水冷焊枪专用检测设备的制作方法

本发明涉及等离子切割技术领域，特别涉及一种水冷焊枪专用检测设备。

背景技术：

等离子焊枪，包括上枪体组件、下枪体组件、钨极、电极压头组件、电极夹头、密封圈、喷嘴、保护气喷嘴及管路、手柄、开关，喷嘴分为喷嘴内体和喷嘴外体两部分，喷嘴内体和喷嘴外体之间设置绝缘环，绝缘环电阻值大于5Ω。喷嘴内体孔道内壁和喷嘴外体孔道内壁还衬有高熔点金属衬套。等离子焊枪在使用时，需要对焊枪进行检测，现有焊枪检测一般为手动检测，检测精确度不高，易产生人工检测的主观意识，耗费人力劳动。

技术实现要素：

为了解决上述等离子切割枪检测手动检测，检测精确度不高，易产生人工检测的主观意识，耗费人力劳动的技术问题，本发明提供一种机器检测，检测精确度高，不易产生人工检测的主观意识，节省人力劳动的水冷焊枪专用检测设备。

本发明提供的水冷焊枪专用检测设备包括焊枪、焊枪水流循环结构及水流检测结构，所述焊枪水流循环结构与所述焊枪连通，所述水流检测结构与所述焊枪水流循环结构连接。

在本发明提供的水冷焊枪专用检测设备的一种较佳实施例中，所述焊枪水流循环结构包括焊枪进水管、水泵、水桶连接管、水桶及焊枪出水管，所述水桶通过所述水桶连接管与所述水泵连接，所述焊枪进水管一端与所述水泵连接，另一端与所述焊枪连接，所述焊枪出水管与所述水桶连接。

在本发明提供的水冷焊枪专用检测设备的一种较佳实施例中，所述焊枪水流循环结构还包括水流阀门，所述水流阀门设于所述焊枪出水管。

在本发明提供的水冷焊枪专用检测设备的一种较佳实施例中，所述水流检测结构包括检测水管及流量检测器，所述检测水管一端连接所述水泵，另一端连接所述流量检测器。

在本发明提供的水冷焊枪专用检测设备的一种较佳实施例中，所述水流检测结构还包括检测阀门，所述检测阀门设于所述检测水管。

在本发明提供的水冷焊枪专用检测设备的一种较佳实施例中，所述检测阀门设于所述检测水管。

相对于现有技术，本发明的水冷焊枪专用检测设备具有如下的有益效果：

机器检测，检测精确度高，不易产生人工检测的主观意识，节省人力劳动，可应用于对水冷焊枪及水冷等离子割枪的检测，通过检测水流量检测焊枪，增加检测精度，专业便捷，减少人工劳动强度。采用所述水流检测结构检测所述焊枪通过所述焊枪水流循环结构的水流情况，来检测焊枪，结构简单，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的水冷焊枪专用检测设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是本发明提供的水冷焊枪专用检测设备一较佳实施例的结构示意图。

所述水冷焊枪专用检测设备1包括焊枪11、焊枪水流循环结构12及水流检测结构13。所述焊枪水流循环结构12与所述焊枪11连通，所述水流检测结构13与所述焊枪水流循环结构12连接。

所述焊枪水流循环结构12包括焊枪进水管122、水泵123、水桶连接管124、水桶125、焊枪出水管126及水流阀门127。所述水桶125通过所述水桶连接管124与所述水泵123连接，所述焊枪进水管122一端与所述水泵123连接，另一端与所述焊枪11连接，所述焊枪出水管126与所述水桶125连接。所述水流阀门127设于所述焊枪出水管126。

所述水流检测结构13包括检测水管131、流量检测器132及检测阀门133。所述检测水管131一端连接所述水泵123，另一端连接所述流量检测器132。所述检测阀门127设于所述检测水管131。所述检测阀门133设于所述检测水管131。

本发明的水冷焊枪专用检测设备1具有如下的有益效果：

机器检测，检测精确度高，不易产生人工检测的主观意识，节省人力劳动，可应用于对水冷焊枪及水冷等离子割枪的检测，通过检测水流量检测焊枪，增加检测精度，专业便捷，减少人工劳动强度。采用所述水流检测结构13检测所述焊枪11通过所述焊枪水流循环结构12的水流情况，来检测焊枪，结构简单，可操作性强。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。