一种电子黑板安装构件及其安装方法与流程

[0001]
本发明属于电子黑板安装装置技术领域，特别是涉及一种电子黑板安装构件及其安装方法。


背景技术：

[0002]
随着物联网技术的快速发展，智慧教室也在教学领域内广泛应用。构成智慧教室的主要教学设备包括投影仪、多媒体控制台以及智能电子黑板等。而上述智能教学设备中经常被利用的是智能电子黑板。电子黑板，一般都至少包括显示屏及其后背的控制芯片；当电子黑板出现故障需要维修时，维修人员需要将稳定固定在教室墙壁上的电子黑板拆卸下来，然后维修。这个过程中，拆卸较为繁琐，并且很多时候，维修过程并不复杂但是拆卸占据了主要的维修过程。因此，继续一种能够便于维修拆卸的电子黑板安装结构。
[0003]
为解决上述问题，本发明提供一种电子黑板安装构件及其安装方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种电子黑板安装构件及其安装方法，用以解决了背景技术中提出的技术问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本发明为一种电子黑板安装构件，包括：支撑背板、电子黑板；所述支撑背板与电子黑板之间通过双排联动结构活动链接；所述双排联动结构通过驱动组件驱动；
[0007]
所述双排联动结构包括上下两相互平行的联动结构；所述联动结构包括第一滑轨、第二滑轨以及两转动连杆；所述第一滑轨水平安装在支撑背板前侧面；所述第二滑轨水平安装在电子黑板背侧面；所述第一滑轨侧面开设的槽道被两相互对称的第一限位块分割成位于中间的第一限位槽以及两相互对称的第一滑槽；所述第二滑轨侧面开设的槽道被两相互对称的第二限位块分割成位于中间的第二限位槽以及两相互对称的第二滑槽；
[0008]
所述第一滑轨内的两第一限位块间转动安装螺纹轴且螺纹轴两端分别延对应伸至两第一滑槽；两所述转动连杆的一端相互对称的转动安装在第二限位槽的两侧壁间；所述转动连杆的另一端转动安装在滑块；两所述滑块螺纹安装在螺纹轴上且两滑块相互对称的滑动安装在第一限位槽内；所述转动连杆平行于支撑背板前侧面时，所述转动连杆同时位于第一限位槽以及第二限位槽内；
[0009]
所述驱动组件包括伺服电机、第一皮带轮、两第二皮带轮以及皮带；所述螺纹轴一端同轴心安装第二皮带轮；所述第一滑槽两侧壁与第二皮带轮对应的位置开设矩形槽口；所述伺服电机固定安装在支撑背板前侧面；所述伺服电机的输出端同轴心安装第一皮带轮；所述第一皮带轮与两第二皮带轮之间通过皮带带动连接；所述皮带位于两矩形槽口内。
[0010]
作为一种优选的技术方案，所述第一滑槽的螺纹轴周侧螺纹连接具有弹性的l型限位板；同一所述螺纹轴上的两所述l型限位板开口相对；
[0011]
所述第二限位块靠近第二限位槽的侧端开设紧扣槽口；所述l型限位板的横板滑
动匹配在第二限位槽或紧扣槽口内。
[0012]
作为一种优选的技术方案，所述支撑背板前侧面水平安装限位滑轨；所述限位滑轨侧面开设横截面为凸型的限位滑槽；
[0013]
所述电子黑板的背侧面中间位置交接水平定位撑杆；所述水平定位撑杆一端交接工型定位滑块；所述工型定位滑块的滑动安装在限位滑槽内。
[0014]
作为一种优选的技术方案，所述工型定位滑块包括两相互平行的平行块以及连接两平行块的连接块；位于外侧的所述平行块与连接块构成凸型部，所述凸型部滑动匹配在限位滑槽内；位于内侧的所述平行块通过螺钉与限位滑轨固定。
[0015]
作为一种优选的技术方案，所述支撑背板前侧面的四周边缘固定矩形环框；所述电子黑板匹配安装在矩形环框内周侧。
[0016]
作为一种优选的技术方案，所述支撑背板前侧面安装控制器；所述控制器与伺服电机电信号连接。
[0017]
作为一种优选的技术方案，所述控制器上集成无线传输模块；所述控制器通过无线传输模块与移动终端无线通信连接。
[0018]
一种电子黑板安装构件的安装方法，包括如下过程：
[0019]
a00：安装时，旋掉平行块上的螺钉；
[0020]
a01：通过控制器控制伺服电机正向转动；
[0021]
a02：在伺服电机的带动下，两滑块对运动且两l型限位板相对运动直至电子黑板匹配在矩形环框内；
[0022]
a04：拆卸时，通过控制器控制伺服电机反向转动；
[0023]
a05：在伺服电机的带动下，两滑块对运动且两l型限位板相背运动使得l型限位板的横板滑出紧扣槽口；
[0024]
a06:通过螺钉将平行块固定在限位滑轨上。
[0025]
本发明的一个方面具有以下有益效果：
[0026]
1、本发明需要将电子黑板安装到教室侧面时，首先当支撑背板固定在教室侧面，然后旋掉平行块上的螺钉；通过控制器控制伺服电机正向转动，在伺服电机的带动下，两滑块对运动且两l型限位板相对运动直至电子黑板匹配在矩形环框内，便捷实用。
[0027]
2、本发明当需要维修时，通过控制器控制伺服电机反向转动，在伺服电机的带动下，两滑块对运动且两l型限位板相背运动使得l型限位板的横板滑出紧扣槽口；通过螺钉将平行块固定在限位滑轨上，以稳定打开的电子黑板，便捷实用。
[0028]
3、本发明当电子黑板相对支撑背板打开时，通过螺钉将平行块定位在限位滑轨上，实现水平定位撑杆的稳定定位，进而实现电子黑板打开时的稳定固定，便捷实用。
[0029]
4、本发明转动连杆平行于支撑背板前侧面时，转动连杆同时位于第一限位槽以及第二限位槽内，既保证了两转动连杆转动收缩时的容纳空间，又实现转动连杆同时支撑第一滑轨以及第二滑轨，便捷实用。
[0030]
5、本发明当伺服电机带动两l型限位板相对运动使得转动连杆同时位于第一限位槽以及第二限位槽内时，l型限位板的横板滑动匹配在紧扣槽口内，实现对电子黑板的稳定固定安装，便捷高效。
[0031]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]
图1为本发明一种电子黑板安装构件的结构示意图；
[0034]
图2为本发明一种电子黑板安装构件中电子黑板的结构示意图；
[0035]
图3为图2的左视图；
[0036]
图4为本发明一种电子黑板安装构件中支撑背板的结构示意图；
[0037]
图5为图4中a的放大图；
[0038]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0039]
1-支撑背板，11-限位滑轨，111-限位滑槽，12-矩形环框，13-控制器，2-电子黑板，21-水平定位撑杆，22-工型定位滑块，221-平行块，31-第一滑轨，311-第一限位块，312-第一限位槽，313-第一滑槽，314-矩形槽口，32-第二滑轨，321-第二限位块，322-第二限位槽，323-第二滑槽，324-紧扣槽口，33-转动连杆，331-滑块，34-螺纹轴，35-l型限位板，351-横板，41-伺服电机，42-第一皮带轮，43-第二皮带轮，44-皮带。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]
请参阅图1-5所示，本发明为一种电子黑板安装构件，包括：支撑背板1、电子黑板2；支撑背板1与电子黑板2之间通过双排联动结构活动链接；另外，支撑背板1前侧面的四周边缘固定矩形环框12；电子黑板2匹配安装在矩形环框12内周侧；双排联动结构通过驱动组件驱动；双排联动结构包括上下两相互平行的联动结构；
[0043]
联动结构包括第一滑轨31、第二滑轨32以及两转动连杆33；第一滑轨31水平安装在支撑背板1前侧面；第二滑轨32水平安装在电子黑板2背侧面；第一滑轨31侧面开设的槽道被两相互对称的第一限位块311分割成位于中间的第一限位槽312以及两相互对称的第一滑槽313；第二滑轨32侧面开设的槽道被两相互对称的第二限位块321分割成位于中间的第二限位槽322以及两相互对称的第二滑槽323；具体的，第一滑轨31与第二滑轨32宽度相同且相互对应，另外，第一限位槽312与第二限位槽322的宽度与长度均相同；
[0044]
第一滑轨31内的两第一限位块311间转动安装螺纹轴34且螺纹轴34两端分别延对应伸至两第一滑槽313；两转动连杆33的一端相互对称的转动安装在第二限位槽322的两侧壁间；具体的，转动连杆33在第二限位槽322内的交接位置靠近第二限位槽322的两端部，以保证两转动连杆33转动收缩时的匹配位置足够；转动连杆33的另一端转动安装在滑块331；
两滑块331螺纹安装在螺纹轴34上且两滑块331相互对称的滑动安装在第一限位槽312内；转动连杆33平行于支撑背板1前侧面时，转动连杆33同时位于第一限位槽312以及第二限位槽322内，既保证了两转动连杆33转动收缩时的容纳空间，又实现转动连杆33同时支撑第一滑轨31以及第二滑轨32，便捷实用；
[0045]
驱动组件包括伺服电机41、第一皮带轮42、两第二皮带轮43以及皮带44；螺纹轴34一端同轴心安装第二皮带轮43；第一滑槽313两侧壁与第二皮带轮43对应的位置开设矩形槽口314；伺服电机41固定安装在支撑背板1前侧面；伺服电机41的输出端同轴心安装第一皮带轮42；第一皮带轮42与两第二皮带轮43之间通过皮带44带动连接；皮带44位于两矩形槽口314内。
[0046]
另外，第一滑槽313的螺纹轴34周侧螺纹连接具有弹性的l型限位板35；同一螺纹轴34上的两l型限位板35开口相对；第二限位块321靠近第二限位槽322的侧端开设紧扣槽口324；l型限位板35的横板351滑动匹配在第二限位槽322或紧扣槽口324内；实际使用时，当伺服电机41带动两l型限位板35相对运动使得转动连杆33同时位于第一限位槽312以及第二限位槽322内时，l型限位板35的横板351滑动匹配在紧扣槽口324内，实现对电子黑板2的稳定固定安装，便捷高效；
[0047]
另外，支撑背板1前侧面水平安装限位滑轨11；限位滑轨11侧面开设横截面为凸型的限位滑槽111；电子黑板2的背侧面中间位置交接水平定位撑杆21；水平定位撑杆21一端交接工型定位滑块22；工型定位滑块22的滑动安装在限位滑槽111内；其中，工型定位滑块22包括两相互平行的平行块221以及连接两平行块221的连接块；位于外侧的平行块221与连接块构成凸型部，凸型部滑动匹配在限位滑槽111内；位于内侧的平行块221通过螺钉与限位滑轨11固定；实际使用时，当电子黑板2相对支撑背板1打开时，通过螺钉将平行块221定位在限位滑轨11上，实现水平定位撑杆21的稳定定位，进而实现电子黑板2打开时的稳定固定，便捷实用。
[0048]
另外，支撑背板1前侧面安装控制器13；控制器13与伺服电机41电信号连接；控制器13上集成无线传输模块；具体的，无线通信模块为3g模块、4g模块或wifi模块中的一种；控制器13通过无线传输模块与移动终端无线通信连接；便于维修人员便捷控制。
[0049]
一种电子黑板安装构件的安装方法，包括如下过程：
[0050]
a00：安装时，旋掉平行块221上的螺钉；
[0051]
a01：通过控制器13控制伺服电机41正向转动；
[0052]
a02：在伺服电机41的带动下，两滑块331对运动且两l型限位板35相对运动直至电子黑板2匹配在矩形环框12内；
[0053]
a04：拆卸时，通过控制器13控制伺服电机41反向转动；
[0054]
a05：在伺服电机41的带动下，两滑块331对运动且两l型限位板35相背运动使得l型限位板35的横板351滑出紧扣槽口324；
[0055]
a06:通过螺钉将平行块221固定在限位滑轨11上。
[0056]
本发明实际使用时，需要将电子黑板2安装到教室侧面时，首先当支撑背板1固定在教室侧面，然后旋掉平行块221上的螺钉；通过控制器13控制伺服电机41正向转动，在伺服电机41的带动下，两滑块331对运动且两l型限位板35相对运动直至电子黑板2匹配在矩形环框12内。当需要维修时，通过控制器13控制伺服电机41反向转动，在伺服电机41的带动
下，两滑块331对运动且两l型限位板35相背运动使得l型限位板35的横板351滑出紧扣槽口324；通过螺钉将平行块221固定在限位滑轨11上，以稳定打开的电子黑板2，便捷实用。
[0057]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0058]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。