一种水嘴使用寿命测试设备的制作方法

本发明涉及一种测试设备技术领域，尤其涉及一种水嘴使用寿命测试设备。

背景技术：

水嘴(俗称水龙头)是安装在供水管路上提供冷、热水的一种装置，可以帮助我们控制出水流量和出水温度，是家庭生活及公共场所不可或缺的开关。质量良好的水嘴不仅可以为百姓提供好的生活环境，还可以为政府节能减排的社会效益做出巨大的贡献。水嘴测试设备的发展现状与水嘴的发展现状是密不可分，互为表里的，水嘴的发展促进了水嘴测试设备的发展，水嘴测试设备的发展则进一步提高了水嘴的优化和提高，新的技术和特征导致水嘴的结构和功能迅速更新换代，如果还想着对应着相应的水嘴做出相应的配套机器，既有技术迭代问题，还不合乎企业的经济效益，故需要能适用于不同规格形状水嘴的测试设备。随着新的水嘴的发明完善和人们对物品质量的要求而急速发展，国家也出台了新国标，对水嘴的要求更严苛。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水嘴使用寿命测试设备，可适应不同规格的水嘴，通用性好，测试精度更高。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：包括机架、转动机构、提拉机构和控制器；所述机架包括竖直设置的第一支架和水平设置的第二支架，所述第一支架上连接有第一安装板，用于固定转动机构；所述第二支架上连接有第二安装板，用于固定水嘴，其在第二支架上的水平位置可调；所述转动机构与所述提拉机构之间通过第一传动组件连接，所述第一传动组件包括依次连接的第一联轴器、套筒、转动杆与固定板，所述第一联轴器与所述转动机构的输出端连接，所述固定板上固定连接所述提拉机构，所述固定板在所述转动杆上的竖直位置可调；所述提拉机构的输出端连接第二传动组件，所述第二传动组件包括依次连接的万向联轴器和夹持件；所述夹持件设置为“匚”型，其开口上下部至少各设有3个对应的通孔；所述夹持件的开口夹持水嘴手柄，通过锁紧螺丝锁固在所述通孔中，实现固定水嘴手柄；所述控制器包括光传感器，用于检测所述第一联轴器的位置。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述第一安装板的一端安装在所述第一支架上，另一端上固定有第一安装座；所述转动机构包括伺服电机和与其输出轴连接的减速器；所述减速器固定安装在所述第一安装座的上侧，其输出轴穿过所述第一安装座的顶部；所述第一联轴器设于所述第一安装座内，其一端与所述减速器输出轴连接，另一端穿过所述第一安装板与所述套筒连接。

作为进一步改进，所述第一安装板在第一支架上的竖直位置可调。

作为进一步改进，所述伺服电机额定电压为120V，额定电流2.6A，额定转速1000-3000r/min；所述减速器的传动比为10:1。

作为进一步改进，所述套筒固定在所述第一安装板的底面；所述固定板设置为“L”型，其横向部套设在所述转动杆上，竖向部上固定有所述提拉机构；所述固定板上还设置有紧固件，通过紧固件上的调节螺丝，调整所述固定板在所述转动杆上的位置。

作为进一步改进，所述提拉机构为气缸，其缸径选择32mm。

作为进一步改进，所述机架材质为工业铝型材。

作为进一步改进，所述第一联轴器为梅花型联轴器。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1.提拉机构和转动机构之间通过第一传动组件连接，提拉机构固定在机架上，第一传动

组件包括依次连接的第一联轴器、套筒、转动杆与固定板，固定板在转动杆上的竖直位

置可调；第二安装板在第二支架上的水平位置可调；进而适应不同尺寸的水嘴，通用性好。

2.夹持件设置为“匚”型，其开口上下部至少各设有3个对应的通孔，水嘴手柄置于开口内，锁紧螺丝锁固在通孔内，从而固定水嘴手柄，锁固效果稳定，且拆卸方便。

附图说明

图1是本发明水嘴使用寿命测试设备的结构示意图。

图2是图1所示的第一传动组件的结构示意图。

图3是图1所示的第二传动组件的结构示意图。

图4是寿命测试中水嘴手柄的运动途径示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本发明的水嘴使用寿命测试设备，包括包括机架10、转动机构20、提拉机构30和控制器。机架10包括竖直设置的第一支架11和水平设置的第二支架12，机架10设置为四个侧面均开设相同条形卡槽的方形柱，以方便安装在其上的连接部件调整及固定。机架10使用工业铝型材，不仅可让设备整体质量较轻，而且由于铝的化学性能稳定，表面的氧化膜能使得机架10不会因为经常接触大量的水使其表面腐蚀。

第一支架11上连接有第一安装板51，较佳地，第一安装板51在第一支架11上的位置上下可调。第一安装板51远离第一支架11的一端设有第一安装座511，第一安装座511的上方固定安装有转动机构20。转动机构20包括伺服电机21和与其输出端连接的减速器22。选用伺服电机21，可保证测试过程中的旋转精度、灵敏度，同时还具有反馈功能。在本实施例中，采用额定电压为120V，额定电流2.6A，额定转速1000-3000r/min的伺服电机21，同时采用传动比为10:1的减速器22。减速器22的输出轴穿过第一安装座51的顶面。第一安装板51上还设置有控制器，将检测数据传送至外接计算机进行数据处理。

转动机构20和提拉机构30之间通过第一传动组件连接60。第一传动组件60包括依次连接的第一联轴器61、套筒62、转动杆63与固定板64。第一联轴器61设于第一安装座511内，其一端与减速器22的输出轴连接，另一端穿过第一安装板51与套筒62连接。第一联轴器61为梅花型联轴器，其具有无需润滑、方便检修、可长时间连续运行、寿命长的特点。转动杆63上端套设在套筒62上，套筒62固定连接在第一安装板51的底面。固定板64设置为“L”型，其横向部套设在转动杆63的下端，其竖向部上固定安装有提拉机构30。固定板64与转动杆63的连接部设有紧固件641，固定板64在转动杆63上的位置上下可调，待调整至适合位置后，通过锁紧紧固件641上的调节螺丝，将固定板64锁固在转动杆63上。单柄双控水嘴40最低高度为48mm，市面上一般尺寸高度为147mm，调整固定板64的高度，使得本发明的测试设备可适应不同尺寸的水嘴。在本实施例中，转动杆63的长度设置为120mm，固定板64的横向部设置为160mm，厚度为5mm。

提拉机构30为双杆气缸，缸径选用32mm。提拉机构30的输出端连接第二传动组件70，第二传动组件70包括依次连接的万向联轴器71和夹持件72。夹持件72设置为“匚”型，夹持件72夹持水嘴手柄时，将水嘴手柄置于开口部。其开口上下部至少各设有3个对应的通孔，在本实施例中设为3个，3个通孔呈等腰三角形分布，通孔上设置有锁紧螺丝，其中锁紧螺丝721和722用于限制水嘴手柄左右移动，锁紧螺丝723用于限制水嘴手柄上下移动的。夹持件72材质为塑料，降低设备成本。市面上的单柄双控水嘴手柄宽度一般为30mm，为了保证夹持稳定性，将夹持件的宽度设置为40mm。拆卸时，只需旋开锁紧螺丝即可。

第二支架12上连接有第二安装板52，用于固定待测试的水嘴40。第二安装板52在第二支架12上可前后移动调整位置，以此适配不同手柄长度的水嘴。水嘴40固定在水嘴安装座53上，水嘴安装座53可在第二安装板52上左右移动调整位置。

本发明水嘴使用寿命测试设备分别与冷水管路和热水管路连通，冷水管路上设有冷水管路压力调节装置和冷水管路流量调节装置，热水管路上设有热水管路压力调节装置和热水管路流量调节装置。

请同时参阅图4，在进行水嘴寿命测试过程中，水嘴手柄初始位置为居中关闭，标记为位置0。居中位置打开水嘴40至最大打开状态，标记为位置1，关闭水嘴40，标记为位置2。将水嘴手柄转动至最冷状态，标记为位置3，打开后标记为位置4。在打开状态下将水嘴手柄转动至最热，标记为位置5，而后返回最冷，标记为位置6，在最冷状态下关闭水嘴40，标记为位置7。将水嘴手柄转动至最热状态，标记为位置8，打开后标记为位置9。在最热状态下关闭水嘴40，标记为位置10，最后返回初始位置11(0)。此为一个寿命测试循环，由此可知，在一个测试循环中，水嘴手柄经过4次中间位置。故可以利用光传感器，检测第一联轴器61经过位置0的次数，从而计算出当手柄故障时的循环工作次数。

测试前，分别将冷水管路和热水管路上的压力和流量调整至标准要求，启动本水嘴使用寿命测试设备。提拉机构气缸30将第二传动组件70向上提拉，使得水嘴40开启到最大状态。第一联轴器61在伺服电机21和减速器22的作用下转动，，通过套筒62带动转动杆63一并转动。由于固定板64与转动杆63锁紧连接，随之转动，最终使得夹持件72夹持水嘴手柄转动。光传感器记录第一联轴器61经过位置0的次数，并将数据传输至外接计算机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。