一种OLED显示面板及其制造方法与流程

本发明涉及显示面板技术领域，具体涉及一种oled显示面板及其制造方法。

背景技术：

oled显示面板是一种可变型可弯曲的显示装置，具有携带方便以及可弯折卷曲等优点，因此是目前显示技术中研究和开发的热点。

对于oled显示面板，在由平面状态弯折为折叠状态时，其弯曲处的柔性衬底由于刚性较差，其弯曲程度较大，会导致该区域的线路断裂，不利于走线。且在弯曲时，需要使得弯曲处的膜层不易分离，从而保证显示效果，增加oled显示面板的寿命。

技术实现要素：

基于解决上述问题，本发明提供了一种oled显示面板，其包括：

柔性衬底，其包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面上依次包括显示区域、弯曲区域和驱动区域；

所述弯曲区域具有在第一表面上间隔排列的第一间隔件和第二间隔件，以及在第二表面上间隔排列的第三间隔件和第四间隔件；

所述第一间隔件与所述第三间隔件、所述第二间隔件与所述第四间隔件在垂直方向上相互对应；

在所述第一间隔件与第二间隔件之间的第一表面上具有第一有机层，在所述第一有机层上具有第二有机层，所述第二有机层包括一凹陷且至少延伸至所述第一间隔件和第二间隔件的顶面；其中，所述第一有机层的弯曲强度大于所述第二有机层的弯曲强度；

当将所述驱动区域弯折至所述第二表面之下时，所述第三间隔件和所述第四间隔件的侧壁抵靠且其顶面均抵靠在所述第二表面上，且所述第一有机层和所述第二有机层均向所述第一间隔件和所述第二间隔件分别施加朝向弯曲区域的力。

本发明还提供了另一种oled显示面板，其包括：

柔性衬底，其包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面上依次包括显示区域、弯曲区域和驱动区域；

所述弯曲区域具有在第一表面上间隔排列的第一间隔件和第二间隔件，以及在第二表面上间隔排列的第三间隔件和第四间隔件；

所述第一间隔件与所述第三间隔件、所述第二间隔件与所述第四间隔件在垂直方向上相互对应；

在所述第三间隔件与第四间隔件之间的第二表面上具有第一有机层，在所述第一间隔件和第二间隔件之间的第一表面上具有第二有机层，所述第二有机层包括一凹陷且至少延伸至所述第一间隔件和第二间隔件的顶面；其中，所述第一有机层的弯曲强度大于所述第二有机层的弯曲强度；

当将所述驱动区域弯折至所述第二表面之下时，所述第三间隔件和所述第四间隔件的侧壁抵靠，所述第三间隔件和所述第四间隔件中一者的顶面抵靠在所述第二表面上，而另一者抵靠在所述第一有机层上，且所述第一有机层向所述第三间隔件和所述第四间隔件分别施加朝向显示区域和驱动区域的力，所述第二有机层向所述第一间隔件和所述第二间隔件分别施加朝向弯曲区域的力。

其中，所述第一间隔件、第二间隔件、第三间隔件和第四间隔件均为弹性材料制成。

其中，所述显示区域包括在第一表面上的显示器件，所述驱动区域包括在第一表面上的驱动电路，且在所述显示器件上覆盖有第一封装层，在所述驱动电路上覆盖有第二封装层，所述第一封装层和第二封装层分别与所述第一间隔件和第二间隔件的侧壁接触。

其中，所述柔性衬底包括第一开口和第二开口，所述第一间隔件与第三间隔件通过第一开口连接为一体，所述第二间隔件与第四间隔件通过第一开口连接为一体。

其中，所述第二有机层还延伸至所述第一封装层和第二封装层上，且所述第二有机层在第一间隔件和第二间隔件的顶面上具有切口。

本发明还提供了一种oled显示面板的制造方法，其包括：

(1)提供一柔性衬底，其包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面上依次包括显示区域、弯曲区域和驱动区域；所述显示区域包括在第一表面上的显示器件，所述驱动区域包括在第一表面上的驱动电路；

(2)在所述弯曲区域的所述第一表面上形成间隔排列的第一间隔件和第二间隔件，以及在所述弯曲区域的所述第二表面上形成间隔排列的第三间隔件和第四间隔件；所述第一间隔件与所述第三间隔件、所述第二间隔件与所述第四间隔件在垂直方向上相互对应；

(3)以所述第一间隔件为挡墙形成第一密封层，以所述第二间隔件为挡墙形成第二密封层，其中，所述第一封装层覆盖在所述显示器件上，所述第二封装层覆盖在所述驱动电路上；

(4)在所述第一间隔件与第二间隔件之间的第一表面上形成第一有机层，或者在所述第三间隔件与第四间隔件之间的第二表面上形成第一有机层；接着，在所述第一间隔件与第二间隔件之间的第一表面上形成第二有机层，所述第二有机层包括一凹陷且至少延伸至所述第一间隔件和第二间隔件的顶面；其中，所述第一有机层的弯曲强度大于所述第二有机层的弯曲强度；当将所述驱动区域弯折至所述第二表面之下时，所述第三间隔件和所述第四间隔件的侧壁抵靠且其中至少一者的顶面抵靠在所述第二表面上。

其中，所述第一间隔件、第二间隔件、第三间隔件和第四间隔件均为弹性材料制成。

其中，所述柔性衬底包括第一开口和第二开口，所述第一间隔件与第三间隔件通过第一开口连接为一体，所述第二间隔件与第四间隔件通过第一开口连接为一体。

其中，所述第二有机层还延伸至所述第一封装层和第二封装层上，且还包括：利用切割刀以所述第一间隔件和第二间隔件为支撑体切断所述第二有机层，使得所述第二有机层在第一间隔件和第二间隔件的顶面上具有切口。

本发明的第一有机物的弯曲强度较大，其刚性较强，可以支撑柔性衬底，而第二有机层则弯曲强度较小，其柔性较好，可以便于弯曲拉伸；并且第一有机层可以设置在柔性衬底的下表面，其可以与所述第二有机层具有相反的应力，以保证内部受力平衡，防止错位；多个间隔件既实现了挡墙注胶的目的，也实现了柔性衬底弯曲时的支撑目的。

附图说明

图1为第一实施例的oled显示面板的剖视图；

图2为图1弯曲状态的剖视图；

图3为第二实施例的oled显示面板的剖视图；

图4为图3弯曲状态的剖视图；

图5为第三实施例的oled显示面板的剖视图；

图6为图5弯曲状态的剖视图；

图7为第四实施例的oled显示面板的剖视图；

图8为图7弯曲状态的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

图1是根据本发明的一种oled显示面板的剖面图，图2是图1弯曲状态的剖面图。如图1、2所示，该oled显示面板包括依次排布的显示区域、弯曲区域和驱动区域。所述显示区域包括柔性衬底1；依次形成在柔性衬底1上的显示器件2；以及密封层4，其密封所述显示器件2。所述显示器件2可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)或者量子点发光二极管(quantumdotlight-emittingdiode，qled)等，本发明对此不作限制。

在弯曲区域中，所述柔性衬底1具有在其第一表面上间隔排列的第一间隔件5和第二间隔件6，以及在其第二表面上间隔排列的第三间隔件11和第四间隔件12。上述间隔件的材质为聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等，优选的，其为一弹性材料，且其截面形状优选为梯形或楔形。从图1中可以看出，所述第一间隔件5与所述第三间隔件11、所述第二间隔件6与所述第四间隔件12在垂直方向上相互对应，其中尤其是第三间隔件11不应设置在显示器件2之下，以防止弯曲时对显示器件2的影响。

所述第一间隔件5和第二间隔件6之间构成一凹槽7，在凹槽7的底部(即所述第一间隔件5与第二间隔件6之间的第一表面上)具有第一有机层10，在所述第一有机层10上具有第二有机层9，所述第二有机层9包括一凹陷8且至少延伸至所述第一间隔件5和第二间隔件6的顶面；其中，所述第一有机层10的弯曲强度大于所述第二有机层8的弯曲强度。

所述第一有机层10和第二有机层9的材质为光固化材料，其基体材料优选为脂肪族环氧类树脂或丙烯酸酯类化合物，其至少还应包括基体材料以外的光引发剂、胶黏剂、无机填料等。其中第一有机层10中的光引发剂的重量百分比大于第二有机层9中的光引发剂的重量百分比，所述第二有机层9中的光引发剂在一定光量的照射下无法完成全部基体材料的交联而固化。由此，在经历光照固化后，所述第一有机层10的弯曲强度大于所述第二有机层8的弯曲强度。

在所述驱动区域中，具有驱动电路3，该驱动电路3形成在柔性衬底1的边缘区域，其需要弯曲至所述柔性衬底1的下表面，以减小横向面积。所述驱动电路1通过密封层13进行覆盖，所述密封层4、13可以在同一步骤中、经由相同的材料制作而成，且所述密封层4、13分别以第一间隔件5和第二间隔件6为挡墙，其具体制作方法将在下文进行详细描述。

参考图2，在弯曲时，所述驱动区域弯折至柔性衬底1的所述第二表面之下，所述第三间隔件11和所述第四间隔件12的侧壁抵靠且其顶面均抵靠在所述第二表面上，且所述第一有机层10和所述第二有机层9均向所述第一间隔件5和所述第二间隔件6分别施加朝向弯曲区域的力，参见图2中的箭头。

第二实施例

图3是根据本发明的一种oled显示面板的剖面图，图4是图3弯曲状态的剖面图。如图3、4所示，其结构基本上和第一实施例类似，区别仅在于第一有机层10形成在所述第三间隔件11和第二间隔件12之间的第二表面上，而第二有机层9与所述第一表面在所述凹槽部分直接接触。

在本实施例中，所述第一有机层的弯曲强度同样大于所述第二有机层的弯曲强度，其材质也与第一实施例相同。

并且，当将所述驱动区域弯折至所述第二表面之下时，所述第三间隔件11和所述第四间隔件12的侧壁抵靠，所述第三间隔件11和所述第四间隔件12中一者的顶面抵靠在所述第二表面上(例如图4中的第三间隔件11)，而另一者抵靠在所述第一有机层上(例如图4中的第四间隔件12)，且所述第一有机层10向所述第三间隔件11和所述第四间隔件12分别施加朝向显示区域和驱动区域的力，所述第二有机层9向所述第一间隔件5和所述第二间隔件6分别施加朝向弯曲区域的力，参见图4中的箭头。

第三实施例

图5是根据本发明的一种oled显示面板的剖面图，图6是图5弯曲状态的剖面图。如图5、6所示，其结构基本上和第一实施例类似，区别仅在于第一间隔件5和第三间隔件11通过在柔性衬底1中通孔16合二为一，形成间隔件14，而第二间隔件6和第四间隔件12通过凸块17合二为一，形成间隔件15，如此，可以防止间隔件从所述柔性衬底1上剥离。

在本实施例中，所述第一有机层的弯曲强度同样大于所述第二有机层的弯曲强度，其材质也与第一实施例相同。并且第一有机层10的设置也可以类似于第二实施例(未示出)那样，设置在第二表面上。

第四实施例

图7是根据本发明的一种oled显示面板的剖面图，图8是图7弯曲状态的剖面图。如图7、8所示，其结构基本上和第二实施例类似，区别仅在于第二有机层不仅延伸在所述第一间隔件5和第二间隔件6的顶面上，且所述第二有机层还延伸至所述封装层4和13上，且所述第二有机层在第一间隔件5和第二间隔件6的顶面上具有切口21，该切口21将第二有机层分为在显示区域的第一部分20、在弯曲区域的第二部分19和在驱动区域的第三部分18，该切口21的存在，使得在弯曲时，所述第一部分20和第三部分18不易于发生拉伸，进而防止密封不严等问题。

根据上述第一至第四实施例，本发明还提供了一种oled显示面板的制造方法，其包括：

(1)提供一柔性衬底，其包括相对的第一表面和第二表面；所述第一表面上依次包括显示区域、弯曲区域和驱动区域；所述显示区域包括在第一表面上的显示器件，所述驱动区域包括在第一表面上的驱动电路；

(2)在所述弯曲区域的所述第一表面上形成间隔排列的第一间隔件和第二间隔件，以及在所述弯曲区域的所述第二表面上形成间隔排列的第三间隔件和第四间隔件；所述第一间隔件与所述第三间隔件、所述第二间隔件与所述第四间隔件在垂直方向上相互对应；

(3)以所述第一间隔件为挡墙形成第一密封层，以所述第二间隔件为挡墙形成第二密封层，其中，所述第一封装层覆盖在所述显示器件上，所述第二封装层覆盖在所述驱动电路上；

(4)在所述第一间隔件与第二间隔件之间的第一表面上形成第一有机层，或者在所述第三间隔件与第四间隔件之间的第二表面上形成第一有机层；接着，在所述第一间隔件与第二间隔件之间的第一表面上形成第二有机层，所述第二有机层包括一凹陷且至少延伸至所述第一间隔件和第二间隔件的顶面；其中，所述第一有机层的弯曲强度大于所述第二有机层的弯曲强度；当将所述驱动区域弯折至所述第二表面之下时，所述第三间隔件和所述第四间隔件的侧壁抵靠且其中至少一者的顶面抵靠在所述第二表面上。

其中，所述第一有机层和第二有机层的材质为光固化材料，其基体材料优选为脂肪族环氧类树脂或丙烯酸酯类化合物，其至少还应包括基体材料以外的光引发剂、胶黏剂、无机填料等。其中第一有机层中的光引发剂的重量百分比大于第二有机层中的光引发剂的重量百分比，所述第二有机层中的光引发剂在一定光量的照射下无法完成全部基体材料的交联而固化。由此，在形成第一有机层和第二有机层之后，还包括进行光照固化，使得所述第一有机层的弯曲强度大于所述第二有机层的弯曲强度。

其中，所述第一间隔件、第二间隔件、第三间隔件和第四间隔件均为弹性材料制成。

其中，所述柔性衬底包括第一开口和第二开口，所述第一间隔件与第三间隔件通过第一开口连接为一体，所述第二间隔件与第四间隔件通过第一开口连接为一体。

其中，所述第二有机层还延伸至所述第一封装层和第二封装层上，且还包括：利用切割刀以所述第一间隔件和第二间隔件为支撑体切断所述第二有机层，使得所述第二有机层在第一间隔件和第二间隔件的顶面上具有切口。

本发明的第一有机物的弯曲强度较大，其刚性较强，可以支撑柔性衬底，而第二有机层则弯曲强度较小，其柔性较好，可以便于弯曲拉伸；并且第一有机层可以设置在柔性衬底的下表面，其可以与所述第二有机层具有相反的应力，以保证内部受力平衡，防止错位；多个间隔件既实现了挡墙注胶的目的，也实现了柔性衬底弯曲时的支撑目的。

本发明中使用的表述“示例性实施例”、“示例”等不是指同一实施例，而是被提供来着重描述不同的特定特征。然而，上述示例和示例性实施例不排除他们与其他示例的特征相组合来实现。例如，即使在另一示例中未提供特定示例的描述的情况下，除非另有陈述或与其他示例中的描述相反，否则该描述可被理解为与另一示例相关的解释。

本发明中使用的术语仅用于示出示例，而无意限制本发明。除非上下文中另外清楚地指明，否则单数表述包括复数表述。

虽然以上示出并描述了示例实施例，但对本领域技术人员将明显的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，可做出变型和改变。