一种标识牌用支架的制作方法

本实用新型涉及标识牌技术领域，特别涉及一种标识牌用支架。

背景技术：

现有的标识牌用支架通常由多个条形支架和多个连接件构成，其中，标识牌固定安装在其中一个条形支架上，再利用其与的条形支架围合在标识牌的四周，并利用多个连接件将多个条形支架连接成一体，在更换标识牌时，需要拆卸多个条形支架和多个连接件，不便更换。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于标识牌拆装的支架，采用的技术特征为：

一种标识牌用支架，包括框架和卡锁件，所述框架上具有沿前后水平贯穿其的标识孔，所述框架的左侧侧壁上竖向设有滑槽，且所述滑槽的槽底壁向右延伸至与所述标识孔贯通，所述滑槽的上下两端分别与所述标识孔的上下两侧齐平，所述框架在所述标识孔的上侧、右侧和下侧孔壁上分别设有槽口朝向所述标识孔的安装槽，且所述标识孔上侧和下侧的所述安装槽分别与所述滑槽贯通，标识牌穿过所述滑槽后伸入所述标识孔内，且所述标识牌的上侧、下侧和右侧分别伸入同侧的所述安装槽内，所述卡锁件可拆卸的安装在所述滑槽槽口处，以将所述标识牌锁紧在所述标识孔内。

优选地，所述卡锁件包括槽口朝右的u形槽体，所述u形槽体两侧槽外壁的端部分别设有凸台，所述凸台厚度从左向右逐渐减少，且所述凸台的右侧与所述u形槽体的槽口齐平，两个所述凸台的右侧相互背离的一侧之间的距离大于所述滑槽前后两侧槽壁之间的距离，所述滑槽的前后两侧槽壁上分别设有卡槽，且两个所述卡槽的槽口相对，在外力作用下，所述u形槽体的右侧伸入所述滑槽内，两个所述凸台分别伸入两个所述卡槽内，以将所述u形槽体安装在两个所述卡槽内，或所述u形槽体两侧槽壁相互靠近，至两个所述凸台之间的距离小于所述滑槽前后两侧槽壁之间的距离，以从所述滑槽内取出所述u形槽体。

优选地，所述框架在所述标识孔的上侧、右侧和下侧侧壁上分别安装有多个竖向分布的挡板，所述框架在标识孔上侧侧壁和下侧侧壁上的多个所述挡板沿左右方向依次间隔分布，所述框架在标识孔右侧侧壁上的多个所述挡板上下依次间隔分布，且多个所述挡板中至少一个的后侧侧壁与所述滑槽前侧槽壁齐平，余下所述挡板的前侧侧壁与所述滑槽的后侧槽壁齐平，所述框架对应所述标识孔同一侧的多个所述挡板构成所述安装槽。

优选地，所述框架包括架体和竖杆，所述架体为竖向设置且开口朝右的u形杆体，所述竖杆竖向设置在所述架体内，且其上下两端分别与所述架体两侧杆体的中部连接固定，所述架体的底部、两侧的杆体和所述竖杆围合成所述标识孔。

优选地，所述架体和所述竖杆一体成型。

优选地，所述架体内嵌入有u形的工字钢，或所述架体两侧的杆体嵌入有条形的工字钢，所述工字钢用以提高所述架体的强度。

优选地，所述架体两侧的杆体上分别设有多个扎带孔，且多个扎带孔在所述架体对应一侧杆体上沿左右方向水平间隔均匀的分布。

本申请所述支架中，标识牌通过滑槽滑入所述标识孔内，安装方便；且所述卡锁件可拆卸的安装在框架上，框架上的所述滑槽和三个所述安装槽稳定的夹持标识牌，从而避免标识牌从支架上掉落；需要拆下所述标识牌时，只需取下卡锁件即可使标识牌从滑槽滑出，便于拆卸。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述支架的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述卡锁件的结构示意图。

附图标记的具体含义为：

1、框架；11、标识孔；12、滑槽；13、卡槽；14、挡板；15、架体；16、竖杆；17、扎带孔；2、卡锁件；21、u形槽体；22、凸台。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，提出本实用新型的的一实施例，本实施例所述标识牌用支架包括框架1和卡锁件2，所述框架1上具有沿前后水平贯穿其的标识孔11，所述框架1的左侧侧壁上设有竖向的滑槽12，且所述滑槽12的槽底壁向右延伸至与所述标识孔11贯通，所述滑槽12的上下两端分别与所述标识孔11的上下两侧齐平，所述框架1在所述标识孔11的上侧、右侧和下侧孔壁上分别设有槽口朝向所述标识孔11的安装槽，且所述标识孔11上侧和下侧的所述安装槽分别与所述滑槽12贯通，标识牌穿过所述滑槽12后伸入所述标识孔11内，且所述标识牌的上侧、下侧和右侧分别伸入同侧的所述安装槽内，所述卡锁件2可拆卸的安装在所述滑槽12槽口处，以将所述标识牌锁紧在所述标识孔11内。

安装标识牌时，标识牌从所述滑槽12的槽口插入并向右滑动至伸入所述标识孔11内，再将卡锁件安装在所述滑槽12的槽口即可，安装方便，且所述卡锁件防止所述标识牌从所述滑槽12的槽口掉出，保证所述标识牌安装的稳定性；需要拆下所述标识牌时，将所述卡锁件从所述滑槽12的槽口取下，再使标识牌从所述滑槽12的槽口滑出即可，便于标识牌的更换。

为进一步保证标识牌安装的稳定性，所述标识牌伸入所述标识孔11后，所述标识牌的右侧与所述框架在所述标识孔11右侧侧壁接触时，所述标识牌的左侧位于所述滑槽12内。

优选地，所述卡锁件2包括槽口朝右的u形槽体21，所述u形槽体21两侧槽外壁的端部分别设有凸台22，所述凸台22厚度从左向右逐渐减少，且所述凸台22的右侧与所述u形槽体21的槽口齐平，两个所述凸台22的右侧相互背离的一侧之间的距离大于所述滑槽12前后两侧槽壁之间的距离，所述滑槽12的前后两侧槽壁上分别设有卡槽13，且两个所述卡槽13的槽口相对，在外力作用下，所述u形槽体21的右侧伸入所述滑槽12内，两个所述凸台22分别伸入两个所述卡槽13内，以将所述u形槽体21安装在两个所述卡槽13内，或所述u形槽体21两侧槽壁相互靠近，至两个所述凸台22之间的距离小于所述滑槽12前后两侧槽壁之间的距离，以从所述滑槽12内取出所述u形槽体21。

所述u形槽体21通过卡合在对应两个所述卡槽13内以防止标识牌滑出所述框架1外，结构简单可靠。

如图2所示，所述u形槽体21两侧槽外壁相互背离的一侧之间的距离与所述滑槽12的前后两侧槽壁之间的距离相等，所述凸台22的横截面为直角梯形，以使所述u形槽体21稳定的安装在所述滑槽12槽口处，避免所述u形槽体21从所述框架1下脱落。

所述卡锁件2可设有两个或两个以上，所述滑槽12前后两侧槽壁之间设有与卡锁件2相配合的卡槽13，以将所述标识牌稳定的锁紧在所述标识孔内。

所述卡锁件2可以是一次性的，以保证卡锁件2锁紧结构的稳定性；所述卡锁件2还可以是可循环利用的，节约成本。

优选地，所述框架1在所述标识孔11的上侧、右侧和下侧侧壁上分别安装有多个竖向分布的挡板14，所述框架1在标识孔11上侧侧壁和下侧侧壁上的多个所述挡板14沿左右方向依次间隔分布，所述框架1在标识孔11右侧侧壁上的多个所述挡板14上下依次间隔分布，且多个所述挡板14中至少一个的后侧侧壁与所述滑槽12前侧槽壁齐平，余下所述挡板14的前侧侧壁与所述滑槽12的后侧槽壁齐平，所述框架1对应所述标识孔11同一侧的多个所述挡板14构成所述安装槽。

多个所述挡板14将所述标识牌夹持在其中，结构稳定。

优选地，所述框架1包括架体15和竖杆16，所述架体15为竖向设置且开口朝右的u形杆体，所述竖杆16竖向设置在所述架体15内，且其上下两端分别与所述架体15两侧杆体的中部连接固定，所述架体15的底部、两侧的杆体和所述竖杆16围合成所述标识孔11。

所述架体15用以安装在外部固定物上。

优选地，所述架体15和所述竖杆16一体成型。

所述框架1的架体15和所述竖杆16通过注塑一体成型，生产效率高。

优选地，所述架体15内嵌入有u形的工字钢，或所述架体15两侧的杆体嵌入有条形的工字钢，所述工字钢用以提高所述架体15的强度。

工字钢加强了所述架体15的强度，使得所述支架在户外能够抵御大风，放置支架在大风天气倾斜或折断。

优选地，所述架体15两侧的杆体上设有分别设有多个扎带孔17，且多个扎带孔17在所述架体15对应一侧杆体上沿左右方向水平间隔均匀的分布。

位于不同位置的扎带孔17使得所述架体15可安装在不同固定物上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。