物料。为了方便理解，图6中按卡片11释放机构、橡胶释放机构4、纠偏机构5、折叠机构6、底膜收纳机构7和复合机构8进行标注。

材料复合，收纳卡片11的一个料卷和收纳弹性橡胶12的两个料卷放料，卡片11处于中间作为中间体，弹性橡胶12分别处于卡片11的上下侧，上述三者同时经过对向压辊，弹性橡胶12的下侧与卡片11连接，弹性橡胶12的上侧与另一弹性橡胶12连接。制作好后的连续的挂卡如图5所述，制作完成后的挂卡收入料卷中。

作为后面的工序，所述步骤s3之后增加模切成型工序，将挂卡抽出料卷，连续的挂卡经过模切机后被切割成小块，同时模切机限定出卡片11和弹性橡胶12的边缘轮廓和穿孔，相邻两挂卡之间多余的材料可以回收或丢弃。裁切后的挂卡可以参照图1和图2，卡片11切成矩形，弹性橡胶12的轮廓裁切成弧形。

如果需要对卡片11进行折叠，那么卡片11的折叠处作为中间体布置在两弹性橡胶12之间，然后一齐通过对向压辊。

为了保证连接强度，以图1或图2的上下方位为基准，卡片11与弹性橡胶12在排版时留有的复合尺寸为6mm。

作为优选，卡片11每个一段距离设置一个电眼色块。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。