拼接显示装置及其制造方法与流程

本发明是有关于一种显示装置及其制造方法，且特别是有关于一种拼接显示装置及其制造方法。

背景技术：

随着显示装置的应用逐渐多元化，设计出满足不同使用情境所需规格的显示面板已成为相关厂商的开发常态。其中用以显示公共信息的电子看板，例如街道上的广告看板、百货商场的信息看板、甚至是公车与捷运上的信息显示看板，其所采用的显示面板除了环境耐受性的规格要求外，对于外观设计的需求也是日益增加。也因此，显示面板的异形(freeform)切割技术逐渐成为相关厂商的必备制程技术。然而，采用此类切割技术的异形显示器(freeformdisplay)，受限于切割机台的制程极限，其尺寸与切割外形的选择有限。另一方面，在异形切割的过程中，也容易造成显示面板内部的电路走线短路而毁损。也因此，采用异形切割技术的显示面板，其制造成本也较昂贵。

技术实现要素：

本发明提供一种拼接显示装置，其设计裕度较佳且具有成本优势。

本发明提供一种拼接显示装置的制造方法，其生产良率高且制造成本较低。

本发明一实施例的拼接显示装置，包括第一子显示部、第二子显示部、多个第一驱动电路以及多个第二驱动电路。第一子显示部与第二子显示部各自具有第一子侧边与相连且垂直于第一子侧边的第二子侧边。第一子显示部的第一子侧边或/和第一子显示部的第二子侧边不属于拼接显示装置的外轮廓。第二子显示部的第一子侧边或/和第二子显示部的第二子侧边不属于拼接显示装置的外轮廓。第一子显示部的第一子侧边拼接于第二子显示部的第一子侧边。第一驱动电路分别设置于第一子显示部的第一子侧边与第二子显示部的第一子侧边。第二驱动电路分别设置于第一子显示部的第二子侧边与第二子显示部的第二子侧边。

本发明一实施例的拼接显示装置的制造方法，包括切割至少一显示面板以形成第一子显示部以及第二子显示部，其中第一子显示部以及第二子显示部各自具有第一子侧边以及相连且垂直于第一子侧边的第二子侧边；以及进行拼接步骤，包括使第一子显示部的第一子侧边拼接于第二子显示部的第一子侧边，其中第一子显示部的第一子侧边设置第一驱动电路，第二子显示部的第一子侧边设置第一驱动电路，第一子显示部的第二子侧边设置第二驱动电路，第二子显示部的第二子侧边设置第二驱动电路。

本发明的目的之一为，通过第一子显示部与第二子显示部的拼接关系使拼接显示装置的尺寸与外型轮廓的选择更多样化。

本发明的目的之一为，藉由设置第一驱动电路与第二驱动电路于第一子显示部与第二子显示部，而使第一子显示部与第二子显示部可单独驱动，有助于增加子显示部的拼接自由度，进而提升拼接显示装置的外观设计裕度。

本发明的目的之一为，在进行拼接显示装置的维修时，仅需针对无法致能的子显示部进行更换，如此可提升维修时的便利性并降低维修成本。

本发明的目的之一为，缩短显示面板的总切割路径长度，进而降低第一子显示部与第二子显示部发生短路的风险，有助于提升拼接显示装置的生产良率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1a至图1d是本发明第一实施例的拼接显示装置的制造流程示意图。

图2是图1d的拼接显示装置的aa’剖面线对应的剖面示意图。

图3是本发明第二实施例的拼接显示装置的示意图。

图4是本发明第三实施例的未经切割的显示面板的示意图。

图5是本发明第三实施例的拼接显示装置的示意图。

图6是本发明第四实施例的未经切割的显示面板的示意图。

图7是本发明第四实施例的拼接显示装置的示意图。

图8是本发明第五实施例的未经切割的显示面板的示意图。

图9是本发明第五实施例的拼接显示装置的示意图。

其中，附图标记：

10～14：拼接显示装置

100、100a、101：显示面板

100a～100d：侧边

105：第一基板

107：第二基板

109：框胶

110：第一驱动电路

111：第三驱动电路

115：像素阵列

120、120a、120b：第二驱动电路

130：驱动电路板

201～204、201a～204a、201b～204b、201c、202c：子显示部200a：第一子侧边

200b：第二子侧边

200c：切割边

200d：第三子侧边

aa：显示区

aa1：子显示区

cp1～cp4、cp-a～cp-c：切割路径

lc：液晶层

l1、l2：直线段

pa：周边区

s1、s2：间距

θ：夹角

a-a’：剖线

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

本文使用的「约」、「近似」、「本质上」、或「实质上」包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，「约」可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或例如±30％、±20％、±15％、±10％、±5％内。再者，本文使用的「约」、「近似」、「本质上」、或「实质上」可依量测性质、切割性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。

在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件「上」或「连接到」另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为「直接在另一元件上」或「直接连接到」另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，「连接」可以指物理和/或电性连接。再者，「电性连接」可为二元件间存在其它元件。

此外，诸如「下」或「底部」和「上」或「顶部」的相对术语可在本文中用于描述一个元件与另一元件的关系，如图所示。应当理解，相对术语旨在包括除了图中所示的方位之外的装置的不同方位。例如，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它元件的「下」侧的元件将被定向在其它元件的「上」侧。因此，示例性术语「下」可以包括「下」和「上」的取向，取决于附图的特定取向。类似地，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它元件「下方」或「下方」的元件将被定向为在其它元件「上方」。因此，示例性术语「上面」或「下面」可以包括上方和下方的取向。

现将详细地参考本发明的示范性实施方式，示范性实施方式的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1a至图1d是本发明第一实施例的拼接显示装置的制造流程示意图。图2是图1d的拼接显示装置的aa’剖面线对应的剖面示意图。需说明的是，为清楚呈现起见，图1a至图1c省略绘示图2的部分元件，且图1c还省略绘示图1b的驱动电路板130。

请参照图1d，拼接显示装置10包括彼此连接的多个第一子显示部201、多个第二子显示部202、多个第三子显示部203与多个第四子显示部204。第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203以及第四子显示部204举例系为沿弧形方向依序排列。多个第一子显示部201、多个第二子显示部202、多个第三子显示部203与多个第四子显示部204各自具有子显示区aa1、第一子侧边200a、第二子侧边200b与切割边200c，其中第一子侧边200a连接于第二子侧边200b，且第一子侧边200a的延伸方向垂直于第二子侧边200b的延伸方向。亦即，第一子侧边200a与第二子侧边200b之间具有90度的夹角。在本实施例中，第一～第四子显示部201～204的每个中，其切割边200c可选择性地连接于第一子侧边200a与第二子侧边200b之间，详细而言，其切割边200c的一端连接于第一子侧边200a的一端且其切割边200c的另一端连接于第二子侧边200b的一端，且第一子侧边200a、第二子侧边200b与切割边200c围绕子显示区aa1。更具体地说，本实施例的第一～第四子显示部201～204(或子显示区aa1)的外轮廓大致上可为(直角)三角形，第一子侧边200a与第二子侧边200b构成直角，切割边200c大于第一子侧边200a且大于第二子侧边200b，但本发明不以此为限。

特别一提的是，拼接显示装置10由多个第一子显示部201、多个第二子显示部202、多个第三子显示部203与多个第四子显示部204所拼接而成。在本实施例中，以拼接显示装置10包括三个第一子显示部201、三个第二子显示部202、三个第三子显示部203与三个第四子显示部204为例进行示范性地说明，且拼接显示装置10可通过三个第一子显示部201、三个第二子显示部202、三个第三子显示部203与三个第四子显示部204的拼接关系而具有六边形的外轮廓。然而，本发明不限于此，在其他实施例中，也可通过第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204拼接出其外轮廓大致上为四边形或八边形的显示装置，举例来说，通过一个第一子显示部201以及一个第二子显示部202拼接出其外轮廓大致上为三边形或四边形的显示装置，通过一个第三子显示部203以及一个第四子显示部204拼接出其外轮廓大致上为三边形或四边形的显示装置。换句话说，通过第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的拼接自由度可增加拼接显示装置10在尺寸与外型轮廓上的设计裕度。以下将针对拼接显示装置10的制造流程进行说明。

首先，提供至少一显示面板100，如图1a所示。显示面板100具有显示区aa、围绕显示区aa的多个侧边以及设置在这些侧边与显示区aa之间的周边区pa。在本实施例中，显示面板100的多个侧边例如是第一侧边100a、第二侧边100b、第三侧边100c与第四侧边100d，其中彼此相对的第一侧边100a与第三侧边100c连接于彼此相对的第二侧边100b与第四侧边100d，且第一侧边100a与第三侧边100c的延伸方向可垂直于第二侧边100b与第四侧边100d的延伸方向。

进一步而言，显示面板100还具有设置于多个侧边的多个第一驱动电路110与多个第二驱动电路120。举例来说，多个第一驱动电路110可包括多个软性电路板，多个第二驱动电路120可包括多个栅极驱动电路。在本实施例中，第一驱动电路110与第二驱动电路120的数量系分别以八个与两个为例进行示范性地说明，其中显示面板100的第一侧边100a与第三侧边100c分别设有四个第一驱动电路110(例如软性电路板)，而显示面板100的第二侧边100b与第四侧边100d分别设有一个第二驱动电路120，第二驱动电路120例如为栅极整合驱动电路(gatedriver-on-array，goa)，但本发明不以此为限。在一些实施例中，显示面板的第二侧边100b与第四侧边100d也可分别设有多个第一驱动电路110，而第一驱动电路110可包括具有栅极和/或源极驱动电路的软性电路板或是薄膜覆晶封装(chiponfilm，cof)，但本发明不以此为限。

请参照图1a及图1b，切割显示面板100，亦即将显示面板100沿至少一切割路径进行切割，以形成相应的至少一子显示部。在本实施例中，沿第一切割路径cp1、第二切割路径cp2、第三切割路径cp3与第四切割路径cp4将显示面板100切割，以分别形成第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204。

举例来说，第一切割路径cp1可相交于第一侧边100a以及第二侧边100b，第二切割路径cp2可相交于第二侧边100b以及第三侧边100c，第三切割路径cp3可相交于第三侧边100c以及第四侧边100d，第四切割路径可相交于第四侧边100d以及第一侧边100a。据此，可缩短显示面板100的总切割路径长度，进而降低第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204发生短路的风险，有助于提升拼接显示装置10的生产良率。

在本实施例中，显示面板100的第一切割路径cp1、第二切割路径cp2、第三切割路径cp3与第四切割路径cp4可各自具有直线段l1及l2，直线段l1及l2彼此不平行，直线段l1不平行于第一至第四侧边100a～100d且重叠于显示区aa而不重叠于第二驱动电路120，直线段l2平行于第一侧边100a及第三侧边100c且重叠于第二驱动电路120，但本发明不以此为限。在其他实施例中，切割路径也可为单一直线段或具有三个以上的直线段。特别一提的是，在本实施例中，第一切割路径cp1、第二切割路径cp2、第三切割路径cp3与第四切割路径cp4可分别定义出第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的切割边200c。需说明的是，在本实施例中，切割路径的数量以四个为例进行示范性的说明，但本发明不以此为限。在其他实施例中，切割路径的数量可根据所欲切割出的子显示部的数量、大小或外形而调整，举例来说，第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204中之一者、两者、三者或四者可分属于不同的显示面板。

特别说明的是，子显示部(例如第一子显示部201)的第一子侧边200a与第二子侧边200b实际上分别为显示面板100的一侧边(例如第一侧边100a)的一部分与另一侧边(例如第二侧边100b)的一部分。也因此，显示面板100经切割后所形成的四个子显示部各自设有第一驱动电路110与第二驱动电路120的局部。举例来说，显示面板100经切割后，第二驱动电路120可切割成不同的两部分(例如第二驱动电路120a与第二驱动电路120b)，第一子显示部201的第一子侧边200a可设有两个第一驱动电路110，且第二子侧边200b可设有第二驱动电路120a。第二子显示部202的第一子侧边200a可设有两个第一驱动电路110，且第二子侧边200b可设有第二驱动电路120b。依此类推，第三子显示部203与第四子显示部204也可具有相似的配置关系，于此便不再赘述。换句话说，由于每一子显示部都设有驱动电路，亦即，每一子显示部都可单独驱动。据此，可增加子显示部的拼接自由度，进而提升拼接显示装置10的外观设计裕度。

进一步而言，拼接显示装置10的制造方法还可选择性地包括进行一接合(bonding)制程。如图1b所示，每一个子显示部的第一驱动电路110还可选择性地接合至驱动电路板130。在本实施例中，第一驱动电路110例如是不具有驱动晶片的传输电路板，用以将驱动电路板130的驱动信号传递至子显示部的像素阵列115(如图2所示)，举例来说，通过扫描线(未示出)或数据线(未示出)将驱动信号传递至像素阵列115，但本发明不以此为限。

接着，进行一拼接步骤，使一子显示部的第一子侧边200a、第二子侧边200b与切割边200c的其中一者拼接于另一子显示部的第一子侧边200a、第二子侧边200b与切割边200c的其中一者。请参照图1c及图1d，在本实施例中，第二子显示部202的切割边200c可拼接于第三子显示部203的切割边200c。另一方面，第一子显示部201设有第一驱动电路110的第一子侧边200a可拼接于第二子显示部202设有第一驱动电路110的第一子侧边200a；相似地，第三子显示部203设有第一驱动电路110的第一子侧边200a可拼接于第四子显示部204设有第一驱动电路110的第一子侧边200a。换句话说，至少一第一驱动电路110位于第一子显示部201的子显示区aa1与第二子显示部202的子显示区aa1之间，至少一第一驱动电路110位于第三子显示部203的子显示区aa1与第四子显示部204的子显示区aa1之间，第二子显示部202的切割边200c以及第三子显示部203的切割边200c之间则不具有任何驱动电路，但本发明不以此为限。

需说明的是，此处任两子显示部间的拼接关系可通过黏着材料、接合结构、或其他适合的拼接方式来达成，本发明并不加以限制。

特别一提的是，在第一子显示部201与第二子显示部202(或者是第三子显示部203与第四子显示部204)的拼接过程中，可将各自所接合的第一驱动电路110由子显示部的像素阵列115上方翻折至第一基板105背离像素阵列115的一侧(如图2所示)，使第一子显示部201与第二子显示部202(或者是第三子显示部203与第四子显示部204)的两子显示区aa1之间的距离极小化，有助于提升显示画面的连续性。在本实施例中，拼接显示装置10还可包括位于第一基板105与驱动电路板130之间的背光模块102，但本发明不以此为限。在其他实施例中，显示装置也可不具有背光模块，亦即，其显示面板可为自发光的显示面板。

由图1d可知，在本实施例中，要完成拼接显示装置10的拼接需要用到三个第一子显示部201、三个第二子显示部202、三个第三子显示部203与三个第四子显示部204。换句话说，需利用三个显示面板100来进行上述的切割步骤与拼接步骤方能完成拼接显示装置10的制作。

在本实施例中，拼接显示装置10包括彼此拼接的多个子显示部。每一个子显示部的第一子侧边200a与第二子侧边200b之间具有90度的夹角，且任一子显示部的第一子侧边200a拼接于另一子显示部的第一子侧边200a，任一子显示部的切割边200c拼接于另一子显示部的切割边200c。在本实施例中，的第一子侧边200a与切割边200c可位于拼接显示装置10的内部。亦即，第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的第一子侧边200a与切割边200c不属于拼接显示装置10的外轮廓，但本发明不以此为限。

另一方面，第一子侧边200a设有多个第一驱动电路110，第二子侧边200b设有第二驱动电路120a(或第二驱动电路120b)。据此，每一个子显示部都可单独驱动。在进行拼接显示装置10的维修时，仅需要针对毁损(即无法致能)的子显示部进行更换即可，如此可提升维修时的便利性并降低维修成本。从另一观点来说，也可增加子显示部的拼接自由度，进而提升拼接显示装置10的外观设计裕度。

特别说明的是，拼接显示装置10的尺寸大小可由其外轮廓的最小外切圆(如图1d的虚线圆所示)的直径来定义。举例来说，拼接显示装置10的尺寸定义为100吋，亦即虚线圆的直径为100吋，其中第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的各个切割边200c的长度约为50吋。由于第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204各自的切割边200c与第一子侧边200a之间的夹角θ为30度，因此第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的第一子侧边200a的长度约为43.3吋(由50×cos(30°)可得)，而第二子侧边200b的长度约为25吋(由50×sin(30°)可得)。由图1a可知，用于切割出第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的显示面板100的尺寸至少为100吋以上。换句话说，为了完成100吋且外轮廓为正六边形的拼接显示装置10，至少需要使用三个100吋的显示面板100来切割。尽管如此，由于第一子显示部201、第二子显示部202、第三子显示部203与第四子显示部204的拼接自由度高，可满足拼接显示装置在外观上的多样化需求，即使在不同的外形需求下，用于切割的显示面板也无须重新设计，因此可有效降低生产成本(例如制程光罩的费用支出)。

请参考图2，图2是图1d的拼接显示装置的aa’剖面线对应的剖面示意图。第三子显示部203以及第四子显示部204包括第一基板105、像素阵列115、第二基板107、液晶层lc以及框胶109。液晶层lc以及框胶109位于第一基板105以及第二基板107之间。像素阵列115设置于第一基板105上且位于第一基板105与液晶层lc之间。在本实施例中，第一、二基板105、107例如是玻璃基板、石英基板、塑胶基板或其他适合材质制成的基板，而像素阵列115可包括多个像素，也就是说，本实施例的显示面板100例如是液晶显示面板(liquidcrystaldisplaypanel，lcdpanel)，但本发明不以此为限。在其他实施例中，显示面板也可以是有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)面板、微发光二极管(microlightemittingdiode，microled)面板或次毫米发光二极管(minilightemittingdiode，miniled)面板。

以下将列举另一些实施例以详细说明本发明，其中相同的构件将标示相同的符号，并且省略相同技术内容的说明，省略部分请参考前述实施例，以下不再赘述。

图3是本发明第二实施例的拼接显示装置的示意图。请参照图3，本实施例的拼接显示装置11与图1d的拼接显示装置10的主要差异在于：子显示部的数量与拼接方式不同。在本实施例中，用以形成拼接显示装置11的子显示部数量为十个，且拼接显示装置11的外轮廓大致上以五边形呈现。详细而言，第二子显示部202a的第二子侧边200b拼接于第三子显示部203a的第二子侧边200b。另一方面，第一子显示部201a的切割边200c拼接于第二子显示部202a的切割边200c；相似地，第三子显示部203a的切割边200c拼接于第四子显示部204a的切割边200c。

特别一提的是，在本实施例中，第一子显示部201a、第二子显示部202a、第三子显示部203a以及第四子显示部204a各自的第二子侧边200b与切割边200c可位于拼接显示装置11的内部。亦即，第一子显示部201a、第二子显示部202a、第三子显示部203a以及第四子显示部204a各自的第二子侧边200b与切割边200c不属于拼接显示装置11的外轮廓，但本发明不以此为限。另一方面，接合至子显示部的第一驱动电路110与驱动电路板130可位于拼接显示装置11的周边且第一驱动电路110实质上沿拼接显示装置11的外轮廓依序排列。

图4是本发明第三实施例的未经切割的显示面板的示意图。图5是本发明第三实施例的拼接显示装置的示意图。请参照图4及图5，本实施例的拼接显示装置12与前述实施例的拼接显示装置10的主要差异在于：子显示部的数量、形状与拼接方式不同。在本实施例中，用以形成拼接显示装置12的子显示部数量为四个(例如第一子显示部201b、第二子显示部202b、第三子显示部203b与第四子显示部204b)，且拼接显示装置12的外轮廓以八边形呈现。详细而言，在拼接显示装置12的制造流程中，显示面板100具有四个切割路径cp-a，每个切割路径cp-a(或者是子显示部的切割边200c)具有三个直线段，各个子显示部201b、202b、203b、204b为五边形，任一子显示部(例如第一子显示部201b)的第一子侧边200a与第二子侧边200b分别拼接于另一个子显示部(例如第二子显示部202b)的第一子侧边200a与又一个子显示部(例如第四子显示部204b)的第二子侧边200b。特别一提的是，多个子显示部的多个切割边200c可定义出拼接显示装置12的外轮廓。第一驱动电路110不位于拼接显示装置12的外轮廓上。

图6是本发明第四实施例的未经切割的显示面板的示意图。图7是本发明第四实施例的拼接显示装置的示意图。请参照图6及图7，本实施例的拼接显示装置13与前述实施例的拼接显示装置10的主要差异在于：子显示部的数量、形状与拼接方式不同。在本实施例中，由显示面板100a切割出应用于拼接显示装置13的子显示部数量为两个(例如第一子显示部201c与第二子显示部202c)，且拼接显示装置13的外轮廓以六边形呈现。详细而言，在拼接显示装置13的制造流程中，显示面板100a具有两个切割路径cp-b，每个切割路径cp-b(或者是子显示部的切割边200c)具有两个直线段，在本实施例中，每个切割路径cp-b包含折线。切割路径cp-b相交于显示面板100a的第一侧边100a以及显示面板100a的第三侧边100c。也就是说，第一子显示部201c与第二子显示部202c各自还具有连接于第二子侧边200b与切割边200c之间的第三子侧边200d。在本实施例中，第一子显示部201c与第二子显示部202c分别为五边形。

特别说明的是，第一子显示部201c与第二子显示部202c各自的第三子侧边200d实际上为显示面板100a的一侧边(例如第三侧边100c)的一部分，也因此，第一子显示部201c与第二子显示部202c各自的第三子侧边200d也设有第三驱动电路111。在本实施例中，拼接显示装置13由显示面板101、第一子显示部201c与第二子显示部202c所拼接而成，显示面板101可视为一子显示部且为矩形，其中第一子显示部201c的第二子侧边200b拼接于显示面板101的第二侧边100b，第二子显示部202c的第二子侧边200b拼接于显示面板101的第四侧边100d。由图7可知，第一子显示部201c与第二子显示部202c的第一子侧边200a、切割边200c与第三子侧边200d以及显示面板101的第一侧边100a与第三侧边100c可定义出拼接显示装置13的外轮廓。值得一提的是，通过第一子显示部201c、第二子显示部202c与未经切割的显示面板101的拼接关系，可进一步降低大尺寸的拼接显示装置的生产成本，且能增加拼接显示装置的设计裕度。

图8是本发明第五实施例的未经切割的显示面板的示意图。图9是本发明第五实施例的拼接显示装置的示意图。请参照图8及图9，本实施例的拼接显示装置14与图5的拼接显示装置12的主要差异在于：子显示部的切割边的轮廓不同。详细而言，在拼接显示装置14的制造流程中，显示面板100包括四个切割路径cp-c，各切割路径cp-c(或者是第一子显示部201d至第四子显示部204d各自的切割边200c)可具有一曲线段，且此曲线段可为一个圆形路径的局部。也因此，由第一子显示部201d至第四子显示部204d所拼接而成的拼接显示装置14，其外轮廓大致上可以是圆形。然而，本发明不限于此，根据其他实施例，拼接显示装置的外轮廓也可以是椭圆形；也就是说，在拼接显示装置的制造流程中，显示面板的切割路径也可以是一个椭圆形路径的局部。

特别说明的是，切割路径cp-c位于第一侧边100a(或第三侧边100c)的端点与相邻的两第一驱动电路110之间分别具有间距s1与间距s2。在本实施例中，间距s1实质上可等于间距s2。亦即，切割路径cp-c位于第一侧边100a的端点可位于相邻的两第一驱动电路110的正中间(如图8所示)。据此，有助于第一子显示部201d至第四子显示部204d的子显示区的最大化。然而，本发明不限于此，根据其他实施例，切割路径位于第一侧边100a(或第三侧边100c)的端点与相邻的两第一驱动电路110的其中一者的间距s1也可小于切割路径位于第一侧边100a的端点与相邻的两第一驱动电路110的其中另一者的间距s2(如图4及图6所示)。也就是说，切割路径在显示面板100的任一侧边的端点位置实际上可根据用以驱动显示像素的讯号走线于周边区pa的配置状况而调整，以使切割后的第一子显示部201d至第四子显示部204d的子显示区达最大化。

综上所述，在本发明一实施例的拼接显示装置中，通过多个子显示部的拼接关系使拼接显示装置的尺寸与外型轮廓的选择更多样化。另一方面，每一个子显示部因设有驱动电路而可单独驱动，有助于增加子显示部的拼接自由度，进而提升拼接显示装置的外观设计裕度。在进行拼接显示装置的维修时，仅需针对无法致能的子显示部进行更换，如此可提升维修时的便利性并降低维修成本。另外，在本发明一实施例的拼接显示装置的制造方法中，显示面板的切割路径系由显示面板的一侧延伸至另一侧，由此可缩短显示面板的总切割路径长度，进而降低子显示部发生短路的风险，有助于提升拼接显示装置的生产良率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。