一种适应不同拼接角度的前维护工具的制作方法

[0001]
本申请涉及led显示屏的维护领域，特别是涉及一种适应不同拼接角度的前维护工具。


背景技术：

[0002]
随着led显示技术的不断发展，尤其是小间距、hdr等技术的不断进步，高分辨率、小间距的led显示屏越来越成为发展趋势。一般的，led显示屏由多个led箱体拼接形成。随着人们对显示美学上的要求逐步提升，除了简单的矩形平面形状以外，还发展出了多种拼接形态，比如弧形拼接、直角拼接或者其他角度的拼接。
[0003]
目前，为了方便led显示屏的前维护，led显示模组与框架之间，多采用磁吸附的方式进行固定。现有的前维护工具，无论是带磁铁的维护工具、电动顶出装置，还是带气泵的维护工具，主要是针对常规平面led显示屏进行设计与使用的。当led箱体存在多种拼接角度时，现有的前维护工具，不能保证模组可以被垂直拔出，不能保证拆卸角度，非常容易磕碰到相邻的模组，从而损坏 led灯珠。这一问题，在采用内弧拼接时，尤为明显。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对现有前维护工具，仅适用于平面led显示屏，在维护具有一定拼接角度的led显示屏时，存在容易磕碰相邻模组、损坏拼接处led 灯珠的问题，提供一种适应不同拼接角度的前维护工具。
[0005]
本申请一实施例公开了一种适应不同拼接角度的前维护工具，包括气泵、主支撑板、两个转动连接板、吸盘单元以及拉杆组件，所述气泵与所述吸盘单元连通；所述吸盘单元与所述拉杆组件固定连接，并通过所述拉杆组件与所述主支撑板活动连接，所述吸盘单元能够相对所述主支撑板移动；两个转动连接板设置在所述主支撑板的两端，所述转动连接板与所述主支撑板转动连接；所述转动连接板上设置有至少一个支撑脚，所述支撑脚与所述吸盘单元位于所述支撑板的同一侧。
[0006]
在一些实施例中，所述气泵与所述吸盘单元固定连接，并与所述吸盘单元连通；所述主支撑板对应所述气泵设置有第一容置穿孔，所述气泵穿过所述第一容置穿孔设置。
[0007]
在一些实施例中，所述吸盘单元包括支撑底板、吸附层，所述支撑底板、吸附层层叠设置，并设置有空气腔；所述支撑底板上设置有通气孔，所述气泵通过所述通气孔，与所述空气腔连通。
[0008]
在一些实施例中，所述吸盘单元还包括夹持板，与所述支撑底板固定连接，所述吸附层夹持设置在所述夹持板与支撑底板之间。
[0009]
在一些实施例中，所述支撑脚包括支撑杆和底盘，所述支撑杆的一端与所述转动连接板固定连接，另一端与所述底盘连接。
[0010]
在一些实施例中，所述底盘通过万向球铰结构，与所述支撑杆连接。
[0011]
在一些实施例中，还包括棘轮头，所述主支撑板上设置有棘轮连接座，所述转动连
接板上设置有棘轮转动座；所述棘轮头具有连接端和主体端，所述连接端与所述棘轮连接座固定连接，所述主体端与所述棘轮转动座转动连接；所述棘轮头具有锁止状态和解锁状态，当所述棘轮头处于锁止状态时，所述棘轮头与所述棘轮转动座固定连接，所述转动连接板相对所述主支撑板无法转动；当所述棘轮头处于解锁状态时，所述棘轮头与所述棘轮转动座转动连接，所述转动连接板可以相对所述主支撑板转动。
[0012]
在一些实施例中，所述拉杆组件包括连接杆，所述主支撑板设置有对应的连接通孔，所述连接杆穿过所述连接通孔，与所述吸盘单元固定连接。
[0013]
在一些实施例中，所述拉杆组件还包括杠杆、压杆，所述主支撑板还设置有杠杆支撑座，所述杠杆与所述杠杆支撑座转动连接，所述拉杆、压杆分别位于所述杠杆上相对的两端。
[0014]
在一些实施例中，所述拉杆组件的数量为2组，所述2组拉杆组件对称设置。
[0015]
通过将支撑脚所在的转动连接板，与主支撑板之间转动连接，转动连接板可以根据led显示模组的拼接角度，调整与主支撑板之间的角度大小，使得前维护工具在保持与led显示模组稳定接触的同时，主支撑板以及吸盘单元可以正对待维护的led显示模组，尤其是吸盘单元在吸附住led显示模组之后的移动轨迹，可以保持垂直于待维护的led显示模组，而不会偏向相邻的led显示模组，可以避免维护时磕碰到相邻的led显示模组，降低维护时led灯珠的损毁风险。本申请实施例提供的前维护工具，可以适用于不同拼接角度的led显示屏，兼容性好；同时，可以避免维护时磕碰到相邻的led显示模组，安全性高。
附图说明
[0016]
图1为本申请一实施例的前维护工具的结构示意图；
[0017]
图2为本申请一实施例的前维护工具分解状态下的结构示意图；
[0018]
图3为本申请一实施例的前维护工具另一视角下的分解状态的结构示意图；
[0019]
图4为本申请一实施例的前维护工具在另一视角下的结构示意图；
[0020]
图5为本申请一实施例的前维护工具在正视视角下的结构示意图；
[0021]
图6为本申请一实施例中吸盘单元的结构示意图；
[0022]
图7为本申请一实施例中棘轮头的结构示意图；
[0023]
图8为一实施例中转动连接板的结构示意图；
[0024]
图9为本申请一实施例的前维护工具在维护内弧大角度拼接led显示模组的状体示意图；
[0025]
图10为本申请一实施例的前维护工具在维护内弧小角度拼接led显示模组的状体示意图；
[0026]
图11为本申请一实施例的前维护工具在维护外弧拼接led显示模组的状体示意图。
具体实施方式
[0027]
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更
加透彻全面。
[0028]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]
如图1-5所示，本申请一实施例公开了一种适应不同拼接角度的前维护工具 10，包括气泵100、主支撑板200、两个转动连接板300、吸盘单元400以及拉杆组件500，气泵100与吸盘单元400连通；吸盘单元400与拉杆组件500固定连接，并通过拉杆组件500与主支撑板200活动连接，吸盘单元400能够相对主支撑板200移动；两个转动连接板300设置在主支撑板200的两端，转动连接板300与主支撑板200转动连接；转动连接板300上设置有至少一个支撑脚 310，支撑脚310与吸盘单元400位于支撑板200的同一侧。
[0031]
如图9-11所示，当使用前维护工具10对led显示模组20进行维护时，主支撑板200以及吸盘单元400正对待维护的led显示模组20。位于两端的转动连接板300上的支撑脚310对应并抵接在相邻的led显示模组20上，从而给主支撑板200提供支撑。下压拉杆组件500，使得吸盘单元400向下移动，让吸盘单元400靠近并吸附住待维护的led显示模组20(即位于中间的led显示模组)。然后，向上拉动拉杆组件500，带动吸盘单元400一起向上移动，使得 led显示模组20与框架相分离，从而取出待维护的led显示模组20。
[0032]
图9-11示出了不同拼接角度下，使用本申请实施例提供的前维护工具10，维护led显示模组20的状态图。由此可见，无论是内弧拼接，还是外弧拼接，无论拼接角度的大小，均可以使用本申请实施例提供的前维护工具进行维护。
[0033]
通过将支撑脚310所在的转动连接板300，与主支撑板200之间转动连接，转动连接板300可以根据led显示模组20的拼接角度，调整与主支撑板200 之间的角度大小，使得前维护工具在保持与led显示模组稳定接触的同时，主支撑板200以及吸盘单元400可以正对待维护的led显示模组，尤其是吸盘单元400在吸附住led显示模组20之后的移动轨迹，可以保持垂直于待维护的 led显示模组，而不会偏向相邻的led显示模组，可以避免维护时磕碰到相邻的led显示模组，降低维护时led灯珠的损毁风险。本申请实施例提供的前维护工具，可以适用于不同拼接角度的led显示屏，兼容性好；同时，可以避免维护时磕碰到相邻的led显示模组，安全性高。
[0034]
气泵100，可以通过气管，而与吸盘单元400连通。此时，气泵100，既可以与主支撑板200固定连接，也可以与主支撑板200相分离。
[0035]
在一些实施例中，如图1-3所示，气泵100可以与吸盘单元400固定连接，并与吸盘单元400连通。主支撑板200上可以对应气泵100设置有第一容置穿孔200a，气泵100穿过第一容置穿孔200a设置。通过在主支撑板200的中心位置设置第一容置穿孔200a，气泵100以及吸盘单元400可以对应主支撑板200 的中心设置。气泵100可以直接与吸盘单元400固定连接，可以减少气管的使用，使得前维护工具的结构更加紧凑，方便搬运、操作。
[0036]
如图2、3及图6所示，吸盘单元400，可以包括支撑底板410、吸附层430，支撑底板410、吸附层430层叠设置，并设置有空气腔；支撑底板410上设置有通气孔，气泵100通过支撑底板410上的通气孔，与空气腔连通。使用时，吸附层430紧贴待维护的led显示模组20，空气腔被待维护的led显示模组、支撑底板410、吸附层430所限定，气泵100抽取空气腔内的空气，形成负压，从而使得吸盘单元400能够吸附住待维护的led显示模组。
[0037]
吸附层430可以设置为中空的环状，支撑底板410可以内凹形成凹槽，支撑底板410的凹槽与吸附层430层叠在一起，形成连通外部的空气腔。吸附层 430主要用于，在吸盘单元400抵接待维护的led显示模组20时，可以紧密的贴合在待维护的led显示模组20上。吸附层430可以为具有良好的表面粘性的材质制成。示例的，吸附层430可以为硅胶皮垫。
[0038]
为了方便将吸附层固定在支撑底板410上，如图2、3及图6所示，吸盘单元400还可以包括夹持板440，与支撑底板410固定连接，吸附层420夹持设置在夹持板440与支撑底板410之间。夹持板440可以是任意具有一定强度的材质构成，只要能够提供一定的支撑强度，并能与支撑底板410稳定连接即可。
[0039]
示例的，夹持板440可以是塑料板、金属板、玻纤板等常见的板材。
[0040]
同时，吸附层420的尺寸需要大于夹持板440的尺寸，以便于吸附层420可以接触到待维护的led显示模组20。
[0041]
进一步的，如图2、3及图6所示，吸盘单元400还可以包括密封层450，设置于夹持板440上，用于增加吸盘单元400与待维护的led显示模组之间密封性。密封层450可以由海绵、泡棉、硅胶、塑胶等常见的缓冲密封材质制成。在使用时，密封层450位于夹持板440与待维护的led显示模组之间，通过挤压密封层450，让密封层450填充于夹持板440与待维护的led显示模组之间缝隙，可以减少夹持板440与待维护的led显示模组之间的空气，增强二者之间的密封性。
[0042]
如图1、4、5及图8所示，支撑脚310可以具体包括支撑杆315和底盘311，支撑杆315的一端与转动连接板300固定连接，另一端设置底盘311。示例的，支撑杆315可以设置有外螺纹，转动连接板300对应设置有内螺纹孔，二者通过螺纹连接实现固定连接。
[0043]
为了避免支撑脚310对led显示模组的损坏，底盘311可以由橡胶、硅胶、塑胶等缓冲材质制成。
[0044]
每个转动连接板300上设置有至少一个支撑脚310。示例的，转动连接板 300上设置有一个支撑脚310，支撑脚310可以位于转动连接板300的中心位置。示例的，如图1所示，每个转动连接板300设置有两个支撑脚310，支撑脚310 在转动连接板300上对称设置。可以理解的是，转动连接板300上的支撑脚310 的数量，还可以设置为更多，比如3个、4个等，具体数量根据实际需要进行确定。
[0045]
可以理解的是，两端的转动连接板300上的支撑脚310的数量，可以相同，也可以不相同，只要能够让前维护工具10与led显示模组稳定接触即可。示例的，一端的转动连接板300可以仅设置1个支撑脚310，而在另一端的转动连接板300上设置2个支撑脚310。
[0046]
为了方便底盘311贴合led显示模组，增强底盘311与led显示模组之间的接触面积和接触稳定性，底盘311可以通过万向球铰结构，与支撑杆315连接。示例的，支撑杆315可以为球头螺杆，底盘311与支撑杆315形成万向球铰结构。如此，不管转动连接板300、支撑杆315与led显示模组之间呈何种夹角关系，底盘311都可以正对led显示模组，从而很好的贴
合在led显示模组上，增强支撑脚310抵接在led显示模组上时的稳固性。
[0047]
如图1-3及图7-8所示，前维护工具10，还可以包括棘轮头900，主支撑板 200上设置有棘轮连接座210，转动连接板300上设置有棘轮转动座320；棘轮头900具有连接端920和主体端910，连接端920与棘轮连接座210固定连接，主体端910与棘轮转动座320转动连接；棘轮头900具有锁止状态和解锁状态，当棘轮头900处于锁止状态时，棘轮头900与棘轮转动座320固定连接，转动连接板300相对主支撑板200无法转动；当棘轮头900处于解锁状态时，棘轮头900与棘轮转动座320转动连接，转动连接板300可以相对主支撑板200转动。
[0048]
在一些实施例中，如图7-8所示，棘轮头900的主体端910上设置有连接柱 930和拔杆901，棘轮转动座320设置有对应形状的配合孔，连接柱930置于棘轮转动座320的配合孔内，连接柱930可以相对主体端910转动；拔杆901具有对应锁止状态、顺时针转动状态和逆时针转动状态的不同位置；当拔杆901位于顺时针转动状态位置时，连接柱930可以相对主体端910，沿着顺时针方向转动；当拔杆901位于逆时针转动状态位置时，连接柱930可以相对主体端910，沿着逆时针方向转动；当拔杆901位于锁止状态位置时，锁止连接柱930相对主体端910的角度。通过设置棘轮头900，可以锁定转动连接板300与主支撑板 200之间的角度，使得维护操作时，前维护工具具有良好的结构稳定性，避免对相邻led显示模组的磕碰，提升安全性。
[0049]
可以理解是，连接柱930可以为棱柱，配合孔相应为棱柱状的配合孔。连接柱930也可以为其他形状，比如三棱柱、五棱柱、切除一个弧面的圆柱等，只要不是圆柱即可。
[0050]
示例的，当拔杆901位于水平的中间位置时，即处于锁止状态位置，连接柱 930无法转动。当拔杆901位于偏上的位置时，即处于逆时针转动状态，连接柱 930可以逆时针转动，从而带动转动连接板300向上转动。当拔杆901位于偏下的位置时，即处于顺时针转动状态，连接柱930可以顺时针转动，从而带动转动连接板300向下转动。
[0051]
可以理解的是，拔杆901也可以仅有锁止状态和解锁状态，在解锁状态下，连接柱930根据实际需要，选择顺时针转动或者逆时针转动。
[0052]
如图1-3所示，拉杆组件500，可以包括连接杆510，主支撑板200设置有对应的连接通孔200b，连接杆510穿过连接通孔200b，与吸盘单元400固定连接。通过拉动连接杆510，即可拉动吸盘单元400，相对主支撑板200上下移动。
[0053]
为了方便对吸盘单元400的拉动，如图1-3所示，拉杆组件500还可以包括杠杆520、压杆530，主支撑板200还设置有杠杆支撑座220，杠杆520与杠杆支撑座220转动连接，拉杆510、压杆530分别位于杠杆520上相对的两端。如此，可以形成一个杠杆结构，减少了拉动吸盘单元400所需力度。
[0054]
为了方便对压杆530施加作用力，如图1-3所示，主支撑板200上还设置有手持配合槽200c，手持配合槽200c对应压杆530设置。当吸盘单元400吸附住待维护的led显示模组20时，用户的手可以同时握持压杆530和手持配合槽 200c，通过对压杆530和手持配合槽200c对施加压力，即可向下移动压杆530，带动吸盘单元400向上移动。
[0055]
如图1-3所示，前维护工具10，可以设置有2组拉杆组件500，2组拉杆组件500对称设置。相应的，主支撑板200也设置有两个对应的手持配合槽200c。如此，用户双手同时操作拉杆组件500。
[0056]
在一些实施例中，如图1-5所示，前维护工具10，还可以包括导向杆700，主支撑板
200对应设置用导向配合孔；导向杆700的一端与吸盘单元400固定连接，导向杆700的活动端穿过导向配合孔，与主支撑板200滑动连接。通过设置导向杆700，可以对吸盘单元400的移动轨迹进行导向，避免维护时磕碰到相邻的led显示模组。
[0057]
进一步的，如图1-5所示，前维护工具10，还可以包括止动垫片710，设置于导向杆700的活动端上。如此，可以避免导向杆700滑出主支撑板200。
[0058]
本申请实施例提供的前维护工具，可以适用于不同拼接角度的led显示屏，兼容性好；同时，可以避免维护时磕碰到相邻的led显示模组，安全性高。
[0059]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0060]
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。