一种烫尖机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种烫尖机。


背景技术：

[0002]
笔尖在经过多次工艺加工后，造成部分笔尖的尖部间隙过大、开缝两瓣上下错位现象，超出了品质检验标准要求。甚至会造成书写刮纸、书写不顺畅、断墨等问题。严重影响了钢笔的质量和书写的舒适度。
[0003]
传统的解决方法是用一电磁炉上放一平底锅，在锅里放上水(水深10mm左右，水温控制在60度左右)，再把笔尖垂直放入水中煮8到10秒。
[0004]
上述方式存在以下几个技术问题：1)水温不易控制，会影响烫尖质量；2)手拿产品浸水的角度深度不一影响质量。


技术实现要素：

[0005]
1、实用新型要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术中笔尖烫尖质量差的技术问题，本实用新型提供了一种烫尖机，它可以提供一种生产高效、安全、稳定，降低成本，改善品质质量的生成方式。
[0007]
2、技术方案
[0008]
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
[0009]
一种烫尖机，包括固定架和烫尖组件，所述固定架上设有用于固定所需烫尖产品的固定工位，所述烫尖组件包括烫尖板和驱动结构，所述驱动结构用于驱使烫尖板与所需烫尖产品相接触，所述烫尖板和驱动结构分别与控制器电连接。
[0010]
可选地，还包括机架，所述驱动结构包括驱动件和烫尖板固定架，所述驱动件安装于于机架上，所述烫尖板安装于烫尖板固定架上，所述驱动件用于驱使烫尖板固定架相对于固定工位上下动作。
[0011]
可选地，所述驱动结构还包括驱动架，所述驱动架固连于机架上，所述驱动架上设有与烫尖板固定架抵接配合的限位螺钉。
[0012]
可选地，所述驱动结构还包括驱动架，所述驱动架固连于机架上，所述驱动架上设有沿烫尖板固定架运动方向设置的滑轨，所述烫尖板固定架上设有与滑轨相配合的滑块。
[0013]
可选地，还包括机架，所述固定架为圆盘形结构，所述机架上设有用于驱动固定架圆周转动的驱动电机，所述固定工位设于固定架的边缘处且沿固定架的圆周方向等间距分布有多个。
[0014]
可选地，还包括红外检测模块，所述红外检测模块设于固定工位上方，所述红外检测模块与控制器电连接。
[0015]
可选地，还包括夹持组件，所述夹持组件和烫尖组件设于同一侧，所述夹持组件用于在烫尖时固定住所需烫尖产品。
[0016]
可选地，还包括机架，所述夹持组件包括支架、夹持驱动件和夹持件，所述支架固
连于机架上，所述夹持驱动件安装于支架上，所述夹持件设于固定工位上方且与夹持驱动件的输出端固连。
[0017]
可选地，所述夹持件包括夹持板和柔性层，所述柔性层设于夹持板与所需烫尖产品的接触面。
[0018]
可选地，所述机架上设有轴承座，所述驱动电机的输出轴穿过轴承座与固定架相连。
[0019]
3、有益效果
[0020]
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]
(1)本烫尖机中的烫尖板的温度可调功能过控制器实现精准控制，烫尖质量提高。
[0022]
(2)通过驱动结构驱使烫尖板与所需烫尖产品相接触，同时所需烫尖产品又被固定于固定工位内，使得烫尖板与所需烫尖产品的接触位置固定，从而使得每次烫尖的位置一致，进一步提高了烫尖质量。
[0023]
(3)通过圆盘形的结构设计，使得固定架上可同时放置多个产品以有序的进行烫尖，实现批量化的生产。
[0024]
(4)夹持组件使得烫尖板上端面在运动时始终保持水平状态不倾斜，在烫尖板上端面与笔舌接触时可更好的实现烫尖目的。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的俯视图；
[0027]
图3为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的固定架的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的烫尖组件的结构示意图；
[0029]
图5为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的夹持组件的结构示意图；
[0030]
图6为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的工作示意图一；
[0031]
图7为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的工作示意图二；
[0032]
图8为本实用新型实施例提出的一种烫尖机的工作示意图三。
[0033]
1、固定架；2、烫尖组件；21、烫尖板；22、驱动结构；221、驱动件；222、烫尖板固定架；2221、滑块；223、驱动架；2231、限位螺钉；2232、滑轨；3、固定工位；4、机架；5、驱动电机；6、红外检测模块；7、夹持组件；71、支架；72、夹持驱动件；73、夹持件；731、夹持板；732、柔性层；8、轴承座；9、电控箱；10、继电器；11、电磁阀；12、温度调节器；13、固定块。
具体实施方式
[0034]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-8及实施例对本实用新型作详细描述。
[0035]
结合附图1-8，本实施例的一种烫尖机，包括固定架1和烫尖组件2，所述固定架1上设有用于固定所需烫尖产品的固定工位3，所述烫尖组件2包括烫尖板21和驱动结构22，所述驱动结构22用于驱使烫尖板21与所需烫尖产品相接触，所述烫尖板21和驱动结构22分别与控制器电连接。
[0036]
本烫尖机中，操作者将所需烫尖产品放置于固定架1的固定工位3上即可，之后通
过驱动结构22驱使烫尖板21与所需烫尖产品相接触以使烫尖板21上的热量热传递至所需烫尖产品上实现烫尖目的，笔尖一般以不锈钢为主的材料制成，弹性好，也容易导热，笔尖的中间是开槽的，由于尖部面积比较小、笔尖在经过加热后产生塑性变形，首先由尖端向中间收缩靠拢，错位的也向笔舌平面靠拢；相比传统的热水烫尖，笔舌收拢间隙主要靠温度和加热的时间来控制，本烫尖机中的烫尖板21的温度可调功能过控制器实现精准控制，烫尖质量提高；通过驱动结构22驱使烫尖板21与所需烫尖产品相接触，同时所需烫尖产品又被固定于固定工位3内，使得烫尖板21与所需烫尖产品的接触位置固定，从而使得每次烫尖的位置一致，进一步提高了烫尖质量。
[0037]
作为本实施例的可选方案，还包括机架4，所述机架4为一侧可打开的柜体，内部具有用于安装电子元件和布线的空腔，从而便于后续的检修和维护，所述驱动结构22包括驱动件221和烫尖板固定架222，所述驱动件221为气缸，所述驱动件221安装于于机架4上，所述烫尖板固定架222通过联轴器竖向的安装于驱动件221的输出轴端部，所述烫尖板21竖向的安装于烫尖板固定架222上且与烫尖板固定架222相平行，所述驱动件221用于驱使烫尖板固定架222相对于固定工位3上下动作，所述烫尖板21位于固定工位3的下方位置，当烫尖板21向上动作时可于固定工位3上的所需烫尖产品的笔舌处相抵，烫尖结束后，烫尖板21向下动作隐藏于固定架1的下方，从而使得操作人员在拿取烫尖后的产品时不会被烫尖板21烫伤，极大的提高了本烫尖机的安全性能。
[0038]
作为本实施例的可选方案，所述驱动结构22还包括驱动架223，所述驱动架223通过螺钉固连于机架4上，所述驱动架223上设有与烫尖板固定架222抵接配合的限位螺钉2231，所述限位螺钉2231螺接于驱动架223的顶部且位于烫尖板固定架222的上方，当烫尖板固定架222向上运动至于限位螺钉2231相抵时，此时固定于烫尖板固定架222上的烫尖板21刚好与所需烫尖产品的笔舌处相抵，这样做的好处在于，可防止烫尖板21与笔舌过度挤压导致笔舌影响，或者烫尖板21与笔舌接触力度不足导致烫尖质量差；由于限位螺钉2231螺接于驱动架223上，使得限位螺钉2231的固定高度可调，从而使得操作人员可根据实际需求调整烫尖板固定架222的运行高度，保证不不同类型的笔尖的烫尖效果。
[0039]
作为本实施例的可选方案，所述驱动结构22还包括驱动架223，所述驱动架223通过螺钉固连于机架4上，所述驱动架223内侧壁上安装有沿烫尖板固定架222运动方向设置的滑轨2232，所述烫尖板固定架222上设有与滑轨2232相配合的滑块2221；通过滑轨2232和滑块2221之间的配合，使得烫尖板固定架222在驱动件221的驱动下上下动作时的方向保持固定，从而使得烫尖板21上端面在运动时始终保持水平状态不倾斜，在烫尖板21上端面与笔舌接触时可更好的实现烫尖目的。
[0040]
作为本实施例的可选方案，所述固定架1为圆盘形结构，所述机架4上设有用于驱动固定架1圆周转动的驱动电机5，驱动电机5通过螺钉安装于机架4内，该驱动电机5的输出轴竖向的穿过机架1与固定架1底部通过联轴器固连在一起，所述固定工位3设于固定架1的边缘处且沿固定架1的圆周方向等间距分布有多个，将所需烫尖产品放置于固定工位3上时，所需烫尖产品的笔舌处词从固定架1的边缘处向外伸出以便于在烫尖时与烫尖板21相接触；通过上述结构设计，使得固定架1上可同时放置多个产品以有序的进行烫尖，实现批量化的生产，相比传送带时的输送方式，圆盘结构所占用的空间更小，结构更加简单，操作人员可在远离烫尖组件2的一侧将烫尖后的产品取下，在产品转动的过程中可自我降温，从
而使得操作人员拿取时处于较低的温度，不会烫伤操作人员。
[0041]
于本实施例中，所述驱动电机5为伺服电动机，伺服电动机用于驱动转盘分度转动，保证每次转动启停都在加工位置。
[0042]
作为本实施例的可选方案，还包括红外检测模块6，所述红外检测模块6为红外线传感器，该红外检测模块6通过一个安装于机架4上的竖向的板体安装于固定工位3的上方，该红外检测模块6发出的红外光射向固定工位3，所述红外检测模块6与控制器电连接，红外检测模块6用于检测固定工位3上是否有产品，并将信号传输至控制器，由控制器控制该固定工位3转动至烫尖位置时烫尖组件2是否启动。
[0043]
作为本实施例的可选方案，还包括夹持组件7，所述夹持组件7和烫尖组件2设于同一侧，所述夹持组件7用于在烫尖时固定住所需烫尖产品；在烫尖时固定住所需烫尖产品使得烫尖板21与笔舌接触时的贴合度较高，便于烫尖板21上的热量传递至笔舌上实现烫尖的功能，夹持组件7可限制所需烫尖产品笔舌处受到作用力后发生倾斜影响烫尖质量。
[0044]
作为本实施例的可选方案，所述夹持组件7包括支架71、夹持驱动件72和夹持件73，所述支架71通过螺钉固连于机架4上，所述夹持驱动件72安装于支架71上，所述夹持驱动件72为双轴气缸，该夹持驱动件72的两根输出轴均与夹持件73的顶部焊接固连，所述夹持件73设于固定工位3正上方，所述夹持驱动件72用于驱动夹持件73朝向固定工位3方向动作以从上端夹持住所需烫尖产品，在烫尖结束后，夹持件73向上抬起以解除对烫尖后产品的夹持力。
[0045]
作为本实施例的可选方案，所述夹持件73包括夹持板731和柔性层732，所述柔性层732设于夹持板731与所需烫尖产品的接触面，柔性层732可为阻热橡胶，通过柔性层732夹持住所需烫尖产品，即保证了对所需烫尖产品的夹持力度，同时又避免了将所需烫尖产品的压伤，阻热橡胶可防止柔性层732的受热损坏，保证柔性层732的压制面的完整性。
[0046]
作为本实施例的可选方案，所述机架4上安装有轴承座8，所述驱动电机5的输出轴穿过轴承座8与固定架1相连；该轴承座8装置横向滚针轴承，主要减轻转盘横向转动的扭矩力。
[0047]
作为本实施例的可选方案，所述机架4上安装有电控箱9，控制器安装于电控箱9内，该电控箱9上具有一块液晶显示屏，操作人员可通过该液晶显示屏直观的查看温度和加工数量等具体参数。
[0048]
作为本实施例的可选方案，所述机架4上安装有继电器10、电磁阀11和温度调节器12，所述继电器10、电磁阀11和温度调节器12均与控制器电连接，继电器10和电磁阀11主要控制驱动件221运行和每一步骤的启停时间；温度调节器12主要调节烫尖板21的温度。
[0049]
作为本实施例的可选方案，所述固定架1的边缘处沿其圆周方向可拆卸连接有若干固定块13，所述固定工位3为开设于固定块13上端面的与产品相匹配的凹槽；通过固定块13可拆卸的结构设计，使得针对不同尺寸的产品烫尖时，可将固定块13更换成对应尺寸的，从而实现不同尺寸的产品烫尖。
[0050]
于本实施例中，所述固定块13和固定架1之间通过滑槽的方式预连接后通过螺钉固连在一起，从而提高在烫尖时的稳定性，保证烫尖位置固定。
[0051]
本实施例的工作原理：
[0052]
第一步：固定工位3随固定架1转动至烫尖组件2位置时停止，如图一所示；
[0053]
第二步：夹持组件7开始工作，柔性层732下端压紧所需烫尖产品，如图二所示；
[0054]
第三步：当所需烫尖产品被压紧后，烫尖组件2开始工作，烫尖板固定架222上升至限位螺钉2231处，此时烫尖板21开始对笔舌加热，如图三所示；
[0055]
第四步：烫尖结束后，烫尖组件2和夹持组件7停止工作，下一个固定工位3转动至烫尖组件2位置重复上述步骤。
[0056]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。