接合装置及使用其的曲面显示装置制造方法与流程

本申请为于2015年11月17日提交的、题为“接合装置及使用其的曲面显示装置制造方法”的第201510787254.7号中国专利申请的分案申请。

本发明涉及接合装置及使用该接合装置的曲面显示装置制造方法。

背景技术：

移动通信终端、数码相机、笔记本电脑、显示器、电视机等的电子仪器包括用于显示图像的显示装置。显示装置包括生成并显示图像的显示面板以及布置在显示面板上以保护显示面板的覆盖窗。

近来，随着电子仪器的形状多样化，多种形状的显示装置正在被开发。例如，根据至少一部分处形成有曲面部的电子仪器的形状，至少一部分处形成有曲面部的曲面显示装置正在被开发。

技术实现要素：

一方面，曲面显示装置可通过使用如按压杆的施压部件的施压将由软性材料形成的显示面板接合至由硬性材料形成并且在至少一部分处形成有曲面部的覆盖窗来制造。

然而，在将由软性材料形成的显示面板接合至由硬性材料形成的覆盖窗的曲面部时，由于施压部件是在覆盖窗的曲面部中进行旋转的同时向显示面板施压，因此可能会导致不易于将显示面板接合至覆盖窗的曲面部。在这种情况下，显示面板与覆盖窗之间可能会发生气泡。

如上所述的气泡可能在曲面显示装置中产生污垢由此导致显示品质的下降。

对此，本发明的目的在于，提供能够实现通过减少发生在内部的气泡以提高显示品质的曲面显示装置的接合装置及使用该接合装置的曲面显示装置制造方法。

本发明的目的并不限于上面所提及的技术目的，并且通过下面的记载，本领域技术人员可明确地理解到未提及的技术目的或其他技术目的。

为了实现上述目的，根据本发明一实施方式的接合装置包括工作台、支承部件和施压部件，其中，所述工作台支承包括彼此连接的第一曲面部和平面部的覆盖窗，所述支承部件布置在所述工作台的上部并且支承包括一部分和另一部分的面板部件以使得所述面板部件与所述覆盖窗相对，所述施压部件布置在所述支承部件的上部，并且所述施加部件包括气体喷射部和按压部，所述气体喷射部配置成喷射第一气体以按压所述支承部件以将所述面板部件的一部分附接至所述覆盖窗的第一曲面部，所述按压部连接至所述气体喷射部的一侧并且配置成与所述支承部件接触并按压所述支承部件以将所述面板部件的另一部分附接至所述覆盖窗的平面部。

所述施压部件还可包括本体部，并且所述气体喷射部可以宽度逐渐变窄的形态从所述本体部的一侧延伸并且包括一侧面和另一侧面。

所述气体喷射部可包括第一气体喷射孔，所述第一气体喷射孔形成于所述一侧面并且提供供所述第一气体在朝着所述支承部件的方向上喷射的通路。

所述施压部件还可包括第一气体供给孔，所述第一气体供给孔形成于所述本体部的内部并且延伸至所述气体喷射部的内部以与所述第一气体喷射孔连接。

此外，所述接合装置还可包括第一弹性部件，所述第一弹性部件以与所述第一气体喷射孔重叠的方式设置于所述气体喷射部，并且配置成根据所述第一气体的喷射而在朝着所述支承部件的方向上凸出。

所述第一弹性部件可以平坦的形态或者以在朝着所述支承部件的方向上凸出的形态设置于所述气体喷射部。

所述覆盖窗还可包括第二曲面部，所述第二曲面部位于所述第一曲面部与所述平面部之间并且与所述第一曲面部重叠。

所述覆盖窗还可包括与所述平面部连接的第二曲面部，所述气体喷射部可配置成从与喷射所述第一气体部分不同的部分喷射第二气体以按压所述支承部件以将所述面板部件的又一部分附接至所述第二曲面部。

所述覆盖窗还可包括第二曲面部、第三曲面部和第四曲面部，其中，所述第二曲面部位于所述第一曲面部与所述平面部之间并且与所述第一曲面部重叠，所述第三曲面部对称于与所述平面部连接的所述第二曲面部，所述第四曲面部与所述第三曲面部连接并且与所述第三曲面部重叠，所述气体喷射部可配置成从与喷射所述第一气体的部分不同的部分喷射第二气体以按压所述支承部件以将所述面板部件的又一部分附接至所述第四曲面部。

所述气体喷射部可包括第一气体喷射孔和第二气体喷射孔，其中，所述第一气体喷射孔形成于所述一侧面并且提供供所述第一气体在朝着所述支承部件的方向上喷射的通路，所述第二气体喷射孔形成于所述另一侧面并且提供供所述第二气体在朝着所述支承部件的方向上喷射的通路。

所述施压部件还可包括第一气体供给孔和第二气体供给孔，其中，所述第一气体供给孔形成于所述本体部的内部并且延伸至所述气体喷射部的内部以与所述第一气体喷射孔连接，所述第二气体供给孔形成于所述本体部的内部并且延伸至所述气体喷射部的内部以与所述第二气体喷射孔连接。

此外，所述接合装置还可包括第一弹性部件和第二弹性部件，其中，所述第一弹性部件以与所述第一气体喷射孔重叠的方式设置于所述气体喷射部并且配置成根据所述第一气体的喷射而在朝着所述支承部件的方向上凸出，所述第二弹性部件以与所述第二气体喷射孔重叠的方式设置于所述气体喷射部并且配置成根据所述第二气体的喷射而在朝着所述支承部件的方向上凸出。

所述第一弹性部件和所述第二弹性部件可分别以平坦的形态或在朝着所述支承部件的方向上凸出的形态设置于所述气体喷射部。

所述面板部件可为柔性触摸面板或显示面板。

为了实现上述目的，根据本发明一实施方式的使用接合装置的曲面显示装置制造方法包括以下步骤：将包括彼此连续的第一曲面部和平面部的覆盖窗安置在工作台上；将支承包括一部分和另一部分的面板部件以使得所述面板部件与所述覆盖窗相对的支承部件布置在所述工作台的上部，并且将包括气体喷射部和连接至所述气体喷射部的一侧的按压部的施压部件布置在所述支承部件的上部；通过从所述气体喷射部喷射的第一气体的压力按压所述支承部件以将所述面板部件的一部分附接至所述覆盖窗的第一曲面部；以及通过与所述支承部件接触的所述按压部的按压压力按压所述支承部件以将所述面板部件的另一部分附接至所述覆盖窗的平面部。

将所述面板部件的一部分附接至所述覆盖窗的第一曲面部的步骤可包括：使用所述按压部向所述支承部件施加按压压力以将所述面板部件的另一部分紧贴至所述覆盖窗的平面部中与所述第一曲面部相邻的部分；调节所述施压部件的旋转以使得形成于所述气体喷射部的一侧面的第一气体喷射孔隔着所述支承部件与所述覆盖窗的第一曲面部面对；以及通过所述第一气体喷射孔在朝着所述支承部件的方向上喷射所述第一气体。

所述气体喷射部上设置有第一弹性部件，其中所述第一弹性部件以与所述第一气体喷射孔重叠的方式设置，并且配置成根据所述第一气体的喷射而在朝着所述支承部件的方向上凸出。

所述覆盖窗还可包括与所述平面部连接的第二曲面部，此外，所述曲面显示装置制造方法还可包括通过从与喷射所述第一气体的部分不同的部分喷射第二气体的压力按压所述支承部件以将所述面板部件的又一部分附接至所述第二曲面部。

所述面板部件可为柔性触摸面板或显示面板。

其他实施方式的具体事项包含在详细说明及附图中。

根据本发明的实施方式至少可以实现如下的效果。

根据本发明一实施方式的接合装置具有包括气体喷射部的施压部件，因此能够使得覆盖窗的曲面部与面板部件的一部分之间的接合变得容易。

因此，根据本发明一实施方式的接合装置减少了发生在包括曲面部的覆盖窗与面板部件之间的气泡，因此能够实现显示品质得到提高的曲面显示装置。

根据本发明的效果并不限于以上所例举的内容，并且本说明书中包含了更加多样的效果。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的接合装置的结构图。

图2是图1的工作台和覆盖窗的立体图。

图3是图1的施压部件的立体图。

图4是图3的i-i'线的剖视图。

图5至图10是用于示出使用图1的接合装置制造曲面显示装置的方法的视图。

图11至图13是用于示出使用图1的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

图14是根据本发明另一实施方式的接合装置的结构图。

图15是图14的工作台和覆盖窗的立体图。

图16是图14的施压部件的立体图。

图17是图16的ii-ii'线的剖视图。

图18和图19是用于示出使用图14的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

图20是用于示出使用图14的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

图21是根据本发明又一实施方式的接合装置的结构图。

图22是图21的施压部件和第一弹性部件的立体图。

图23是图22的iii-iii'线的剖视图。

图24是图23的“a”部分的放大剖视图。

图25是示出图23的第一弹性部件的另一示例的剖视图。

图26和图27是用于示出使用图21的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

图28至图30是用于示出使用图21的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

图31是根据本发明又一实施方式的接合装置的结构图。

图32是图31的施压部件、第一弹性部件以及第二弹性部件的立体图。

图33是图32的iv-iv'线的剖视图。

图34和图35是用于示出使用图31的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

图36是用于示出使用图31的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

具体实施方式

通过参照结合附图详细后述的实施方式，本发明的优点及特征以及实现它们的方法将变得明确。然而，本发明并不限于下文中所公开的实施方式，而是可以通过彼此不同的多种形态来实现。本实施方式仅仅是为了使本发明的公开变得完整以及为了将发明的范围完整地传达给本发明所属技术领域的普通技术人员而提供的。本发明仅仅由权利要求书的范围来限定。

元件(elements)或层被称为在另一元件或层“上(on)”时，包括其直接在另一元件上的情况或者之间介入有其他层或其他元件的情况。贯穿整个说明书，相同的参考编号指示相同的构成要素。

应明确，虽然使用了第一、第二等来描述多种构成要素，但是这些构成要素并不被这些措辞所限定。这些措辞仅仅用于将一个构成要素与其他构成要素区分开。因此，应明确，在不背离本发明的技术思想的情况下，下文中所提及的第一构成要素也可称为第二构成要素。

下面，将参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是根据本发明实施方式的接合装置的结构图，图2是图1的工作台和覆盖窗的立体图，图3是图1的施压部件的立体图，并且图4是图3的i-i'线的剖视图。

参照图1至图4，根据本发明实施方式的接合装置100可包括工作台110、支承部件122、施压部件130、移动驱动部160、按压驱动部170、气体供给部180以及控制部190。这种接合装置100用于接合面板部件pm与覆盖窗w。

工作台110配置成支承覆盖窗w。工作台110的上表面可具有与覆盖窗w的下表面的形状相对应的形状，例如，可包括曲面和平面。工作台110可包括通过真空吸附固定覆盖窗w的真空吸附孔(未示出)。

覆盖窗w可由硬性材料(例如，玻璃或塑料等)形成。这种覆盖窗w可在有机发光显示装置、液晶显示装置等的显示装置中保护用于显示图像的显示面板免受外部冲击，并且可具有与在至少一部分处包括曲面部的曲面显示装置的形状相对应的形状。例如，虽然在图1中示出了覆盖窗w包括具有曲面的第一曲面部w1和与第一曲面部w1连续并且具有平面的平面部w2，但是覆盖窗w并不限于这种结构。

支承部件122布置于工作台110的上部，并且配置成支承面板部件pm以使得面板部件pm与覆盖窗w相对。例如，支承部件122可由在与覆盖窗w相对的表面上涂覆有粘接剂的软性支承体构成。上述粘接剂可将面板部件pm临时地固定至支承部件122，并且具有比接合膜af的粘接力小的粘接力以在面板部件pm通过接合膜af附接至覆盖窗w时能够被分离。接合膜af布置在面板部件pm中与覆盖窗w相对的表面上。接合膜af可将面板部件pm附接至覆盖窗w，并且可为如光学透明双面胶(opticalclearadhesive；oca)的膜。

面板部件pm可为触摸面板和显示面板中的至少一个。上述触摸面板和显示面板可由软性材料(例如，柔性塑料材料等)形成。在图1中示出了面板部件pm为柔性显示面板。面板部件pm可包括连续的第一部分pm1和第二部分pm2。面板部件pm的第一部分pm1和第二部分pm2可定义为待附接至覆盖窗w的第一曲面部w1和第二曲面部w2的部分。

施压部件130布置在工作台110的上部。施压部件130配置成向支承部件122的一部分喷射第一气体以通过第一气体压力将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1，并且在朝着一侧水平移动的同时通过因与支承部件122的另一部分直接接触而产生的按压压力将面板部件pm的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。施压部件130可由铝材料形成，但并不限于这种材料。如图3和图4中所示，施压部件130可包括本体部131、气体喷射部132、按压部133和第一气体供给孔134。

本体部131作为施压部件130的主体，其可具有大致长方体的形状，但并不限于这种形状。

气体喷射部132可形成为连接至本体部131的一侧，并且以宽度逐渐变窄的形态从本体部131的一侧延伸。气体喷射部132可包括第一气体喷射孔132a。

第一气体喷射孔132a可形成于气体喷射部132的一侧面os1。第一气体喷射孔132a提供将通过第一气体供给孔134供给的第一气体喷射至气体喷射部132的一侧面os1外部的通路。第一气体可为诸如清洁干燥空气(cleandryair)、氮气(n2)或二氧化碳(co2)的气体。

这种气体喷射部132通过第一气体喷射孔132a向气体喷射部132的一侧面os1外部喷射第一气体以按压支承部件122的一部分，由此能够在不使施压部件130旋转的情况下将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。因此，能够容易地将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。

按压部133可形成为连接至气体喷射部132的一侧，并且以宽度逐渐变窄的形态从气体喷射部132的一侧延伸。按压部133可直接按压支承部件122的另一部分以将面板部件pm的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。

第一气体供给孔134布置在本体部131内部，并且布置成延伸至气体喷射部132的内部以与第一气体喷射孔132a连接。第一气体供给孔134为向气体喷射部132(具体为，第一气体喷射孔132a)供给第一气体的通路。

移动驱动部160可连接至本体部131，并且驱动施压部件130的水平移动动作、竖直移动动作以及旋转移动动作。移动驱动部160可由电机等构成，但并不限于此，只要是能够驱动施压部件130的水平移动动作、竖直移动动作以及旋转移动动作的结构即可。

按压驱动部170可连接至本体部131，并且驱动按压部133的按压动作。按压驱动部170可由电机等构成，但并不限于此，只要是能够驱动按压部133的按压动作的结构即可。

气体供给部180可连接至本体部131，并且向第一气体供给孔134供给第一气体以通过第一气体喷射孔132a向气体喷射部132的一侧面os1外部喷射第一气体。气体供给部180可由气泵等构成，但并不限于此，只要是能够向第一气体供给孔134供给第一气体的结构即可。

控制部190控制移动驱动部160、按压驱动部170以及气体供给部180的驱动。

例如，在将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1时，控制部190控制按压驱动部170以使得按压部133在覆盖窗w的第一曲面部w1与平面部w2的界面部分处按压支承部件122，控制移动驱动部160以旋转施压部件130以使得第一气体喷射孔132a隔着支承部件122与覆盖窗w的第一曲面部w1面对，控制气体供给部180以向气体喷射部132的一侧面os1外部喷射第一气体以通过第一气体压力按压支承部件122的一部分，从而能够将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。

此外，在将面板部件pm的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2时，控制部190控制移动驱动部160和按压驱动部170以在使得施压部件130在一侧方向上水平移动的同时使得按压部133通过按压压力按压支承部件122的另一部分，从而能够将面板部件pm的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。

控制部190可使用硬件、软件或它们的组合，由计算机或与其相似的装置来实现。

如上所述，根据本发明实施方式的接合装置100包括具有第一气体喷射孔132a的气体喷射部132，因此能够容易地将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。

相应地，根据本发明实施方式的接合装置100减少了发生在包括第一曲面部w1和平面部w2的覆盖窗w与面板部件pm之间的气泡，因此能够实现显示品质得到提高的曲面显示装置。

接着，将对使用图1的接合装置100的曲面显示装置制造方法进行说明。

图5至图10是用于示出使用图1的接合装置制造曲面显示装置的方法的视图。

首先，参照图5，将包括第一曲面部w1和平面部w2的覆盖窗w安置在工作台110上。此时，工作台110的上表面可具有与覆盖窗w的上表面以及下表面的形状相同的形状。虽未图示，但是工作台110可包括通过真空吸附固定覆盖窗w的真空吸附孔(未示出)。

接着，参照图6，将支承面板部件pm以使得面板部件pm与覆盖窗w面对的支承部件122布置在工作台110的上部，并且将施压部件130布置在支承部件122的上部。此时，面板部件pm中与覆盖窗w面对的表面处于布置有接合膜af的状态。

接着，参照图7和图8，使用从施压部件130的气体喷射部132喷射的第一气体的第一气体压力将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。

具体地，如图7中所示，使用按压部133向支承部件122施加按压压力以将面板部件pm的第二部分pm2中与第一部分pm1相邻的部分紧贴至覆盖窗w的平面部w2中与第一曲面部w1相邻的部分，并且调节施压部件130的旋转以使得第一气体喷射孔132a隔着支承部件122与覆盖窗w的第一曲面部w1面对。根据按压部133的按压压力可为例如0.15mpa。

然后，如图8中所示，在通过第一气体喷射孔132a喷射第一气体时，根据第一气体的第一气体压力施加至支承部件122，从而将面板部件pm的第一部分pm1通过接合膜af附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。通过第一气体喷射孔132a喷射的第一气体的第一气体压力可为0.3mpa至1mpa，并且可向支承部件122施加约60秒。

接着，参照图9和图10，使用施压部件130的按压部133将面板部件pm中的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。

具体地，参照图9，在覆盖窗w的第一曲面部w1与平面部w2的界限部分处调节施压部件130的旋转以使得覆盖窗w与按压部133的角度呈预定角度(例如，45°至90°)，并且使用按压部133向支承部件122施加按压压力以开始将面板部件pm的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。

随后，参照图10，在使按压部133通过移动驱动部160的驱动和按压驱动部170的驱动持续地在一侧方向上水平移动的同时向支承部件122施加按压压力以完成将面板部件pm的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。

接着，将对使用图1的接合装置100制造另一种曲面显示装置的方法进行说明。

图11至图13是用于示出使用图1的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

参照图11，将包括连续的第一曲面部w11、第二曲面部w12和平面部w13的覆盖窗w10安置在工作台110上。覆盖窗w10与图5的覆盖窗w相似，除了其在平面部w13的一侧包括两个曲面部以外。此处，覆盖窗w10的第二曲面部w12可与第一曲面部w11重叠，例如，可具有大致“c”字形状。

此外，将支承面板部件pm10以使得面板部件pm10与覆盖窗w10面对的支承部件122布置在工作台110的上部，并且将施压部件130布置在支承部件122的上部。此时，面板部件pm10中与覆盖窗w10面对的表面处于布置有接合膜af10的状态。面板部件pm10与图6的面板部件pm相似，除了其具有比图6的面板部件pm的长度长的长度以外。此外，接合膜af10与图6的接合膜af相似，除了其与面板部件pm10的长度相对应地具有比图6的接合膜af的长度长的长度以外。

此处，参照图12和图13，使用从施压部件130的气体喷射部132喷射的第一气体的第一气体压力将面板部件pm10的第一部分pm11附接至覆盖窗w10的第一曲面部w11。

具体地，如图12中所示，使用按压部133向支承部件122施加按压压力以使得面板部件pm10中与第一部分pm1相邻的部分紧贴至覆盖窗w10中与第一曲面部w11相邻的部分，并且调节施压部件130的旋转以使得第一气体喷射孔132a隔着支承部件122与覆盖窗w10的第一曲面部w11面对。根据按压部133的按压压力可为例如0.15mpa。

随后，如图13中所示，当通过第一气体喷射孔132a喷射第一气体时，根据第一气体的第一气体压力施加至支承部件122，从而将面板部件pm10的第一部分pm11通过接合膜af10附接至覆盖窗w10的第一曲面部w11。通过第一气体喷射孔132a喷射的第一气体的第一气体压力可为0.3mpa至1mpa，并且可向支承部件122施加约60秒。

接着，虽未图示，但通过与图9和图10所示的方式相同的方式使用施压部件130的按压部133将作为面板部件pm10的剩余部分的第二部分pm12和第三部分pm13附接至覆盖窗w10的第二曲面部w12和平面部w13。

另外，虽然从施压部件130的气体喷射部132喷射的第一气体的第一气体压力被说明为用于将面板部件pm10的第一部分pm11附接至覆盖窗w10的第一曲面部w11，但是其也可用于将面板部件pm10的第二部分pm12附接至覆盖窗w10的第二曲面部w12。

接着，将对根据本发明另一实施方式的接合装置200进行说明。

图14是根据本发明另一实施方式的接合装置的结构图，图15是图14的工作台和覆盖窗的立体图，图16是图14的施压部件的立体图，并且图17是图16的ii-ii'线的剖视图。

参照图14至图17，除了工作台210和施压部件230与图1的接合装置100的不同以外，根据本发明另一实施方式的接合装置200具有与图1的接合装置100的结构相同的结构。因此，将着重对根据本发明另一实施方式的接合装置200的工作台210和施压部件230进行说明。

根据本发明另一实施方式的接合装置200可包括工作台210、支承部件122、施压部件230、移动驱动部160、按压驱动部170、气体供给部180和控制部190。这种接合装置200用于接合面板部件pm20与覆盖窗w20。

工作台210与图1的工作台110相似。只是，工作台210的上表面包括第一曲面、平面以及第二曲面以与覆盖窗w20的下表面的形状相对应。

覆盖窗w20与图1的覆盖窗w相似。只是，覆盖窗w20可包括具有曲面的第一曲面部w21、与第一曲面部w21连续并且具有平面的平面部w22以及与平面部w22连续并且具有曲面的第二曲面部w23。第一曲面部w21与第二曲面部w23可以平面部w22的中心为基准对称。

另外，由支承部件122支承的面板部件pm20与图1的面板部件pm相似。只是，面板部件pm20可具有与覆盖窗w20相对应的长度，并且可包括连续的第一部分pm21、第二部分pm22和第三部分pm23。即，面板部件pm20的第一部分pm21、第二部分pm22和第三部分pm23可定义为待附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21、平面部w22和第二曲面部w23的部分。

此外，接合膜af20与图1的接合膜af相似。只是，接合膜af20可具有与面板部件pm20的长度相对应的长度。

施压部件230与图1的施压部件130相似。只是，施压部件230配置成向支承部件122的一部分喷射第一气体以通过第一气体压力将面板部件pm20的第一部分pm21附接至覆盖窗w的第一曲面部w21，在向一侧水平移动的同时通过因与支承部件122的另一部分直接接触而产生的按压压力将面板部件pm20的第二部分pm22附接至覆盖窗w20的平面部w22，并且向支承部件122的又一部分喷射第二气体以通过第二气体压力将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。如图16和图17中所示，施压部件230可包括本体部131、气体喷射部232、按压部133、第一气体供给孔134以及第二气体供给孔234。

施压部件230的本体部131、按压部133以及第一气体供给孔134与图3和图4中所示的施压部件130的本体部131、按压部133以及第一气体供给孔134相同，因此将省略重复说明。

气体喷射部232与图3和图4的气体喷射部132相似。只是，气体喷射部232包括第一气体喷射孔132a和第二气体喷射孔232a。

气体喷射部232的第一气体喷射孔132a与图3和图4中所示的气体喷射部132的第一气体喷射孔132a相同，并且提供将通过第一气体供给孔134供给的第一气体喷射至气体喷射部232的一侧面os1外部的通路。

第二气体喷射孔232a可形成于气体喷射部232的另一侧面os2。第二气体喷射孔232a提供将通过第二气体供给孔234供给的第二气体喷射至气体喷射部232的另一侧面os2外部的通路。第二气体可为诸如清洁干燥空气(cleandryair)、氮气(n2)或二氧化碳(co2)的气体。

这种气体喷射部232通过第一气体喷射孔132a向气体喷射部232的一侧面os1外部喷射第一气体以按压支承部件122的一部分，通过第二气体喷射孔232a向气体喷射部232的另一侧面os2外部喷射第二气体以按压支承部件122的又一部分，因此在不使施压部件230旋转的情况下可将面板部件pm20的第一部分pm21附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21，并且可将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。因此，能够容易地将面板部件pm20的第一部分pm21和第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21和第二曲面部w23。

第二气体供给孔234布置在本体部131的内部，并且布置成延伸至气体喷射部232的内部以与第二气体喷射孔232a连接。第二气体供给孔234为向气体喷射部232(具体为，第二气体喷射孔232a)供给第二气体的通路。

另外，根据本发明另一实施方式的接合装置200的移动驱动部160、按压驱动部170以及气体供给部180与图1的接合装置100的移动驱动部160、按压驱动部170以及气体供给部180相似。只是，根据本发明另一实施方式的接合装置200的移动驱动部160、按压驱动部170以及气体供给部180可配置成包括使用施压部件230将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23所需的驱动。例如，根据本发明另一实施方式的接合装置200的气体供给部180向第二气体供给孔234供给第二气体以通过第二气体喷射孔232a向气体喷射部232的另一侧面os2外部喷射第二气体。

此外，根据本发明另一实施方式的接合装置200的控制部190与图1的接合装置100的控制部190相似。只是，根据本发明另一实施方式的接合装置200的控制部190包括对于使用施压部件230将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23所需的驱动的控制。

例如，在将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23时，根据本发明另一实施方式的接合装置200的控制部190控制按压驱动部170的驱动以使得按压部133在覆盖窗w20的第二曲面部w23与平面部w22的界限处按压支承部件122，控制移动驱动部160的旋转移动以使得第二气体喷射孔232a隔着支承部件122与覆盖窗w20的第二曲面部w23面对，并且控制气体供给部180以向气体喷射部232的另一侧面os2外部喷射第二气体以通过第二气体压力按压支承部件122的又一部分，从而将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。

如上所述，根据本发明另一实施方式的接合装置200具有包括气体喷射部232的施压部件230，而该气体喷射部232具有第一气体喷射孔132a和第二气体喷射孔232a，因此能够容易地将面板部件pm20的第一部分pm21和第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21和第二曲面部w23。

因此，根据本发明另一实施方式的接合装置200可减少发生在包括第一曲面部w21、平面部w22和第二曲面部w23的覆盖窗w20与面板部件pm20之间的气泡，因此能够实现显示品质得到提高的曲面显示装置。

接着，将对使用图14的接合装置200的另一种曲面显示装置制造方法进行说明。

图18和图19是用于示出使用图14的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

使用施压部件230将面板部件pm20的第一部分pm21和第二部分pm22附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21和平面部w22的方式与图5至图10中使用施压部件130将面板部件pm的第一部分pm1和第二部分pm2附接至覆盖窗w的第一曲面部w1和平面部w2的方式相同。

接着，参照图18和图19，使用供给至施压部件230的气体喷射部232的第二气体的第二气体压力将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。

具体地，如图18中所示，使用按压部133向支承部件122施加按压压力以使得面板部件pm20的第二部分pm22中与第三部分pm23相邻的部分紧贴至覆盖窗w20的平面部w22中与第二曲面部w23相邻的部分，并且调节施压部件230的旋转以使得第二气体喷射孔232a隔着支承部件122与覆盖窗w20的第二曲面部w23面对。根据按压部133的按压压力可为例如0.15mpa。

然后，如图19中所示，在通过第二气体喷射孔232a喷射第二气体时，根据第二气体的第二气体压力施加至支承部件122以使得面板部件pm20的第三部分pm23通过接合膜af20附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。通过第二气体喷射孔232a喷射的第二气体的第二气体压力可为0.3mpa至1mpa，并且可向支承部件122施加约60秒。

接着，将对使用图14的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法进行说明。

图20是用于示出使用图14的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

参照图20，将包括连续的第一曲面部w31、第二曲面部w32、平面部w33、第三曲面部w34以及第四曲面部w35的覆盖窗w30安置在工作台210上。覆盖窗w30与图5的覆盖窗w相似，除了其在平面部w33的一侧包括两个曲面部并且在另一侧包括两个曲面部以外。此处，覆盖窗w30的第二曲面部w32可与第一曲面部w31重叠，例如，可具有大致“c”字形状。此外，覆盖窗w30的第四曲面部w35可与第三曲面部w34重叠，并且可具有大致“c”字形状。

此外，将支承面板部件pm30以使其与覆盖窗w30面对的支承部件122布置在工作台210的上部，并且将施压部件230布置在支承部件122的上部。此时，面板部件pm30中与覆盖窗w30面对的表面处于布置有接合膜af30的状态。面板部件pm30与图6的面板部件pm相似，除了其具有比图6的面板部件pm的长度长的长度。此外，接合膜af10与图6的接合膜af相似，除了其与面板部件pm30的长度相对应地具有比图6的接合膜af的长度长的长度以外。

接着，虽未图示，但通过与图12和图13的方式相同的方式使用向施压部件230的气体喷射部232的一侧面os1外部喷射的第一气体的第一气体压力将面板部件pm30的第一部分pm31附接至覆盖窗w30的第一曲面部w31。

接着，虽未图示，但通过与图9和图10的方式相同的方式使用施压部件230的按压部133将面板部件pm30的第二部分pm32、第三部分pm33和第四部分pm34附接至覆盖窗w30的第二曲面部w32、平面部w33和第三曲面部w34。

接着，虽未图示，但通过与图12和图13的方式相同的方式使用向施压部件230的气体喷射部232的另一侧面os2外部喷射的第二气体的第二气体压力将面板部件pm30的第五部分pm35附接至覆盖窗w30的第四曲面部w35。

另外，虽然从施压部件230的气体喷射部232喷射的第一气体和第二气体的第一气体压力和第二气体压力被说明为用于将面板部件pm30的第一部分pm31和第五部分pm35附接至覆盖窗w30的第一曲面部w31和第四曲面部w35，但是其也可用于将面板部件pm30的第二部分pm32和第四部分pm34附接至覆盖窗w30的第二曲面部w32和第三曲面部w34。

接着，将对根据本发明又一实施方式的接合装置300进行说明。

图21是根据本发明又一实施方式的接合装置的结构图，图22是图21的施压部件和第一弹性部件的立体图，图23是图22的iii-iii'线的剖视图，图24是图23的“a”部分的放大剖视图，并且图25是示出图23的第一弹性部件的又一示例的剖视图。

参照图21至图25，除了其施压部件330和第一弹性部件340不同以外，根据本发明又一实施方式的接合装置300具有与图1的接合装置100的结构相同的结构。因此，将着重对根据本发明又一实施方式的接合装置300的施压部件330和第一弹性部件340进行说明。

根据本发明又一实施方式的接合装置300可包括工作台110、支承部件122、施压部件330、第一弹性部件340、移动驱动部160、按压驱动部170、气体供给部180以及控制部190。这种接合装置300用于接合面板部件pm与覆盖窗w。

施压部件330包括本体部131、气体喷射部332、按压部133以及第一气体供给孔134，并且与图3和图4中所示的施压部件130相似。只是，施压部件330的气体喷射部332可包括第一安置槽332a和第一气体喷射孔332b。

第一安置槽332a可形成于气体喷射部332的一侧面os1。第一安置槽332a的内侧面可形成有第一阶梯状面ss1，并且第一阶梯状面ss1可提供供第一弹性部件340安置在施压部件330的气体喷射部332中的空间。

第一气体喷射孔332b可形成于第一安置槽332a的底面。第一气体喷射孔332b提供将通过第一气体供给孔134供给的第一气体供给至第一安置槽332a的路径。

这种气体喷射部332通过第一气体喷射孔332b向第一安置槽332a喷射第一气体以使得第一弹性部件340按压支承部件122的一部分，从而能够在不使施压部件130旋转的情况下将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。因此，能够提高覆盖窗w的第一曲面部w1与面板部件pm的第一部分pm1之间的表面接触效率，并且容易接合。

第一弹性部件340可设置于气体喷射部332的第一安置槽332a的内侧面(具体为，第一阶梯状面ss1)。第一弹性部件340可根据从气体喷射部332喷射的第一气体而在气体喷射部332的外部方向上凸出。例如，第一弹性部件340在从气体喷射部332喷射第一气体之前呈平坦的形状，并且在从气体喷射部332喷射第一气体时因第一气体而向气体喷射部332的外部凸出从而可以具有曲面形状。这种第一弹性部件340可以按压支承部件122以将第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。在若干实施方式中，可使用在从气体喷射部332喷射第一气体之前就具有在气体喷射部332的外部方向上凸出的形状(例如，曲面形状)的第一弹性部件340a来替代第一弹性部件340，以减小为了使第一弹性部件340向气体喷射部332的外部凸出而喷射至第一弹性部件340的第一气体的第一气体压力。

第一弹性部件340可由能够根据第一气体而膨胀的材料(例如，特氟龙、硅、橡胶、树脂中的任一种)形成。上述树脂可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚醚砜(polyethersulfone)、纤维强化塑料(fiberreinforcedplastics)、聚酰胺(polyamide)、聚乙烯(polyethylene)、聚烯烃(polyolefin)、聚砜(polysulfone)、聚氯化铝(polyaluminiumchloride)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethlmethacrylate)以及聚苯乙烯(polystyrene)中的至少一种。

另外，根据本发明又一实施方式的接合装置300还可包括涂覆在第一阶梯状面ss1上以将第一弹性部件340固定至气体喷射部332的第一粘接剂352、与第一阶梯状面ss1重叠地涂覆在第一弹性部件340上的第二粘接剂354、与第一阶梯状面ss1重叠地附接至第二粘接剂354上的覆盖件356、以及贯穿覆盖件356、第二粘接剂354、第一弹性部件340和第一粘接剂352并紧固至气体喷射部332以能够将第一弹性部件340牢固地固定至气体喷射部332的紧固部件358。第一粘接剂352和第二粘接剂354可为环氧树脂粘接剂，覆盖件356可由不锈材料形成，并且紧固部件358可为螺丝。

此外，根据本发明又一实施方式的接合装置300的移动驱动部160、按压驱动部170、气体供给部180和控制部190与图1的接合装置100的移动驱动部160、按压驱动部170、气体供给部180和控制部190相似。只是，根据本发明又一实施方式的接合装置300的气体供给部180和控制部190可配置成供给具有能够使第一弹性部件340在气体喷射部332的外部方向上凸出的第一气体压力的第一气体。

即，接合装置300的气体供给部180可连接至本体部131，并且向第一气体供给孔134供给第一气体以通过第一气体喷射孔332b向第一安置槽332a喷射以能够使第一弹性部件340在气体喷射部332的外部方向上凸出。

在将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1时，接合装置300的控制部190控制按压驱动部170以使得按压部133在覆盖窗w的第一曲面部w1与平面部w2的界限部分处按压支承部件122，控制移动驱动部160以旋转施压部件330以使得第一弹性部件340隔着支承部件122与覆盖窗w的第一曲面部w1面对，并且控制气体供给部180以向第一安置槽332a喷射第一气体以使得第一弹性部件340按压支承部件122的一部分，从而将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。

如上所述，根据本发明又一实施方式的接合装置300具有包括气体喷射部332的施压部件330以及第一弹性部件340，而该气体喷射部332具有第一气体喷射孔332b，因此能够提高覆盖窗w的第一曲面部w1与面板部件pm的第一部分pm1之间的表面接触效率，并且能够容易接合。

因此，根据本发明又一实施方式的接合装置300减少了发生在包括第一曲面部w1和平面部w2的覆盖窗w与面板部件pm之间的气泡，因此能够实现显示品质得到提高的曲面显示装置。

接着，将对使用图21的接合装置300的曲面显示装置制造方法进行说明。

图26和图27是用于示出使用图21的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

首先，通过与图5和图6的方式相同的方式将包括第一曲面部w1和平面部w2的覆盖窗w安置在工作台110上，将支承面板部件pm以使得面板部件pm与覆盖窗w面对的支承部件122布置在工作台110的上部，并且将施压部件330布置在支承部件122的上部。

接着，参照图26和图27，使用根据从施压部件330的气体喷射部332喷射的第一气体的第一气体压力而凸出的第一弹性部件340将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。

具体地，如图26中所示，使用按压部133向支承部件122施加按压压力以使得面板部件pm的第二部分pm2中与第一部分pm1相邻的部分紧贴至覆盖窗w的平面部w2中与第一曲面部w1相邻的部分，并且调节施压部件330的旋转以使得第一弹性部件340隔着支承部件122与覆盖窗w的第一曲面部w1面对。根据按压部133的按压压力可为0.15mpa。

随后，如图27中所示，在通过第一气体喷射孔332b喷射第一气体以使得第一弹性部件340在朝着支承部件122的方向上凸出时，根据第一弹性部件340的按压压力施加至支承部件122，从而将面板部件pm的第一部分pm1通过接合膜af附接至覆盖窗w的第一曲面部w1。通过第一气体喷射孔332b喷射的第一气体的第一气体压力可为0.5mpa至1mpa，并且可向第一弹性部件340施加约60秒。

接着，通过与图9和图10的方式相同的方式使用施压部件330的按压部133将面板部件pm中的第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2。

随后，将对使用图21的接合装置300制造另一种曲面显示装置的方法进行说明。

图28至图30是用于示出使用图21的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

参照图28，将包括连续的第一曲面部w11、第二曲面部w12以及平面部w13的覆盖窗w10安置在工作台110上。因为已在图11中说明了覆盖窗w10，因此将省略重复说明。

此外，将支承面板部件pm10以使得面板部件pm10与覆盖窗w10面对的支承部件122布置在工作台110的上部，并且将施压部件330布置在支承部件122的上部。此时，面板部件pm10中与覆盖窗w10面对的表面处于布置有接合膜af10的状态。因为已在图11中说明了面板部件pm10和接合膜af10，因此将省略重复说明。

接着，参照图29和图30，使用根据从施压部件330的气体喷射部332喷射的第一气体而凸出的第一弹性部件340的按压压力将面板部件pm10的第一部分pm11附接至覆盖窗w10的第一曲面部w11。

具体地，如图29中所示，使用按压部133向支承部件122施加按压压力以使得面板部件pm10中与第一部分pm1相邻的部分紧贴至覆盖窗w10中与第一曲面部w11相邻的部分，并且调节施压部件330的旋转以使得第一弹性部件340隔着支承部件122与覆盖窗w10的第一曲面部w11面对。根据按压部133的按压压力可为例如0.15mpa。

随后，如图30中所示，在通过第一气体喷射孔332b喷射第一气体以使得第一弹性部件340在朝着支承部件122的方向上凸出时，根据第一弹性部件340的按压压力施加至支承部件122以使得面板部件pm10的第一部分pm11通过接合膜af10附接至覆盖窗w10的第一曲面部w11。通过第一气体喷射孔332b喷射的第一气体的第一气体压力可为0.5mpa至1mpa，并且可向第一弹性部件340施加约60秒。

接着，通过与图9和图10的方式相同的方式使用施压部件330的按压部133将作为面板部件pm10的剩余部分的第二部分pm12和第三部分pm13附接至覆盖窗w10的第二曲面部w12和平面部w13。

另外，虽然根据从施压部件330的气体喷射部332喷射的第一气体而凸出的第一弹性部件340的按压压力被说明为用于将面板部件pm10的第一部分pm11附接至覆盖窗w10的第一曲面部w11，但是也可用于将面板部件pm10的第二部分pm12附接至覆盖窗w10的第二曲面部w12。

接着，将对根据本发明又一实施方式的接合装置400进行说明。

图31是根据本发明又一实施方式的接合装置的结构图，图32是图31的施压部件、第一弹性部件和第二弹性部件的立体图，并且图33是图32的iv-iv'线的剖视图。

参照图31至图33，除了工作台210、施压部件430以及第二弹性部件440不同以外，根据本发明又一实施方式的接合装置400具有与图21的接合装置300的结构相同的结构。因此，将着重对根据本发明又一实施方式的接合装置400的工作台210、施压部件430以及第二弹性部件440进行说明。

根据本发明又一实施方式的接合装置400可包括工作台210、支承部件122、施压部件430、第一弹性部件340、第二弹性部件440、移动驱动部160、按压驱动部170、气体供给部180以及控制部190。这种接合装置400用于接合面板部件pm20与覆盖窗w20。

因为已在图14中说明了工作台210，因此将省略重复说明。另外，因为已在图14的接合装置200中说明了安置在工作台210上的覆盖窗w20、由布置在工作台210的上部的支承部件122支承的面板部件pm20以及附接至面板部件pm20的接合膜af20，因此将省略重复说明。

施压部件430包括本体部131、气体喷射部432、按压部133、第一气体供给孔134以及第二气体供给孔434，并且与图22和图23中所示的施压部件330相似。只是，施压部件430的气体喷射部432可包括第二安置槽432a和第二气体喷射孔432b。

第二安置槽432a可形成于气体喷射部432的另一侧面os2。第二安置槽432a的内侧面可形成有第二阶梯状面ss2，并且第二阶梯状面ss2可提供供第二弹性部件440安置在施压部件430的气体喷射部432中的空间。

第二气体喷射孔432b可形成于第二安置槽432a的底面。第二气体喷射孔432b提供将通过第二气体供给孔434供给的第二气体供给至第二安置槽432a的通路。

这种气体喷射部432通过第一气体喷射孔332b向第一安置槽332a喷射第一气体以使得第一弹性部件340按压支承部件122的一部分，通过第二气体喷射孔432b向第二安置槽432a喷射第二气体以使得第二弹性部件440按压支承部件122又一部分，从而能够在不使施压部件430旋转的情况下将面板部件pm20的第一部分pm21和第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21和第二曲面部w23。因此，能够在提高覆盖窗w20的第一曲面部w21与面板部件pm20的第一部分pm21之间的表面接触效率以及覆盖窗w20的第二曲面部w23与面板部件pm20的第三部分pm23之间的表面接触效率的同时，使得覆盖窗w20的第一曲面部w21与面板部件pm20的第一部分pm21的接合以及覆盖窗w20的第二曲面部w23与面板部件pm20的第三部分pm23的接合变得容易。

第二弹性部件440与图22和图23的第一弹性部件340相似。只是，第二弹性部件440设置于气体喷射部432的第二安置槽432a的内侧面(具体为，第二阶梯状面ss2)。

另外，根据本发明又一实施方式的接合装置400还可包括涂覆在第二阶梯状面ss2上以将第二弹性部件440固定至气体喷射部432的第一粘接剂352、与第二阶梯状面ss2重叠地涂覆在第二弹性部件440上的第二粘接剂354、与第二阶梯状面ss2重叠地附接至第二粘接剂354上的覆盖件356、以及贯穿覆盖件356、第二粘接剂354、第二弹性部件440和第一粘接剂352并紧固至气体喷射部432以能够将第二弹性部件440牢固地固定至气体喷射部432的紧固部件358。

此外，根据本发明又一实施方式的接合装置400的移动驱动部160、按压驱动部170以及气体供给部180与图21的接合装置300的移动驱动部160、按压驱动部170以及气体供给部180相似。只是，根据本发明又一实施方式的接合装置400的气体供给部180和控制部190可配置成供给具有能够使第二弹性部件440在气体喷射部432的外部方向上凸出的第二气体压力的第二气体。

即，接合装置400的气体供给部180可连接至本体部131，并且向第二气体供给孔434供给第二气体并通过第二气体喷射孔432b向第二安置槽432a喷射，以使得第二弹性部件440在气体喷射部432的外部方向上凸出。

在将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23时，接合装置400的控制部190控制按压驱动部170以使得按压部133在覆盖窗w20的第二曲面部w23与平面部w22界限部分处按压支承部件122，控制移动驱动部160以旋转施压部件430以使得第二弹性部件440隔着支承部件122与覆盖窗w20的第二曲面部w23面对，控制气体供给部180以向第二安置槽432a喷射第二气体以使得第二弹性部件440按压支承部件122的一部分，从而将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。

如上所述，根据本发明又一实施方式的接合装置400具有包括气体喷射部432的施压部件430、第一弹性部件340以及第二弹性部件440，而该气体喷射部432具有第一气体喷射孔332b和第二气体喷射孔432b，因此，能够在提高覆盖窗w20的第一曲面部w21与面板部件pm20的第一部分pm21之间的表面接触效率以及覆盖窗w20的第二曲面部w23与面板部件pm20的第三部分pm23之间的表面接触效率的同时，使得覆盖窗w20的第一曲面部w21与面板部件pm20的第一部分pm21的接合以及覆盖窗w20的第二曲面部w23与面板部件pm20的第三部分pm23的接合变得容易。

因此，根据本发明又一实施方式的接合装置400减少了发生在包括第一曲面部w21、平面部w22以及第二曲面部w23的覆盖窗w20与面板部件pm20之间的气泡，因此能够实现显示品质得到提高的曲面显示装置。

接着，将对使用图31的接合装置400的另一种曲面显示装置制造方法进行说明。

图34和图35是用于示出使用图31的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

使用施压部件430将面板部件pm20的第一部分pm21和第二部分pm22附接至覆盖窗w20的第一曲面部w21和平面部w22的方式与在图26和图27中使用施压部件330将面板部件pm的第一部分pm1附接至覆盖窗w的第一曲面部w1并且在图9和图10中使用施压部件130将第二部分pm2附接至覆盖窗w的平面部w2的方式相似。

接着，参照图34和图35，使用根据向施压部件430的气体喷射部432喷射的第二气体的第二气体压力而凸出的第二弹性部件440将面板部件pm20的第三部分pm23附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。

具体地，如图34中所示，使用按压部133向支承部件122施加按压压力以使得面板部件pm20的第二部分pm22中与第三部分pm23相邻的部分紧贴至覆盖窗w20的平面部w22中与第二曲面部w23相邻的部分，并且调节施压部件430的旋转以使得第二弹性部件440隔着支承部件122与覆盖窗w20的第二曲面部w23面对。根据按压部133的按压压力可为例如0.15mpa。

随后，如图35中所示，在通过第二气体喷射孔432b喷射第二气体以使得第二弹性部件440在朝着支承部件122的方向上凸出时，根据第二弹性部件440的按压压力施加至支承部件122以使得面板部件pm20的第三部分pm23通过接合膜af20附接至覆盖窗w20的第二曲面部w23。通过第二气体喷射孔432b喷射的第二气体的第二气体压力可为0.5mpa至1mpa，并且可向第二弹性部件440施加约60秒。

接着，将对使用图31的接合装置400制造另一种曲面显示装置的方法进行说明。

图36是用于示出使用图31的接合装置制造另一种曲面显示装置的方法的视图。

首先，将包括连续的第一曲面部w31、第二曲面部w32、平面部w33、第三曲面部w34以及第四曲面部w35的覆盖窗w30安置在工作台210上。因为已在图20中说明了覆盖窗w30，因此将省略重复说明。

此外，将支承面板部件pm30以使得面板部件pm30与覆盖窗w30面对的支承部件122布置在工作台210的上部，并且将施压部件430布置在支承部件122的上部。此时，面板部件pm30中与覆盖窗w30面对的表面处于布置有接合膜af30的状态。因为已在图20中说明了面板部件pm30和接合膜af30，因此将省略重复说明。

接着，虽未图示，但通过与图29和图30的方式相同的方式使用根据通过施压部件430的气体喷射部432的第一气体喷射孔332b喷射的第一气体的第一气体压力而凸出的第一弹性部件340将面板部件pm30的第一部分pm31附接至覆盖窗w30的第一曲面部w31。

接着，虽未图示，但通过与图9和图10的方式相同的方式使用施压部件430的按压部133将面板部件pm30的第二部分pm32、第三部分pm33以及第四部分pm34附接至覆盖窗w30的第二曲面部w32、平面部w33以及第三曲面部w34。

接着，虽未图示，但通过与图26和图27的方式相同的方式使用根据通过施压部件430的气体喷射部432的第二气体喷射孔432b喷射的第二气体的第二气体压力而凸出的第二弹性部件440将面板部件pm30的第五部分pm35附接至覆盖窗w30的第四曲面部w35。

另外，虽然从施压部件430的气体喷射部432喷射的第一气体和第二气体的第一气体压力和第二气体压力被说明为用于将面板部件pm30的第一部分pm31和第五部分pm35附接至覆盖窗w30的第一曲面部w31和第四曲面部w35，但是其也可用于将面板部件pm30的第二部分pm32和第四部分pm34附接至覆盖窗w30的第二曲面部w32和第三曲面部w34。

虽然已在上文中参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明所属技术领域的普通技术人员将理解，本发明能够以其他具体形态实施，而不改变本发明的技术思想或必要特征。因此，应理解，上面所记载的实施方式在所有方面上均为示例性的，而非限制性的。

符号说明

100、200、300、400：接合装置110、210：工作台

122：支承部件130、230、330、430：施压部件

131：本体部132、232、332、432：气体喷射部

133：按压部340：第一弹性部件

440：第二弹性部件160：移动驱动部

170：按压驱动部180：气体供给部

190：控制部