专利名称：钻头刃磨器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨制钻头切削刃的专用工具。
本实用新型现有技术领域中的已有技术是现有的钻头切削刀一般是通过人工在砂轮上刃磨而实现的，其不足之处是刃磨精度难以保证且工效低。
本实用新型的设计目的是避免现有技术中的不足之处，设计一种无需手工操作刃磨钻头切削刃的钻头刃磨器。
本实用新型的设计方案是1.利用电机为动力源的钻头刃磨器是由底座、开关、电机、座体、砂轮座、成型砂轮、定向销、定位体及压板构成。电机通过座体固定在底座上，开关固定在底座的边部且开关的一接线端接火线，另一接线端接电机的接线端，砂轮座呈圆凸台形，成型砂轮套在砂轮座的圆凸台上且通过螺栓、压板将成型砂轮及砂轮座固定在电机的轴上。成型砂轮的磨削槽呈环形曲线槽且环形曲线槽在A－A剖面内侧的夹角为2φ而与被磨钻头的刀刃倾斜角相等。定位体通过螺钉与座体固为一体，定位体的端面的同一圆周上制有若干个直径各不相等的通孔，其主要作用是放置不同规格的钻头进行刃磨。定向销的3／5～4／5位于定位体的每个通孔(钻头孔)的内侧的内壁内。2.利用手电钻、风钻等工具为动力源的钻头刃磨器是由砂轮座、成型砂轮、定向销、定位体、压板、长底座、输入轴、底盖、齿轮付、轴、座体a及中轴构成。输入轴、中轴和轴通过齿轮付相啮合而位于长底座及底盖的轴孔内，底盖与长底座固为一体。座体a呈
环状且座体a的内凸台为空心凸台，轴承位于座体a的空心凸台内后且座体a穿过轴而与长底座固为一体，砂轮座呈圆凸台形，成型砂轮套在砂轮座的圆凸台上且通过螺栓、压板将成型砂轮及砂轮座固定在轴上，定位体通过螺钉固定在座体a上，定向销的3／5～4／5位于定位体的每个通孔(钻头孔)的内侧壁内。成型砂轮及定位体的结构与1中所述的成型砂轮及定位体的结构相同。3.工作原理(图1)，被磨削钻头8置于定位体9的端面上的相应通孔内，并由定位销7定位(此时定向销7的一端进入被刃磨钻头的排屑槽内)，使被磨钻头8的切削刃与成型砂轮6的环形V形槽的内壁相触。此时，接通开关，电机3带动砂轮座5、成型砂轮6及压板10一同旋转，而使钻头被刃磨，因为成型砂轮6的环形曲线槽在结构设计上使A－A剖面裁形与被磨钻头的刀刃倾斜角相等，故此能保证被刃磨钻头的精度。如果采用风钻等工具时，将风钻卡爪卡紧输入轴12，此时启动风钻，风钻带动输入轴旋转，输入轴通过齿轮付16带动轴17旋转，轴17带动砂轮座5、成型砂轮6及压板10一同旋转而使被刃磨的钻头被刃磨。4.成型砂轮6的环形磨削槽的设计为使被磨钻头8的切削刃与成型砂轮6(图3)，的放射线构成β角度；成型砂轮的磨削槽形状由下列曲线(或直线)构成，见图3、图1。磨削槽用剖切面A－A且与成型砂轮的放射线成β角度剖切所得的图形在X1、O1、Y1，座系中A－A切面为夹角等于2φ的两相交直线，此时的2φ角等于被磨削钻头的刀刃斜角；(2)用与成型砂轮6放射线重合的剖切面B－B剖切成型砂轮磨削槽所得的图形在x2o2y2座标系中为两段曲线组成，其曲线方程左端曲线方程
右端曲线方程
钻头切削刃后角αα左＝tg－1〔 (2πctgφ)/(β92sinθ2) (92sinθ2－9min sinθ2)〕α右＝tg－1〔 (2πctgφ)/(β·91sinθ1) (9maxsinθ2－91sinθ1)〕本实用新型具有结构设计新颖简单、造价低、钻头刃磨精度高、工效高的优点。
图1是钻头刃磨器的第一种实施例的结构示意图。
图2是钻头刃磨器的第一种实施例的俯视示意图。
图3是钻头刃磨器的第二种实施例的结构示意图。
图4是钻头刃磨器的第二种实施例的俯视结构示意图。
图5是钻头刃磨器的成型砂轮的结构示意图。
附图标号说明1－底座2－开关3－电机4－座体5－砂轮座6－成型砂轮7－定向销8－被磨钻头9－定位体10－压板11－长底座12－输入轴13－螺母14－螺栓15－底座16－齿轮付17－轴18－座体19－轴承20－中轴实施例图1是钻头刃磨器的第一种实施例。
实施1.外购电机3、开关2及各种标准件；2.参照图1、2制作底座1、座体4、砂轮座5、定向销7、定位体9及压板10；3.成型砂轮6参照图1及图5制作；4.待上述2作完毕后，参照图1及说明书第五部分按现有技术安装调试即可。
权利要求1.一种钻头刃磨器，其特征是电机3通过座体4固定在底座1上，开关2固定在底座的边部且开关的一接线端接电源火线，另一接线端接电机3的接线端，砂轮座5呈圆凸台形，成型砂轮6套在砂轮座的圆凸台上且通过螺栓、压板10将成型砂轮及砂轮座固定在电机的轴上，定位体9通过螺钉与座体固为一体，定向销7的3/5～4/5位于定位体的每个通孔的(钻头孔)的内侧壁内。
2.根据权利要求1所述的钻头刃磨器，其特征是成型砂轮6的磨削槽呈环形曲线槽且环形曲线槽的内侧的夹角在A－A剖面内为2φ的V型槽而与被磨钻头8的刀刃倾斜角相等。
3.根据权利要求1所述的钻头刃磨器，其特征是定位体9的端面的同一圆周上制有若干个直径各不相等的通孔。
4.根据权利要求1所述的钻头刃磨器，其特征是输入轴12、中轴20和轴17通过齿轮付16相啮合而位于长底座11及底盖15的轴孔内，底盖与长底座11固为一体，座体a18呈
环状且座体a的内凸台为空心凸台，轴承19位于座体a的空心凸台内后且座体a穿过轴17而通过螺栓(13，14)与长底座11固为一体，砂轮座5呈圆凸台形，成型砂轮6套在砂轮座的圆凸台上且通过螺栓、压板10将成型砂轮及砂轮座固定在轴上，定位体9通过螺钉固定在座体a上，定向销7的3／5～4／5位于定位体的钻头孔的内侧壁内。
专利摘要钻头刃磨器的电机通过座体固定在底座上，开关固定在底座的边部，成型砂轮套在砂轮座的凸台上且通过压板将成型砂轮及砂轮座固定在电机的轴上，定位体与座体固为一体，定向销的大部分位于定位体的每个通孔的内侧壁内，将被磨钻头置于通孔内，就可实现快速、精度刃磨的目的。因而它具有结构设计新颖简单、造价低、刃磨精度、工效高的优点。
文档编号B24B3/24GK2069770SQ9020575
公开日1991年1月23日 申请日期1990年4月29日 优先权日1990年4月29日
发明者秋双玉 申请人:秋双玉