钨棒自动夹紧装置以及钨极磨尖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钨极加工领域，尤其涉及一种钨棒自动夹紧装置以及钨极磨尖机。
【背景技术】
[0002]现有的钨极磨尖机中，采用钨棒磨削加工成钨极，钨棒一般都插在导向孔中或利用弹簧夹头进行固定，当使用导向孔固定钨棒时，导向孔对钨棒的安装不是非常稳定，在加工过程中钨棒受力容易随意摆动，转动，不利于质量控制且无法实现自动化生产，而在采用弹簧夹头夹紧钨棒时，通常需要手工把钨棒放入夹头中，然后手工拧紧收缩夹头端部以固定钨棒，此方法夹紧力受人工控制，受人为影响因素较大，导致夹紧力大小无法统一，影响加工的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钨棒夹头，旨在用于解决现有的钨棒夹紧装置对钨棒的夹紧力不易控制的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种钨棒自动夹紧装置，包括用于夹设钨棒的活动夹头，所述活动夹头包括连接杆以及位于所述连接杆一端部处的夹持部，所述连接杆具有用于收容部分所述钨棒的容纳腔，所述夹持部具有与所述容纳腔连通且用于活动夹持所述钨棒的夹口，所述夹口位于所述容纳腔的延长线上，还包括套设于所述连接杆上且可沿所述连接杆移动以收缩或增大所述夹口的滑块以及用于推动所述滑块沿所述连接杆移动的驱动件。
[0005]具体地，所述夹持部包括围设形成所述夹口且在所述滑块向靠近所述夹口的方向移动时收拢所述夹口的若干夹块，相邻两所述夹块之间具有间隙，所述夹持部还包括用于撑开各所述夹块以增大所述夹口的口径的弹性件。
[0006]进一步地，各所述夹块靠近所述连接杆端部位置处均具有沿远离所述连接杆方向向外侧扩散的第一倾斜面，所述滑块具有与各所述第一倾斜面配合且可相对滑动的第二倾斜面。
[0007]具体地，所述连接杆表面设置有沿其长度方向延伸的外螺纹，所述滑块具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述驱动件为驱使所述滑块相对所述连接杆旋转的驱动电机。
[0008]进一步地，还包括用于分别连接所述驱动电机的输出轴与所述连接杆以带动所述连接杆绕自身轴线旋转的联轴器。
[0009]进一步地，所述联轴器上穿设有两组连接销，其中一所述连接销连接所述联轴器与所述驱动电机的输出轴，另一所述连接销连接所述联轴器与所述连接杆。
[0010]具体地，所述驱动电机的输出轴与所述滑块连接且带动所述滑块绕所述连接杆轴线旋转。
[0011]进一步地，还包括安装座，所述驱动电机通过所述安装座固定设置于地面上。
[0012]具体地，所述驱动件为与所述滑块连接以推动所述滑块沿所述连接杆移动的伸缩气缸。
[0013]本实用新型还提供了一种钨极磨尖机，包括机体，还包括上述的钨棒自动夹紧装置，所述钨棒自动夹紧装置安设于所述机体上。
[0014]本实用新型具有下列技术效果:
[0015]本实用新型的夹紧装置中，由于夹口位于容纳腔的延长线上且两者相连通，对此钨棒可沿夹持部的夹口处伸入连接杆的容纳腔内，而此时可启动驱动件工作，驱动件可驱使滑块沿连接杆移动，进而可使得所述夹口收缩以夹紧钨棒，当然在对钨棒加工完成后，则可采用驱动件驱使滑块方向移动以使夹口张开，加工后的钨棒可由容纳腔内取出。在上述工作过程中，夹口处对钨棒的夹紧与取出均可由驱动件来控制，不但可以保证其在夹持钨棒时，钨棒具有较强的稳定性，同时采用驱动件与滑块配合以使夹口自动夹紧钨棒，夹口处对钨棒的夹紧力易于控制，以保证钨棒的加工质量，将该夹紧装置应用于磨尖机中，不但方便对钨棒的加工，且加工后钨极的质量也比较高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的钨棒自动夹紧装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的钨棒自动夹紧装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]参见图1以及图2，本实用新型实施例提供了一种钨棒自动夹紧装置，主要应用于钨极磨尖机中，以形成对待加工钨棒(图中未示出)的夹紧固定，主要包括活动夹头1，采用活动夹头I以夹紧鹤棒，活动夹头I包括连接杆11以及夹持部12，夹持部12位于连接杆11的其中一端部处，连接杆11为中空，即其内具有沿连接杆11长度方向设置的容纳腔111，该容纳腔111可收容待加工钨棒，而夹持部12则具有用于活动夹持钨棒的夹口 121，该夹口 121位于容纳腔111的延长线上且与容纳腔111形成连通，对此钨棒可由夹口 121部分伸入容纳腔111内，对于夹紧装置其还包括有滑块2与驱动件3，滑块2套设于连接杆11上，其可沿连接杆11表面发生移动进而可形成对夹持部12的夹口 121的收缩或张开，而驱动件3可主要是用于驱动滑块2沿连接杆11的长度方向移动。正常情况下夹口 121为张开状态，将待加工的钨棒沿夹口 121伸入容纳腔111内，当然此时钨棒为部分位于容纳腔111内，而另一部分还位于外侧，启动驱动件3工作，驱动件3驱使滑块2沿连接杆11移动以使夹口 121收缩，夹口 121夹紧钨棒，而当钨棒加工完成后，驱动件3则驱使滑块2方向移动以使夹口 121张开，此时可将钨棒由容纳腔111内取出。在上述工作过程中，驱动件3配合滑块2以实现夹口 121的收缩以实现对钨棒的夹紧，该夹紧状态比较稳定，即在加工过程中钨棒不会出现晃动，同时由于夹口 121对钨棒的夹紧为启动驱动件3后自动进行，人工只需控制驱动件3的开启或关闭，从而可控制夹口 121处对钨棒的夹紧力可为定值，使其既不会过大，也不会过小，进而有效保证鹤棒加工质量。
[0020]参见图1，细化夹持部12的结构，夹持部12包括有若干夹块122，各夹块122围设形成有上述的夹口 121，且在滑块2向靠近夹口 121的方向移动时各夹块122同时收拢以减小夹口 121处的口径，当然在滑块2沿远离夹口 121的方向移动时则各夹块122可使夹口 121的口径增大，具体为相邻夹块122之间均具有间隙，以使夹块122在收缩或张开夹口121时，相邻两夹块122之间不会产生干涉，同时夹持部12其还包括有弹性件，该弹性件主要用于撑开上述夹块122以增大夹口 121处的口径。本实施例中，正常情况下滑块2没有对各夹块122作用，弹性件保持原长，当驱动件3控制滑块2沿连接杆11向靠近夹口 121的方向移动时，滑块2可对各夹块122产生作用力，且作用力逐渐增大以使弹性件压缩变形，各夹块122均向中间靠拢，进而使得夹口 121处的口径逐渐减小夹紧待加工钨棒，反之当滑块2沿远离夹口 121的方向移动时，则滑块2对各夹块122的作用力逐渐减小，弹性件在自身弹力的作用下逐渐撑开各夹块122直至各夹块122恢复至原状态。当然对于各夹块也可为弹性材料制成，当滑块作用于各夹块时，各夹块受力变形以夹紧钨棒。
[0021]参见图2，优化上述实施例，各夹块122靠近连接杆11端部位置处的表面均具有第一倾斜面123，各第一倾斜面123均沿远离连接杆11的方向扩散，且各第一倾斜面123均位于同一曲面内，对应地，滑块2具有与各第一倾斜面123配合的第二倾斜面21，且两者之间可发生相对滑动。在本实施例中，当滑块2向靠近夹口 121的方向移动时，第二倾斜面21沿各第一倾斜面123滑动，同时对各第一倾斜面12