显示装置及其制造方法、显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制造方法、显示面板。

背景技术：

目前，液晶显示装置(LCD,Liquid Crystal Display)的显示面板的窄边框及无边框(Bezel-less)设计是一个发展趋势，由于消减了边框的厚度，用户在欣赏显示画面时就会获得更为广阔的视野，同样的尺寸，窄边框及无边框显示装置会让人觉得更大。同时，去除边框后，显示面板看起来是一个整体，没有拼接的痕迹，外观更加美观。

然而，由于显示面板需要接入驱动信号，需要在其至少一侧设置有走线区(又称端子裸露区)，因此在进行整机设计时，该走线区必须采用前框将其覆盖，以避免端子裸露影响外观，同时也能保护端子。可见，当前对走线区的方案不利于显示装置的窄边框及无边框设计。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种显示装置及其制造方法、显示面板，有利于显示装置的窄边框及无边框设计。

本发明一实施例的显示装置，包括第一基板、第二基板和光学膜片，所述第一基板包括显示区和走线区，所述第二基板在所述第一基板上的正投影与所述显示区重叠，所述光学膜片贴附于所述第二基板背向所述第一基板的一侧，所述光学膜片覆盖所述显示区和走线区，所述光学膜片和所述第一基板之间填充有覆盖所述走线区的密封胶体，且所述密封胶体和所述光学膜片的边缘平齐。

本发明一实施例的显示面板的制造方法，包括：

提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠；

在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区；

在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置；

在第二基板的边缘和侧挡板之间注入胶体；

在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区。

本发明一实施例的显示装置的制造方法，包括：

提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠；

在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区；

在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置；

在第二基板的边缘和侧挡板之间注入胶体；

在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区；

将背光模组与所述第一基板、第二基板以及切割后的光学膜片进行组装。

有益效果：本发明通过密封胶体覆盖走线区，不仅能够避免端子裸露影响外观，而且也能保护端子，通过光学膜片代替前框对走线区进行覆盖，有利于显示装置的窄边框及无边框设计，同时能够消除前框与显示面板的拼接痕迹，外观更加美观。

附图说明

图1是本发明第一实施例的显示装置的结构剖视图；

图2是本发明第二实施例的显示装置的结构剖视图；

图3是本发明一实施例的显示面板的制造方法的流程示意图；

图4是基于图3所示方法制造显示面板的示意图；

图5是本发明一实施例的显示装置的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。

请参阅图1，为本发明一实施例的显示装置的结构剖视图。以液晶显示装置为例，所述显示装置10包括液晶显示面板11以及用于为液晶显示面板11提供光源的背光模组12。

液晶显示面板11包括第一基板111、第二基板112、光学膜片113以及填充于两基板之间的液晶，液晶位于第一基板111和第二基板112叠加形成的液晶盒内。第一基板111可以为阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT基板或Array基板)，相应地，第二基板112为彩膜基板(Color Filter Substrate，CF基板或彩色滤光片基板)。

阵列基板111包括显示区(Active Area,AA)111a和走线区111b，该走线区111b设置有导电的端子，端子可以通过COF(Chip On Film,覆晶薄膜)114与PCBA(Printed Circuit Board Assembly,装配印刷电路板)115连接，从而接入驱动信号，以控制液晶发生偏转而显示画面。

彩膜基板112在阵列基板111上的正投影与显示区111a重叠。

光学膜片113贴附于彩膜基板112背向阵列基板111的一侧。光学膜片113可以为液晶显示面板11的上偏光片。

与现有技术不同的是，本实施例的光学膜片113至少覆盖显示区111a和走线区111b，并且光学膜片113和阵列基板111之间填充有覆盖走线区111b的密封胶体116，密封胶体116和光学膜片113的边缘平齐。也就是说，相比较于现有技术，本实施例通过密封胶体116覆盖走线区111b，不仅能够避免端子裸露影响外观，而且也能保护端子，另外，本实施例相当于增大了光学膜片的尺寸，通过增大了的光学膜片113代替前框对走线区111b进行覆盖，有利于显示装置10的窄边框及无边框设计，同时能够消除前框与显示面板11的拼接痕迹，外观更加美观。

在本发明一实施例中，密封胶体116可以由遮光材质制得，以避免显示装置10的走线区111b出现漏光现象。

本实施例的背光模组12可以为侧入式背光模组。参阅图1，背光模组12包括背框121、导光板122、背光源123、胶框124及侧框125。

背框121包括承载部以及与承载部相垂直的弯折部，承载部用于承载导光板122。导光板122的侧面为入光面，且与出光面相垂直，导光板122的入光面与背框121的弯折部相邻设置。背光源123可以为LED(Light Emitting Diode Light Bar，发光二极管)灯条，所述背光源123设置于弯折部的邻近导光板122的入光面一侧。胶框124包括本体部以及与本体部相垂直的延伸部，本体部用于承载液晶显示面板11，延伸部与背框121的弯折部相对固定。侧框125用于封装背光模组12和液晶显示面板11，在封装时，侧框125与背框121的弯折部相对固定，光学膜片113和密封胶体116的边缘抵接于侧框125，并且光学膜片113和密封胶体116与侧框125保持相对固定。在其他实施例中，阵列基板111的边缘也可以抵接于侧框125，此时光学膜片113仅覆盖显示区111a和走线区111b。

当然，具有前述设计的液晶显示面板11还可以适用于直下式液晶显示装置，即，所述背光源123位于背框121和导光板122的底面之间，此时导光板122的底面为入光面，且与出光面相对。

请参阅图2，为本发明另一实施例的显示装置的结构剖视图。在图1所示实施例的描述基础上，但与之不同的是，在本实施例的显示装置20的结构设计中，背光模组22并未设置侧框125，而是由背框221的弯折部封装背光模组22和液晶显示面板21。在封装时，光学膜片213和密封胶体216的边缘抵接于背框221的弯折部，并且光学膜片213和密封胶体216与背框221的弯折部保持相对固定。

应该理解到，本发明上述各个实施例的显示装置还包括有其他组件，例如下偏光片，本发明并未予以全部示出。

图3是本发明一实施例的显示面板的制造方法的流程示意图。参阅图3所示，所述显示面板的制造方法可以包括步骤S31～S35。

S31：提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠。

结合图4所示，所述第一基板41和第二基板42并不限于液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板，还可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)面板的两个基板。

S32：在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区。

其中，光学膜片44的面积大于显示区411a和走线区411b之和，即，光学膜片44还覆盖显示区411a和走线区411b之外的区域。

S33：在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置。

S34：在走线区和侧挡板之间注入胶体。

参阅图4，侧挡板43与光学膜片44、第一基板41和第二基板42一同构成了一个具有顶部开口的容置空间。

本实施例可以通过注胶头45从顶部开口向容置空间内注入胶体461。胶体461固化后形成密封胶体462。本发明并不限定胶体461的固化方式，例如可以为紫外固化方式。另外，为了在胶体461固化后容易撤去侧挡板43，所述侧挡板43与胶体461的接触面可选具有不粘胶特性，例如，侧挡板43与胶体461的接触面涂布有铁氟龙(teflon)。

S35：在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区。

本实施例可以采用激光切割技术在走线区411b之外对密封胶体462和光学膜片44进行切割。

本实施例的方法可制得与图1所示显示面板11以及图2所示显示面板21具有相同结构的显示面板，因此具有与其相同的有益效果。

本发明还提供一种显示装置的制造方法。参阅图5所示，所述显示装置的制造方法可以包括步骤S51～S56。

S51：提供第一基板和第二基板，第一基板包括显示区和走线区，第二基板在第一基板上的正投影与显示区重叠。

S52：在第二基板背向第一基板的一侧贴附光学膜片，所述光学膜片覆盖显示区和走线区。

S53：在光源膜片上设置与光学膜片相垂直的侧挡板，且所述侧挡板与走线区间隔设置。

S54：在走线区和侧挡板之间注入胶体。

S55：在胶体固化形成密封胶体后，对密封胶体和光学膜片进行切割，使得密封胶体和光学膜片的边缘平齐，且切割后的光学膜片至少覆盖所述显示区和走线区。

S56：将背光模组与所述第一基板、第二基板以及切割后的光学膜片进行组装。

本实施例可以采用具有图1所示结构的背光模组12或者具有图2所示结构的背光模组22进行组装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。