一种用于便于紧密卡合组装的LED电子屏的制作方法

本实用新型涉及便于紧密卡合组装的led电子屏技术领域，具体为一种用于便于紧密卡合组装的led电子屏。

背景技术：

led电子显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，是由几万--几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成。

led电子显示屏芯片组件在与外界框架进行组装的时候，需要用到螺丝进行固定，螺丝在旋拧的时候会通过led电子显示屏芯片组件上开设的孔洞与框架上的螺纹孔，在螺丝靠近led电子显示屏芯片组件的时候，螺帽的下表面会与led电子显示屏芯片组件的上方表面贴合，然后由于螺丝是旋转进入螺纹孔的，所以螺帽会与led电子显示屏芯片产生摩擦，造成led电子显示屏芯片磨损，对其造成伤害，可能会毁坏led电子显示屏芯片组件内部的电路。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于便于紧密卡合组装的led电子屏，具备方便安装等优点。

(二)技术方案

为实现上述方便安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于便于紧密卡合组装的led电子屏，包括底座，底座为矩形的块，且底座的上方壁面开设有凹槽，凹槽为方形的槽，凹槽的底部内壁上固定安装有海绵块，海绵块为圆形的块，凹槽的前后左右四个内壁上均开设有开口，开口为方形的槽，每个开口靠近凹槽的两个内壁上均开设有连接圆孔，连接圆孔为圆形的孔，每个开口中均设置有三角块，四个三角块靠近中心点的一侧壁面为斜面，四个三角块为从上到下逐渐向四个三角块靠近中心点的一侧倾斜的，四个三角块相互远离的一侧壁面上固定安装有长方形块，长方形块的长度与开口的宽度相同，每个长方形块上均固定安装两个连接圆块，连接圆块为圆形的块，且连接圆块的直径与连接圆孔的直径相同，连接圆块卡合进连接圆孔中，连接圆块与连接圆孔活动连接在一起，四个开口相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧，四个弹簧靠近凹槽中心点的一端与四个三角块相互远离的一侧壁面固定连接在一起，当弹簧没有受到外力挤压的时候三角块位于凹槽内部。

优选的，所述底座的上方壁面固定安装有两个矩形块，两个矩形块前后对应，两个矩形块前后相互远离的一侧壁面分别与底座的前后壁面上下齐平，每个矩形块上均开设有圆形孔，圆形孔贯穿了矩形块的左右壁面，底座的上方设置有卡合块，卡合块为长方形的块，且卡合块的长度以及宽度与底座的长度以及宽度相同，卡合块上开设有方形的口。

优选的，所述卡合块上开设的方形的口贯穿了卡合块的上下壁面，卡合块下方壁面开设有两个矩形口，当卡合块的下方壁面与底座的上方壁面贴合的时候，且卡合块的前后左右四个壁面与底座的前后左右四个壁面上下齐平。

优选的，所述矩形块会与矩形口的内壁贴合，卡合块的前后壁面上均开设有连接槽。

优选的，所述连接槽为方形的槽，且连接槽位于矩形口的右侧，每个连接槽的左侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔连通矩形口，螺纹孔中螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的右端延伸进连接槽内部，螺纹柱延伸到连接槽内部的一端固定安装有圆形的块，圆形的块是为了方便旋转螺纹柱使用的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于便于紧密卡合组装的led电子屏，具备以下有益效果：

1、该用于便于紧密卡合组装的led电子屏，通过设置了三角块，三角块靠近凹槽的一侧为斜面，在安装led电子屏芯片的时候，将led电子屏芯片向下按压的时候，led电子屏的四个侧壁会将四个三角块向相互背离的一侧挤压，然后弹簧收缩，配合弹簧的反弹力可以将led电子屏卡合住，这样的设置不再采用螺丝固定，避免了现有的采用螺丝固定led电子屏芯片组件的时候，螺丝旋拧容易对led电子屏芯片造成磨损。

2、该用于便于紧密卡合组装的led电子屏，通过设置了海绵块，当led电子屏组件放置进凹槽中的时候，led电子屏组件底部壁面会与海绵块贴合，这样的设置可以保护led电子屏的底部壁面。

3、该用于便于紧密卡合组装的led电子屏，通过设置了连接槽，螺纹柱的右侧是延伸到连接槽的内部，安装的时候，将底座与卡合块贴合，然后将螺纹柱向右侧旋转，将螺纹柱旋转进圆形孔中即可，现有的led电子屏框架是采用螺丝上下固定的，这样在拆卸的时候，由于螺丝本身比较小，拆卸下之后，极其容易发生螺丝弄丢了，造成不必要麻烦，而本实用新型是直接将螺纹柱与螺纹孔螺纹连接在一起的，当螺纹柱的左侧壁面与矩形口的右侧内壁齐平的时候，就可以将卡合板与底座分离，不需要将螺纹柱取下，避免了螺纹柱弄丢，导致不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型立体的拆分示意图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为图1中的b处局部放大示意图。

图中：1底座、2凹槽、3海绵块、4矩形块、5圆形孔、6开口、7连接圆孔、8三角块、9长方形块、10连接圆块、11弹簧、12卡合块、13矩形口、14螺纹孔、15连接槽、16螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于便于紧密卡合组装的led电子屏，包括底座1，底座1为矩形的块，且底座1的上方壁面开设有凹槽2，凹槽2为方形的槽，凹槽2的底部内壁上固定安装有海绵块3，海绵块3为圆形的块，当led电子屏组件放置进凹槽2中的时候，led电子屏组件底部壁面会与海绵块3贴合，这样的设置可以保护led电子屏的底部壁面，凹槽2的前后左右四个内壁上均开设有开口6，开口6为方形的槽，每个开口6靠近凹槽2的两个内壁上均开设有连接圆孔7，连接圆孔7为圆形的孔，每个开口6中均设置有三角块8，四个三角块8靠近中心点的一侧壁面为斜面，四个三角块8为从上到下逐渐向四个三角块8靠近中心点的一侧倾斜的，四个三角块8相互远离的一侧壁面上固定安装有长方形块9，长方形块9的长度与开口6的宽度相同，每个长方形块9上均固定安装两个连接圆块10，连接圆块10为圆形的块，且连接圆块10的直径与连接圆孔7的直径相同，连接圆块10卡合进连接圆孔7中，连接圆块10与连接圆孔7活动连接在一起，四个开口6相互远离的一侧内壁上均固定安装有弹簧11，四个弹簧11靠近凹槽2中心点的一端与四个三角块8相互远离的一侧壁面固定连接在一起，当弹簧11没有受到外力挤压的时候三角块11位于凹槽2内部，底座1的上方壁面固定安装有两个矩形块4，两个矩形块4前后对应，两个矩形块4前后相互远离的一侧壁面分别与底座1的前后壁面上下齐平，每个矩形块4上均开设有圆形孔5，圆形孔5贯穿了矩形块4的左右壁面，底座1的上方设置有卡合块12，卡合块12为长方形的块，且卡合块12的长度以及宽度与底座1的长度以及宽度相同，卡合块12上开设有方形的口，卡合块12上开设的方形的口贯穿了卡合块12的上下壁面，卡合块12下方壁面开设有两个矩形口13，当卡合块12的下方壁面与底座1的上方壁面贴合的时候，且卡合块12的前后左右四个壁面与底座1的前后左右四个壁面上下齐平，矩形块4会与矩形口13的内壁贴合，卡合块12的前后壁面上均开设有连接槽15，连接槽15为方形的槽，且连接槽15位于矩形口13的右侧，每个连接槽15的左侧内壁上均开设有螺纹孔14，螺纹孔14连通矩形口13，螺纹孔14中螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的右端延伸进连接槽15内部，螺纹柱16延伸到连接槽15内部的一端固定安装有圆形的块，圆形的块是为了方便旋转螺纹柱16使用的。

在使用时，

第一步：将led电子屏组件放置进凹槽2中，然后将led电子屏组件的前后左右四各壁面会挤压三角块8，将led电子屏组件四个壁面沿着三角块8的斜面向下滑动，然后将四个三角块8向相互远离的一侧挤压，然后弹簧11收缩，然后将led电子屏组件卡合进凹槽2内部。

第三步：将卡合块12放置到底座1的上方，当卡合块12的下方壁面与底座1的上方壁面贴合的时候，且卡合块12的前后左右四个壁面与底座1的前后左右四个壁面上下齐平，矩形块4会与矩形口13的内壁贴合，此时旋转螺纹柱16向右侧移动，当矩形块4会与矩形口13的内壁贴合的时候，螺纹孔14与圆形孔5左右对齐吗，且圆形孔5的直径与螺纹孔14的直径相同，螺纹柱16向右侧移动，然后螺纹柱16会移动到圆形孔5中，达到固定卡合块12与底座1的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。