一种透明显示模组及其制造方法与流程

本发明涉及一种显示屏幕，特别是一种透明显示模组及其制造方法。

背景技术：

随着高端建材行业的迅猛发展，透明显示屏幕作为一种高端装饰材料所呈现的灵活多变的应用形态，日益受到设计师及终端应用客户的青睐。透明显示屏幕具有通透、防暴、防水、防紫外线、可设计等特点，可广泛应用于室内外用途。再加上由于led本身节能的特性，透明显示屏幕极其省电，节能环保。因此透明显示屏幕广泛应用于各种设计及应用端领域：如商业或家具室内外装饰、装修、装潢；家具设计；灯管照明设计；室内景观设计；室内淋浴间隔断；诊所；门牌号；紧急指示标志设计；会议室隔断；室外幕墙玻璃，商店橱窗，专柜设计，奢侈品专柜设计，天窗设计，顶棚设计，阳光房设计，3c产品玻璃面板应用，室内外广告牌设计，时尚家居饰品，时钟，奖品，灯具等各种终端应用产品设计等广阔领域。

目前主流的透明显示屏幕构件包括了玻璃、发光二极管(led)、设置透明导电线路的玻璃(以下简称透明导电玻璃)。发光二极管以阵列分布的方式设置于透明导电玻璃表面，玻璃则覆盖于发光二极管与透明导电玻璃的上方，并透过夹胶工艺将诸如聚乙烯醇缩丁醛(pvb)的材料，设置于玻璃与透明导电玻璃之间。如此一来只要再结合信号控制系统对发光二极管进行操作，便可形成可以动态影视播放的透明显示屏幕。

为了提供发光二极管操作所需要的信号，在透明导电玻璃表面上会制作相当数量的导电线路，分别连接至各个发光二极管。然而，受到导电线路、工艺和材料等诸多原因的限制，使得发光二极管无法密集排布，导致发光二极管的点阵密度无法提升。发光二极管其点阵密度的受限，也导致透明显示屏所能显示的分辨率无法进一步提升，满足不了屏幕清晰度的要求。由于间距太大，导致led光电玻璃的分辨率低，使用美观性能较差，提高分辨率受限制，难度大，难以满足市场的需要。

技术实现要素：

为解决现有led显示屏存在的问题和缺陷，本发明的目的在于提供一种分辨率高，稳定性强、结构简单且便于生产的透明显示模组及其制造方法以克服目前存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种透明显示模组，包括基板、盖板以及led灯珠，所述led灯珠包括若干第一灯珠和若干第二灯珠，所述第一灯珠设置在所述基板的第一表面，且与设置在所述基板第一表面的第一导电线路电性连接；所述第二灯珠设置在所述盖板的第二表面，所述第二灯珠通过若干设置在所述盖板第二表面的导电支架固定在所述盖板的第二表面，并通过所述导电支架与设置在所述盖板第二表面的第二导电线路电性连接，所述第一灯珠与所述第二灯珠均朝向所述盖板的第二表面发光。

优选的，所述导电支架为薄膜支架，薄膜支架通过焊料分别与所述第二灯珠及所述盖板连接。

优选的，所述薄膜支架为fpc(软性电路板)支架，所述fpc支架通过焊料分别与所述第二灯珠及所述第二导电线路电性连接。

优选的，所述导电支架为焊盘支架，所述焊盘支架与所述第二灯珠的引脚一体成型且沿着所述第二灯珠珠体方向的延展，所述焊盘支架通过焊料与所述盖板上的第二导电线路电连接，且所述焊盘支架的厚度大于所述第二灯珠珠体的高度。

优选的，所述第一灯珠设置于所述基板的第一表面上构成第一发光面，且所述第一灯珠沿第一方向和第二方向呈矩阵状排列，所述第一方向与第二方向平行于所述第一发光面且互相垂直，所述第一方向上相邻的两颗第一灯珠的距离是第二方向上相邻的两颗第一灯珠的距离的两倍；所述第二灯珠设置于所述盖板的第二表面上构成第二发光面，所述第二发光面与第一发光面互相平行且上下设置，所述第二灯珠沿第一方向和第二方向呈矩阵状排列，所述第一方向上相邻的两颗第二灯珠的距离是第二方向上相邻的两颗第二灯珠的距离的两倍；所述第一方向上相邻的两颗第一灯珠的中间位置垂直对应在所述第二发光面的位置处设置一颗第二灯珠。

优选的，本发明的透明显示模组还包括与所述第一导电线路和所述第二导电线路电连接的控制装置，所述控制装置通过所述第一导电线路和所述第二导电线路电信号连接所述第一灯珠和所述第二灯珠，用以使所述透明显示模组呈现图案。

优选的，所述基板和盖板通过热塑性材料薄膜粘合。

本发明还提供一种透明显示屏，包括若干所述的透明显示模组，所述若干透明显示模组通过连接结构连接构成所述透明显示屏。

本发明还包括一种透明显示模组的制造方法，包括以下步骤：

在基板的第一表面上设置led灯珠的位置上点光刻胶，将第一层led灯珠于光刻胶上固化形成固定在所述基板第一表面上的若干第一灯珠，所述若干第一灯珠与设置在所述基板第一表面的第一导电线路电性连接；

在盖板的第二表面上设置的第二层led灯珠上形成导电支架，并将第二层led灯珠通过导电支架固定在所述盖板的第二表面上形成固定在所述盖板第二表面的若干第二灯珠，所述若干第二灯珠与设置在所述盖板第二表面上的第二导电线路电性连接；

采用热塑性材料薄膜对设置有所述若干第一灯珠的基板和设置有所述若干第二灯珠的盖板进行夹胶处理并保持第一灯珠和所述第二灯珠发光方向一致，均朝向所述盖板的第一表面发光，将所述基板和所述盖板粘合在一起形成所述透明显示模组。

优选的，所述形成导电支架的步骤包括：准备一fpc作为软膜载体，在所述fpc上设置第二层led灯珠的位置进行镂空处理，将所述第二层led灯珠设置于所述镂空区域；且所述第二层led灯珠通过焊接与所述fpc的第一表面上的导电线路电性连接；所述fpc与第二层led灯珠的连接部形成薄膜支架，所述薄膜支架为所述导电支架。

优选的，所述将第二层led灯珠通过导电支架固定在所述盖板的第二表面上形成固定在所述盖板第二表面的若干第二灯珠的步骤包括：

将所述fpc的第二表面贴于所述盖板的第二表面；且所述第二层led灯珠与所述盖板的第二导电线路通过所述薄膜支架电性连接；

将所述fpc从所述盖板的第二表面上剥离；所述第二层led灯珠通过所述薄膜支架固定在所述盖板第二表面形成所述固定在所述盖板第二表面的若干第二灯珠。

优选的，所述形成导电支架的步骤包括：通过一体成型的方式在形成所述第二层led灯珠的引脚同时，在沿着所述第二层led灯珠的珠体方向形成一焊盘支架，所述焊盘支架与所述第二层led灯珠的引脚一体成型且沿着所述第二层led灯珠珠体方向延伸，所述焊盘支架的厚度大于所述第二层led灯珠珠体的高度；所述焊盘支架即形成所述导电支架。

优选的，所述将第二层led灯珠通过导电支架固定在所述盖板的第二表面上形成固定在所述盖板第二表面的若干第二灯珠的步骤包括：所述焊盘支架通过焊接的方式将所述第二层led灯珠固定在所述盖板的第二表面形成所述固定在所述盖板第二表面的若干第二灯珠。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明在盖板基板双层设置led灯珠，极大的提升透明模组的分辨率；本发明采用的导电支架有效的填补了led灯珠与导电线路之间的间隙，保证了led灯珠的反向设置稳定性，提升了产品性能，便于生产。

2、本发明结构简单、生产方便，有利于提升生产效率，提高了透明显示模组的良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的透明显示模组的立体分解结构示意图。

图2为本发明提供的透明显示模组的一实施例的剖视图。

图3为本发明提供的透明显示模组的另一实施例的剖视图。

图4为图3中第二灯珠的剖视图。

图5为图3中第二灯珠的立体图。

图6为本发明提供的透明显示模组的俯视图。

图7为本发明提供的透明显示模组的制造流程图。

图8为图7中s2步骤的详细流程图。

图9为图7中s2步骤中fpc的俯视图。

图10为图7中s2步骤中形成导电支架的示意图。

图11为本发明提供的透明显示屏的结构示意图。

符号说明：

1透明显示模组

11基板

lled灯珠

l1第一灯珠

12盖板

l2第二灯珠

l2a第二灯珠引脚

l2b第二灯珠珠体

13导电支架

s1基板的第一表面

s2盖板的第二表面

131薄膜支架

1311fpc

1312裁缝线

s镂空区域

132焊盘支架

14热塑性材料薄膜

d1第一方向

d2第二方向

h第二灯珠珠体高度

d焊盘支架厚度

e1第一导电线路

e2第二导电线路

10透明显示屏

10a连接结构

d3第二灯珠珠体方向

具体实施方式

本发明所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“下表面”、“上方”、“下方”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，图1显示了本发明所提供的透明显示模组立体分解结构示意图。如图1所示，透明显示模组1包括基板11、盖板12以及led灯珠l，led灯珠l包括若干第一灯珠l1和若干第二灯珠l2，第一灯珠l1设置在基板11的第一表面s1，且与设置在基板11第一表面s1的第一导电线路e1电性连接；第二灯珠l2设置在盖板12的第二表面s2，第二灯珠l2通过若干设置在盖板12第二表面s2的导电支架13固定在盖板12的第二表面s2。第二灯珠引脚l2a通过导电支架13，与盖板12第二表面s2上的第二导电线路e2电性连接。第一灯珠l1与第二灯珠l2均朝向盖板的第二表面s2发光。透明显示模组1还包括与第一导电线路e1和第二导电线路e2电连接的控制装置(图中未显示)，控制装置通过第一导电线路e1和第二导电线路e2分别电信号连接第一灯珠l1和第二灯珠l2，用以使透明显示模组呈现图案。基板11和盖板12通过热塑性材料薄膜14粘结形成透明显示模组1。

在本实施例中，基板11与盖板12为透明基材，可以是硬质基材，如玻璃；也可以是软质基材，如pet等。第一灯珠l1和第二灯珠l2可以是单色灯珠、三色灯珠或四色灯珠，可采用贴片式封装。第一导电线路e1与第二导电线路e2可以有由氧化铟锡ito或氟参杂氧化锡(fto)等的透明导电材料制成；也可以由金属导电材料制成，如铜、银、纳米银等。热塑性材料薄膜14可以是聚乙烯醇缩丁醛(pvb)或乙烯一聚醋酸乙烯共聚物(eva)。

请参阅图2，图2为本发明的透明显示模组的局部剖视图。在本发明的一实施例中，导电支架13为薄膜支架131。薄膜支架131由fpc制得。在本实施例中，fpc通过焊料分别与第二灯珠l2及第二导电线路e2电性连接。如图2所示，薄膜支架131通过设置在第二灯珠引脚l2a，导通第二灯珠l2与第二导电线路e2，弥补了第二灯珠引脚l2a与盖板12之间的高度差。在本实施例中，fpc通过锡膏与第二灯珠引脚连接，并且通过银浆与第二导电线路e2连接。

请参阅图3至图5，图3显示了本发明提供的透明显示模组的局部剖视图。在本发明的另一实施例中，导电支架13为焊盘支架132。如图4及图5所示，图4为图3中第二灯珠的剖视图，图5为图3中第二灯珠的立体图，焊盘支架132与第二灯珠l2的第二灯珠引脚l2a一体成型且沿着第二灯珠珠体l2b方向d3的延展，焊盘支架132通过焊料与盖板上的第二导电线路e2电连接。焊盘支架132的厚度d大于第二灯珠珠体l2b的高度h，以方便第二灯珠珠体l2b的放置。本实施例中，焊盘支架132通过银浆与第二导电线路e2连接。

在上述实施例中，焊料由实际相应的导电线路材质来确定焊料或导电材料选用，例如，若导电线路由ito制成，则导电材料可以选择使用银浆；若导电线路由fpc形成，则焊料可以选择使用锡膏。锡膏可以选择锡银铜锡膏，锡银铋锡膏，锡铋锡膏，锡铅锡膏或锡铅银锡膏等。

请参阅图6，图6为本发明提供的透明显示模组的俯视图。如图6所示，第一灯珠l1设置于基板11的第一表面s1上构成第一发光面，且第一灯珠l1沿第一方向d1和第二方向d2呈矩阵状排列，第一方向d1与第二方向d2平行于第一发光面且互相垂直，第一方向d1上相邻的两颗第一灯珠l1的距离是第二方向d2上相邻的两颗第一灯珠l1的距离的两倍；第二灯珠l2设置于盖板的第二表面s2上构成第二发光面，第二发光面与第一发光面互相平行且上下设置，第二灯珠l2沿第一方向d1和第二方向d2呈矩阵状排列，第一方向d1上相邻的两颗第二灯珠l2的距离是第二方向d2上相邻的两颗第二灯珠l2的距离的两倍；第一方向d1上相邻的两颗第一灯珠l1的中间位置垂直对应在第二发光面的位置处设置一颗第二灯珠l2。

请参阅图11，本发明还提供一种透明显示屏10。本发明的透明显示屏10包括若干本发明提供的透明显示模组1，若干透明显示模组1通过连接结构10a连接构成透明显示屏10。

请参阅图7，本发明提供的一种透明显示模组的制造方法，包括以下步骤：

s1:在基板的第一表面上设置led灯珠的位置上点光刻胶，将第一层led灯珠于光刻胶上固化形成固定在基板第一表面上的若干第一灯珠，若干第一灯珠与设置在基板第一表面的第一导电线路电性连接；

s2:在盖板的第二表面上设置的第二层led灯珠上形成导电支架；

s3:将第二层led灯珠通过导电支架固定在盖板的第二表面上形成固定在所述盖板第二表面的若干第二灯珠，若干第二灯珠与设置在盖板第二表面上的第二导电线路电性连接；

s4:采用热塑性材料薄膜设置有若干第一灯珠的基板和设置有若干第二灯珠的盖板进行夹胶处理并保持第一灯珠和第二灯珠发光方向一致，均朝向盖板的第二表面发光，将基板和盖板粘合在一起形成透明显示模组。

请参阅图8到图10，在一实施例中，形成固定在盖板第二表面的第二灯珠的步骤包括：

ss1:准备一fpc1311作为软膜载体，在fpc1311上设置第二层led灯珠的位置进行镂空处理，将第二层led灯珠设置于镂空区域s；

ss2:第二层led灯珠通过焊接与fpc1311的第一表面上的导电线路电性连接；fpc1311与第二层led灯珠的连接部形成薄膜支架131，在此实施例中，薄膜支架131即为导电支架；

ss3:将fpc1311的第二表面贴于盖板的第二表面；且第二层led灯珠与盖板的第二导电线路通过薄膜支架131电性连接；

ss4:将fpc1311从盖板的第二表面上剥离；薄膜支架131、第二层led灯珠通过薄膜支架131固定在盖板第二表面形成若干固定在所述盖板第二表面的第二灯珠l2。剥离过程是通过在fpc1311上留下与薄膜支架131相应的裁缝线1312，通过贴片机的方式将第二层灯珠与fpc1311紧密贴合，再将fpc1311沿裁缝线1312撕去，留下附有薄膜支架131的第二层灯珠的过程。

请参阅图4和图5，在另一实施例中，形成固定在所述盖板第二表面的第二灯珠的步骤包括：

通过一体成型的方式在形成第二层led灯珠的引脚同时，在沿着第二层led灯珠的珠体方向形成一焊盘支架132，焊盘支架132与第二层led灯珠的引脚l2a一体成型且沿着第二层led灯珠珠体l2b的方向d3延伸，焊盘支架132的厚度d大于第二层led灯珠珠体的高度h；在此实施中，焊盘支架132即为导电支架，焊盘支架132通过焊接的方式将第二层led灯珠固定在盖板的第二表面形成固定在所述盖板第二表面的第二灯珠l2。

在本发明的实施例中，第二灯珠与盖板之间存在一定的高度差以尽可能保证第一灯珠与第二灯珠的发光面在同一平面上，以得到更好的显示效果。因此，本发明的实施例所采用的导电支架的厚度d大于第二灯珠珠体的高度h的设置。同时，本发明采用的导电支架的设置对第二灯珠封装没有约束，适用于多种led灯珠，如单色led灯珠或多色led灯珠都可如此操作。

本发明采用盖板基板双面设置led灯珠的设置，能极大的提升透明模组的分辨率；导电支架的设置有效的填补了led灯珠与导电线路之间的间隙，便于生产。本发明中提供的两种导电支架分别采用薄膜支架与焊盘支架的方式，方案适用范围广泛，结构简单、生产方便，有利于提升生产效率，提高了良品率。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。