一种偏光片及显示面板的制作方法

[0001]
本发明涉及显示领域，具体涉及一种偏光片及显示面板。


背景技术：

[0002]
在现在通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也正向可弯折发展，在柔性全面屏制造中，必然需要使用3d贴合工艺，同时为了扩大屏幕占比，一般采用屏下摄像头，采用对偏光片挖孔的形式。然而偏光片在贴合时，偏光片上的开孔容易在各个方向上受到力的作用，出现应力集中现象，使得偏光片上的开孔容易出现收缩或者裂纹，导致产品生产良率低下。
[0003]
因此，现有的显示面板存在偏光片开孔容易产生裂纹从而导致显示面板显示不良的情况。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例提供一种偏光片及显示面板，用于缓解偏光片开孔产生裂纹从而导致显示面板显示不良的问题。
[0005]
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
[0006]
本发明提供一种偏光片，应用于屏内挖孔的显示面板，所述偏光片在显示面板挖孔处对位设置有开孔，所述开孔包括主开孔和次开孔，所述次开孔围绕所述主开孔设置，所述次开孔设置在所述主开孔和所述显示面板的显示区之间。
[0007]
在一些实施例中，述主开孔的形状为圆形或多边形。
[0008]
在一些实施例中，所述次开孔在所述主开孔周围形成环状结构。
[0009]
在一些实施例中，所述次开孔包括至少两个条形孔，所述条形孔的边缘形状和所述主开孔的边缘形状相匹配。
[0010]
在一些实施例中，所述次开孔包括第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔的中心和所述第二条形孔的中心位于所述主开孔的中心垂线上。
[0011]
在一些实施例中，所述次开孔还包括第三条形孔和第四条形孔，所述第三条形孔的中心和所述第四条形孔的中心位于所述主开孔的中心水平线上，所述第一条形孔、所述第二条形孔、所述第三条形孔和所述第四条形孔共同形成第一环状结构。
[0012]
在一些实施例中，所述次开孔还包括第二环状结构，所述第二环状结构包括第五条形孔、第六条形孔、第七条形孔和第八条形孔。
[0013]
在一些实施例中，所述第五条形孔的中心和所述第六条形孔的中心位于所述主开孔的中心垂线上，所述第七条形孔的中心和所述第八条形孔的中心位于所述主开孔的中心水平线上。
[0014]
在一些实施例中，所述第五条形孔、所述第六条形孔、所述第七条形孔、所述第八条形孔与所述第一条形孔、所述第二条形孔、所述第三条形孔、所述第四条形孔错位设置。
[0015]
本发明还一种显示面板，包括上述的偏光片，所述偏光片设置有开孔，所述显示面
板形成有挖孔区，所述开孔与所述挖孔区对位设置，且所述挖孔区的横截面积大于所述开孔的横截面积。
[0016]
本发明提供一种偏光片及显示面板，偏光片对应在显示面板挖孔处设置有开孔，开孔包括主开孔和次开孔，次开孔围绕主开孔设置，次开孔设置在主开孔和显示面板的显示区之间。本发明通过在偏光片设置两个开孔相连的结构，在主开孔应力方向设置次开孔，有降低了偏光片在玻璃盖板贴合过程中，偏光片开孔产生裂纹的风险，提高了产品的良率。
附图说明
[0017]
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0018]
图1为现有技术中的偏光片的平面示意图。
[0019]
图2为本发明实施例提供的偏光片和显示面板的平面示意图。
[0020]
图3为本发明实施例提供的开孔的第一平面示意图。
[0021]
图4为本发明实施例提供的开孔的第二平面示意图。
[0022]
图5为本发明实施例提供的开孔的第三平面示意图。
[0023]
图6为本发明实施例提供的开孔的第四平面示意图。
[0024]
图7为本发明实施例提供的显示面板的挖孔区剖面示意图。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施
[0026]
仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的面板或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0031]
在现在通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也正向可弯折发展，在柔性全面屏制造中，必然需要使用3d贴合工艺，同时为了扩大屏幕占比，一般采用屏下摄像头，采用对偏光片挖孔的形式。然而偏光片在贴合时，偏光片上的开孔容易在各个方向上受到力的作用，出现应力集中现象，使得偏光片上的开孔容易出现收缩或者裂纹，导致产品生产良率低下。
[0032]
图1为现有技术中的偏光片100，所述偏光片100设置有开孔200，通常开孔200为圆形，然而开孔200的应力集中方向为开孔的中心垂线方向和中心水平方向，当偏光片100和显示面板进行贴合时，开孔200容易在竖直方向和水平方向出现裂纹，经研究发现，开孔裂纹的产生与应力的方向有关，然而应力的产生又与开孔200的形状有关，因此，现有技术中的偏光片开孔设计急需改进。
[0033]
如图2所示，本发明提供一种偏光片，可以有效缓解现有技术中，偏光片开孔出现裂纹影响显示面板良率的问题。如图3所示，本发明提供一种偏光片100，应用于屏内挖孔的显示面板400，所述偏光片在显示面板挖孔处300对位设置有开孔200，所述开孔包括主开孔210和次开孔220，所述次开孔220设置在所述主开孔210和所述显示面板的显示区之间，所述次开孔220围绕所述主开孔210设置。
[0034]
在一些实施例中，所述主开孔210的形状为圆形或多边形。
[0035]
在一些实施例中，所述次开孔220在所述主开孔210周围形成环状结构。
[0036]
在一些实施例中，所述次开孔220包括至少两个条形孔，所述条形孔的边缘与所述主开孔的边缘相匹配。
[0037]
在一些实施例中，所述条形孔包括第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和所述第二条形孔关于过所述主开孔中心的水平线对称分布。
[0038]
在一些实施例中，所述条形孔包括第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，所述第一条形孔、所述第二条形孔、所述第三条形孔关于所述主开孔的中心对称分布。
[0039]
图3为偏光片开孔200的放大示意图，在一些实施例中，所述主开孔210为圆形，测量主开孔210的半径长度，代入圆孔边缘的应力集中系数，得出应力集中方向在过圆心的竖直方向和水平。因此，所述次开孔220设置在过圆心的竖直方向和水平方向，所述条形孔包括第一条形孔221、第二条形孔222、第三条形孔223、第四条形孔224，所述第一条形孔221中心和所述第二条形孔222中心设置在所述垂直中心线，所述第三条形孔223中心和所述第四条形孔224中心设置在所述水平中心线。
[0040]
如图4所示，在一些实施例中，所述主开孔210为椭圆形，测量主开孔210的短轴和长轴，计算主开孔210的短轴和长轴的第一比例，代入椭圆边缘的应力集中系数，测量得到应力集中范围，所述条形孔220设置在所述应力集中范围内，所述条形孔220包括第一条形孔221和第二条形孔222，所述第一条形孔221中心和所述第二条形孔222中心设置在所述主开孔210中心垂直线上。
[0041]
如图5所示，在一些实施例中，所述主开孔210为正方形，测量主开孔210的边长，代入正方形边缘的应力集中系数，得出应力集中方向在过中心的竖直方向和水平夹角的角平分线方向。因此，所述条形孔包括第一条形孔221、第二条形孔222、第三条形孔223、第四条形孔224，所述第一条形孔221、第二条形孔222、第三条形孔223、第四条形孔224边缘形状与所述正方形开孔边缘形状相匹配，所述第一条形孔221中心和所述第二条形孔222中心设置在所述垂直中心线，所述第三条形孔223中心和所述第四条形孔224中心设置在所述水平中心线。
[0042]
在一些实施例中，所述次开孔220的直径在100微米到250微米之间，所述条形孔内边缘到所述主开孔210外边缘的长度在10微米到20微米之间，所述次开孔220的外边缘距离偏光片100上边框距离的长度在200微米到500微米之间。
[0043]
在一些实施例中，所述开孔200的个数为一个或两个，所示两个开孔关于所述偏光片中心垂线对称设置。
[0044]
在一些实施例中，所述开孔200的个数为三个，所述三个开孔对应显示面板的挖孔区设置在所述显示面板上边框，所述三个开孔之间等距设置。
[0045]
如图6所示，本发明提供一种偏光片，应用于屏内挖孔的显示面板，所述偏光片在显示面板挖孔处对位设置有开孔，所述开孔包括主开孔210和次开孔，所述次开孔设置在所述主开孔210和所述显示面板的显示区之间，所述次开孔包括第一次开孔220和第二次开孔230，所述第一次开孔210围绕所述主开孔200设置，所述第二次开孔120围绕所述第一次开孔210设置。
[0046]
在一些实施例中，所述主开孔210的形状为圆形或多边形。
[0047]
在一些实施例中，所述第一次开孔220在所述主开孔210周围形成环状结构。
[0048]
在一些实施例中，所述第二次开孔230在所述第一次开孔220周围形成环状结构。
[0049]
在一些实施例中，所述第一次开孔220包括至少两个条形孔，所述条形孔的边缘与所述主开孔的边缘相匹配。
[0050]
在一些实施例中，所述条形孔包括第一条形孔221和第二条形孔222，所述第一条形孔221和所述第二条形孔222关于过所述主开孔210中心的水平线对称分布。
[0051]
在一些实施例中，所述条形孔220包括第一条形孔221、第二条形孔222、第三条形孔223和第四条形孔224，所述第一条形孔221的中心和所述第二条形孔222的中心位于所述主开孔210的中心垂线上，所述第三条形孔223的中心和所述第四条形孔224的中心位于所述主开孔210的中心水平线上。
[0052]
在一些实施例中，所述第二次开孔230包括至少两个条形孔，所述条形孔的边缘与所述第一次开孔220的边缘相匹配，所述条形孔包括第五条形孔231和第六条形孔232，所述第五条形孔231的中心和所述第六条形孔232的中心位于所述主开孔210的中心垂线上。
[0053]
在一些实施例中，所述条形孔230包括第五条形孔231、第六条形孔232、第七条形
孔233和第八条形孔234，所述第五条形孔231的中心和所述第六条形孔232的中心位于所述主开孔210的中心垂线上，所述第七条形孔233的中心和所述第八条形孔234的中心位于所述主开孔210的中心水平线上。
[0054]
在一些实施例中，如图6所示，所述主开孔210为圆形，测量主开孔210的半径长度，代入圆孔边缘的应力集中系数，得出应力集中方向在过圆心的竖直方向和水平。因此，所述第一次开孔220设置在过圆心的竖直方向和水平方向，所述条形孔包括第一条形孔221、第二条形孔222、第三条形孔223、第四条形孔224，所述第一条形孔221中心和所述第二条形孔222中心设置在所述垂直中心线，所述第三条形孔223中心和所述第四条形孔224中心设置在所述水平中心线，进一步显示测量，得到设置有第一次开孔的开孔在中心水平线和垂线的水平线方向还有少量应力产生，因此设置第二次开孔230进一步提高开孔抗风险能力，所示第二次开孔230包括至少两个条形孔，所述第二次开孔230包括第五条形孔231、第六条形孔232、第七条形孔233和第八条形孔234，所述第五条形孔231的中心和所述第六条形孔232的中心位于所述主开孔210的中心垂线上，所述第七条形孔233的中心和所述第八条形孔234的中心位于所述主开孔210的中心水平线上。
[0055]
在一些实施例中，所述次开孔的直径在100微米到250微米之间，所述环状结构边缘到所述主开孔边缘的长度在10微米到20微米之间，所述次开孔的边缘距离偏光片上边框距离的长度在200微米到500微米之间。
[0056]
在一些实施例中，所述开孔的个数为一个或两个。
[0057]
在一些实施例中，所述开孔的个数为三个，所述三个开孔之间等距设置。
[0058]
本发明还提供一种显示面板，所述显示面板包括上述偏光片，所述显示面板形成有挖孔区，所述挖孔区与所述开孔相对应，且所述挖孔区的横截面积大于所述开孔的横截面积。
[0059]
在一些实施例中，所述显示面板为液晶显示面板，如图7所示，所述显示面板包括上偏光片110，下偏光片120，和设置在所述上偏光片110和所述下偏光片120的液晶显示面板200，所述液晶显示面板200形成有透光区，在所述透光区内，所述上偏光片110设置开孔d1，所述下偏光片120设置有次开孔d2，在所述下偏光片120的另一侧设置有背光模组130，所述背光模组设置有挖孔区d3，所述挖孔区d3的正投影大于所述主开孔d1和次开孔d2的正投影，所述挖孔区d3可用于放置电子器件。具体的，挖孔区d3内可以安放前置摄像头，也可以安放其他传感器件，如距离传感器和光线传感器等。液晶显示面板还包括彩膜基板210、液晶盒220和阵列基板230等等，在此不再赘述。
[0060]
在一些实施例中，所述主开孔d1和所述次开孔d2的过中心的轴线相重合。
[0061]
在一些实施例中，所述挖孔区d 2的形状为圆形、方形或多边形中的一种。所述挖孔区d2的开孔方式可为激光镭射切割、机械切割或其他可以实现开孔的切割方式。
[0062]
在一些实施例中，所述挖孔区d2的横截面积在竖直方向上均匀增大。
[0063]
在一些实施例中，所述挖孔区d2的中心与所述主开孔和所述次开孔的中心重合。
[0064]
在一些实施例中，所述挖孔区d2的孔径大于所述次开孔。
[0065]
在一些实施例中，所述挖孔区d2的孔径等于所述次开孔。
[0066]
在一些实施例中，在一些实施例中，所述挖孔区的直径在100微米到250微米之间，所述挖孔区的边缘距离边缘的长度在200微米到500微米之间。
[0067]
在一些实施例中，所述开孔d1包括主开孔和次开孔，所述主开孔设置在所述主开孔和所述显示面板的显示区之间，所述次开孔围绕所述主开孔设置。
[0068]
在一些实施例中，所述开孔d1包括主开孔和次开孔，所述次开孔设置在所述主开孔和所述显示面板的显示区之间，所述次开孔包括第一次开孔和第二次开孔，所述第一次开孔围绕所述主开孔设置，所述第二次开孔围绕所述第一次开孔设置。
[0069]
在一些实施例中，所述开孔d2包括主开孔和次开孔，所述主开孔设置在所述主开孔和所述显示面板的显示区之间，所述次开孔围绕所述主开孔设置。
[0070]
在一些实施例中，所述开孔d2包括主开孔和次开孔，所述次开孔设置在所述主开孔和所述显示面板的显示区之间，所述次开孔包括第一次开孔和第二次开孔，所述第一次开孔围绕所述主开孔设置，所述第二次开孔围绕所述第一次开孔设置。
[0071]
本发明提供一种偏光片及显示面板，偏光片对应在显示面板挖孔处设置有开孔，开孔包括主开孔和次开孔，次开孔围绕主开孔设置，次开孔设置在主开孔和显示面板的显示区之间。本发明通过在偏光片设置两个开孔相连的结构，在主开孔应力方向设置次开孔，有降低了偏光片在玻璃盖板贴合过程中，偏光片开孔产生裂纹的风险，提高了产品的良率。
[0072]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0073]
以上对本发明实施例所提供的一种偏光片及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。