一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统的制作方法

本发明涉及教学培训技术领域，尤其涉及一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；目前，作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年的发展速度一直保持在10%以上，人们对塑料制品的需求越来也多，塑料制品的需求量越来越大；但是下塑料制品生产过程中，无法完全实现智能化，还需要人工参与塑料制品的生产加工；对于塑料制品行业招聘的新员工需要对其进行技能培训，以让员工充分学习塑料制品生产中使用到的设备的相关知识，但是现在对新员工培训往往都是通过视频或者文字向新员工进行展示设备以及进行培训，对员工的培训效果差，培训上岗后的员工无法快速将培训所学应用到实际生产实践中；为此，本申请中提出一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统，本发明通过应用仿真设备模型装置以提高对新员工培训效率，能让员工快速的适应能更快的将培训所学应用到生产实践中。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统，包括外壳、透明门、放置台和主机；

外壳的下端面设有多组支撑柱，外壳内设有第一隔板；第一隔板水平分布用于将外壳内部分为上层的展示仓和下层的安装仓，第一隔板上设有用于连通展示仓和安装仓的第一通孔和第二通孔；

展示仓内设有温度传感器，展示仓在外壳一组相互远离的侧端面上分别设有第一开口，展示仓在外壳另一组相互远离的侧端面上分别设有第二开口；每组第二开口内均镶嵌设有透明板；两组透明门分别安装在外壳的侧端面上用于密封两组第一开口；

放置台位于展示仓内，放置台连接第一隔板，放置台上设有用于演示塑胶制品生产过程的仿真设备模型装置；

安装仓内设有用于输送冷风的制冷组件；制冷组件的出冷风端通过管道连接第一通孔；冷风由第一通孔进入展示仓并由第二通孔流出展示仓进入安装仓内；

主机安装在展示仓内，主机内集成有仿真控制系统；仿真控制系统分别控制连接制冷组件和仿真设备模型装置，仿真控制系统通信连接温度传感器。

优选的，还包括语音播放装置和用于存储语音播放信息的存储模块；其中，外壳的外端面上设有多组安装槽；多组语音播放装置分别安装在多组安装槽内，多组语音播放装置均控制连接仿真控制系统；

存储模块安装在主机内，存储模块通信连接仿真控制系统。

优选的，每组安装槽的槽口处均设有防护网。

优选的，展示仓内还设有湿度传感器；湿度传感器通信连接仿真控制系统。

优选的，还包括照明装置；照明装置安装在展示仓内，照明装置控制连接仿真控制系统。

优选的，仿真设备模型装置包括搅拌机设备模型、注塑机设备模型、混料机设备模型、上料机设备模型、机械手设备模型、破碎机设备模型和混色机设备模型；其中，外壳为长方体形结构；放置台的投影为回字形；

搅拌机设备模型、注塑机设备模型、混料机设备模型、上料机设备模型、机械手设备模型、破碎机设备模型和混色机设备模型按照塑胶制品生产中所使用到的顺序依次安放在放置台上。

优选的，仿真控制系统包括中央控制器、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块；

中央控制器分别连接制冷组件和温度传感器；

开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块分别通信连接仿真设备模型装置和中央控制器；其中，开关量输入模块和模拟量输入模块用于将检测到的仿真设备模型装置的模拟量数据反馈至中央控制器，中央控制器控制开关量输出模块和模拟量输出模块分别作出开关量输出以及模拟量输出。

优选的，制冷组件包括半导体制冷片、第一抽风装置和导冷板；

安装仓内设有第二隔板；第二隔板和第一隔板垂直用于将安装仓内部分为第一安装仓和第二安装仓；第二安装仓内设有第三隔板；第三隔板和第一隔板平行用于将第二安装仓内部分为上层的制冷仓和下层的出风仓，第三隔板上均匀设有多组安装孔；其中，制冷仓通过第一通孔连通展示仓；第一安装仓通过第二通孔连通展示仓；第二隔板上设有用于连通第一安装仓和出风仓的第三通孔；出风仓在外壳上设有散热孔和进风孔；

第一抽风装置安装在出风仓内，第一抽风装置的进气端通过管道连接进风孔，第一抽风装置的出气端通过管道连通制冷仓，第一抽风装置控制连接仿真控制系统；

导冷板位于制冷仓内，导冷板朝向第三隔板的端面压紧第三隔板；多组半导体制冷片分别位于多组安装孔内，多组半导体制冷片的冷端均压紧导冷板；其中，多组安装孔内分别填充用于分割多组半导体制冷片热端和冷端的隔热胶。

优选的，第一安装仓内设有第二抽风装置；第二抽风装置的出风端通过管道连接第三通孔，第二抽风装置控制连接仿真控制系统。

优选的，制冷仓内设有多组挡板；多组挡板交错设置用于在制冷仓内形成气流通道，每组挡板均选用铜合金材质制成。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，在进行员工培训时，通过仿真控制系统控制仿真设备模型装置运行，让员工知晓塑胶制品生产过程中，各设备如何进行操作，培训人员可以根据仿真设备模型装置运行状态详细说明对应设备如何进行安全规范的操作，如何对设备故障进行处理等，能让员工快速的适应能更快的将培训所学应用到生产实践中，提高对新员工的培训效率和培训效果；

本发明中，仿真设备模型装置安装在外壳内，能有效的对仿真设备模型装置进行防护，避免他人随意摆动造成仿真设备模型装置的损坏；仿真设备模型装置运行时产生高温，温度传感器对展示仓内温度进行监控，当温度达到设定值，则制冷组件启动向展示仓内吹冷风对仿真设备模型装置进行降温，以提高仿真设备模型装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统的原理框图。

图2为本发明提出的一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统中外壳的主视图。

图3为本发明提出的一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统中a-a方向的俯视图。

图4为本发明提出的一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统中制冷组件的安装结构示意图。

图5为本发明提出的一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统中仿真控制系统的结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、安装槽；4、透明门；6、支撑柱；7、第一开口；8、第二开口；9、放置台；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一隔板；13、第二隔板；14、第一安装仓；15、第二抽风装置；16、第三隔板；17、出风仓；18、半导体制冷片；19、第一抽风装置；20、散热孔；21、导冷板；22、制冷仓；23、挡板；24、仿真控制系统；25、仿真设备模型装置；26、语音播放装置；27、存储模块；28、温度传感器；29、湿度传感器；30、制冷组件；31、照明装置；241、中央控制器；242、开关量输入模块；243、开关量输出模块；244、模拟量输入模块；245、模拟量输出模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统，包括外壳1、透明门4、放置台9和主机；

外壳1的下端面设有多组支撑柱6，外壳1内设有第一隔板12；第一隔板12水平分布用于将外壳1内部分为上层的展示仓和下层的安装仓，第一隔板12上设有用于连通展示仓和安装仓的第一通孔10和第二通孔11；

展示仓内设有温度传感器28，展示仓在外壳1一组相互远离的侧端面上分别设有第一开口7，展示仓在外壳1另一组相互远离的侧端面上分别设有第二开口8；每组第二开口8内均镶嵌设有透明板；两组透明门4分别安装在外壳1的侧端面上用于密封两组第一开口7，需要说明的是，透明门4包括门框以及设置在门框内的透明门板；透明门板选用玻璃；透明门4的一端通过铰链转动连接外壳1，透明门4的另一端通过锁具与外壳1锁紧，锁具为现有产品对此并不详细说明；

放置台9位于展示仓内，放置台9连接第一隔板12，放置台9上设有用于演示塑胶制品生产过程的仿真设备模型装置25；

安装仓内设有用于输送冷风的制冷组件30；制冷组件30的出冷风端通过管道连接第一通孔10；冷风由第一通孔10进入展示仓并由第二通孔11流出展示仓进入安装仓内；

主机安装在展示仓内，主机内集成有仿真控制系统24；仿真控制系统24分别控制连接制冷组件30和仿真设备模型装置25，仿真控制系统24通信连接温度传感器28。

本发明中，使用时，在进行员工培训时，通过仿真控制系统24控制仿真设备模型装置25运行，让员工知晓塑胶制品生产过程中，各设备如何进行操作，培训人员可以根据仿真设备模型装置25运行状态详细说明对应设备如何进行安全规范的操作，如何对设备故障进行处理等，能让员工快速的适应能更快的将培训所学应用到生产实践中，提高对新员工的培训效率和培训效果；仿真设备模型装置25安装在外壳1内，能有效的对仿真设备模型装置25进行防护，避免他人随意摆动造成仿真设备模型装置25的损坏；仿真设备模型装置25运行时产生高温，温度传感器28对展示仓内温度进行监控，当温度达到设定值，则制冷组件30启动向展示仓内吹冷风对仿真设备模型装置25进行降温，以提高仿真设备模型装置25的使用寿命。

在一个可选的实施例中，还包括语音播放装置26和用于存储语音播放信息的存储模块27；其中，外壳1的外端面上设有多组安装槽2；多组语音播放装置26分别安装在多组安装槽2内，多组语音播放装置26均控制连接仿真控制系统24；

存储模块27安装在主机内，存储模块27通信连接仿真控制系统24；

通过存储模块27对仿真设备模型装置25的相关信息进行存储，在对新员工培训时，仿真设备模型装置25运行后，语音播放装置26即播放语音信息，以降低培训人员的工作量。

在一个可选的实施例中，每组安装槽2的槽口处均设有防护网，以对语音播放装置26进行防护。

在一个可选的实施例中，展示仓内还设有湿度传感器29；湿度传感器29通信连接仿真控制系统24，通过设置的湿度传感器29监测展示仓内的湿度，当湿度过大时，向展示仓内通风除湿，以避免仿真设备模型装置25损坏。

在一个可选的实施例中，还包括照明装置31；照明装置31安装在展示仓内，照明装置31控制连接仿真控制系统24，通过设置的照明装置31提高展示仓的光亮，方便新员工查看。

在一个可选的实施例中，仿真设备模型装置25包括搅拌机设备模型、注塑机设备模型、混料机设备模型、上料机设备模型、机械手设备模型、破碎机设备模型和混色机设备模型；其中，外壳1为长方体形结构；放置台9的投影为回字形；主机位于回字形的放置台9的内侧；

搅拌机设备模型、注塑机设备模型、混料机设备模型、上料机设备模型、机械手设备模型、破碎机设备模型和混色机设备模型按照塑胶制品生产中所使用到的顺序依次安放在放置台9上。

在一个可选的实施例中，仿真控制系统24包括中央控制器241、开关量输入模块242、开关量输出模块243、模拟量输入模块244和模拟量输出模块245；

中央控制器241分别连接制冷组件30和温度传感器28；

开关量输入模块242、开关量输出模块243、模拟量输入模块244和模拟量输出模块245分别通信连接仿真设备模型装置25和中央控制器241；其中，开关量输入模块242和模拟量输入模块244用于将检测到的仿真设备模型装置25的模拟量数据反馈至中央控制器241，中央控制器241控制开关量输出模块243和模拟量输出模块245分别作出开关量输出以及模拟量输出。

在一个可选的实施例中，制冷组件30包括半导体制冷片18、第一抽风装置19和导冷板21；

安装仓内设有第二隔板13；第二隔板13和第一隔板12垂直用于将安装仓内部分为第一安装仓14和第二安装仓；第二安装仓内设有第三隔板16；第三隔板16和第一隔板12平行用于将第二安装仓内部分为上层的制冷仓22和下层的出风仓17，第三隔板16上均匀设有多组安装孔；其中，制冷仓22通过第一通孔10连通展示仓；第一安装仓14通过第二通孔11连通展示仓；第二隔板13上设有用于连通第一安装仓14和出风仓17的第三通孔；出风仓17在外壳1上设有散热孔20和进风孔；

第一抽风装置19安装在出风仓17内，第一抽风装置19的进气端通过管道连接进风孔，第一抽风装置19的出气端通过管道连通制冷仓22，第一抽风装置19控制连接仿真控制系统24；

进一步的，第一抽风装置19的进风端设有过滤网；第一通孔10内设有防尘网，避免粉尘进入展示仓内；

导冷板21位于制冷仓22内，导冷板21朝向第三隔板16的端面压紧第三隔板16；多组半导体制冷片18分别位于多组安装孔内，多组半导体制冷片18的冷端均压紧导冷板21；其中，多组安装孔内分别填充用于分割多组半导体制冷片18热端和冷端的隔热胶；

使用时，第一抽风装置19将外界空气经过滤后进入制冷仓22内；多组半导体制冷片18运行对导冷板21进行降温；进入制冷仓22内的空气和低温的导冷板21接触温度降低，低温空气由第一通孔10进入展示仓内对仿真设备模型装置25进行降温，展示仓内的气体由第二通孔11进入第一安装仓14并沿第三通孔进入出风仓17内，进入出风仓17内的空气对多组半导体制冷片18的热端进行散热，高温气体从散热孔20排出。

在一个可选的实施例中，第一安装仓14内设有第二抽风装置15；第二抽风装置15的出风端通过管道连接第三通孔，第二抽风装置15控制连接仿真控制系统24；通过设置的第二抽风装置15加快第一安装仓14内气流流动速度提高对多组半导体制冷片18的热端散热效率；

进一步的，出风仓17和第一安装仓14的内壁上均设有降噪层。

在一个可选的实施例中，制冷仓22内设有多组挡板23；多组挡板23交错设置用于在制冷仓22内形成气流通道，每组挡板23均选用铜合金材质制成；在制冷仓22内设有的气流通道提高气体在制冷仓22内的停留时间，提高对空气制冷效果。

基于一种适用于塑胶制品生产的教育仿真系统中的模型，可以采用透明的配件，可以直观的看到物料的流动以及变化，便于生产人员直接可以看到，再进一步的，该仿真系统可以增加设置人机交互装置，可以设置物料的型号、物料的投入量、物料的配比、物料的加热温度、输出流量、生产产品的型号或产品名称规格等信息，再由仿真系统进行生产，以更好的便于生产人员快速的识别以及学习。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。