电子膨胀阀检测方法及装置、空调系统与流程

本发明涉及空调领域，尤其涉及电子膨胀阀检测方法及装置、空调系统。

背景技术：

空调器生产过程，在出厂前都必须经过车间出厂检测，在检测过程中，除需要对压缩机、风机、控制程序以及运行参数进行监控外，还需对系统中的各阀体进行检测，判断阀体是否能正常开启或关闭。

目前大部分厂家的做法是采用人工判断，在阀体上电断电的时候用手去感受阀体是否有动作。该阀体的检测过程中，人为因素影响较大，容易造成误判，对空调器流入市场后可能出现了不可控的影响。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀检测方法及装置、空调系统，旨在实现对空调样机电子膨胀阀的自动检测，避免了人工检测的检测效率低下。

为实现上述目的，本发明提供了一种空调样机的电子膨胀阀检测方法，包括以下步骤：

当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行在预设的运行条件下；

控制电子膨胀阀的开度调整为预设的第一开度值，并运行第一预设时间；

获取压缩机的第一排气压力值和电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第一温度变化量；

当所述第一排气压力值小于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量大于第一预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀正常开启。

优选地，所述控制电子膨胀阀的开度为预设的第一开度值，并运行第一预设时间的步骤之前还包括：

控制电子膨胀阀的开度调整为预设的最小开度值，并运行第二预设时间；

获取压缩机的第二排气压力值和电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第二温度变化量；

当所述第二排气压力值小于或等于第二预设压力阈值，或所述第二温度变化量大于或等于第二预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀未正常关死；

当所述第二排气压力值大于第二预设压力阈值，且所述第二温度变化量小于第二预设温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度为预设的第一开度值。

优选地，所述当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行在预设的运行条件下的步骤包括：

当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行制冷模式，且运行第三预设时间。

优选地，所述获取压缩机的第一排气压力值和电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第一温度变化量的步骤之后还包括：

当所述第一排气压力值大于或等于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量小于或等于第一预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀未正常开启。

此外，为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种空调样机的电子膨胀阀检测装置，所述空调样机包括室内机和室外机，且所述室外机的冷媒管路上设置有电子膨胀阀，用于对冷媒管路上的冷媒进行节流；所述检测装置包括控制模块、温度获取模块、压力获取模块、判断模块；

所述控制模块用于，当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行在预设的运行条件下；控制电子膨胀阀的开度为预设的第一开度值，并运行第一预设时间；

所述压力获取模块设置在所述电子膨胀阀的一端，用于获取压缩机的第一排气压力值；

所述温度获取模块分别设置在所述电子膨胀阀的一端，用于获取电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第一温度变化量；

所述判断模块用于，当所述第一排气压力值小于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量大于第一预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀正常开启。

优选地，所述控制模块还用于：控制电子膨胀阀的开度为预设的最小开度值，并运行第二预设时间；

所述压力获取模块还用于：获取压缩机的第二排气压力值；

所述温度获取模块还用于：获取电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第二温度变化量；

所述判断模块还用于：当所述第二排气压力值小于或等于第二预设压力阈值，或所述第二温度变化量大于或等于第二预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀未正常关死。

优选地，所述控制模块还用于：当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行制冷模式，且运行第三预设时间。

优选地，所述判断模块还用于：当所述第一排气压力值大于或等于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量小于或等于第一预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀未正常开启。

此外，为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种空调系统，包括室内机、室外机，所述室外机的冷媒管路上设置有电子膨胀阀；所述空调系统还包括对所述电子膨胀阀进行检测的检测装置，且所述检测装置为上述检测装置。

本发明实施例通过空调运行在适当的时候，控制电子膨胀阀开启，并检测压缩机的排气压力以及检测电子膨胀阀调整前后的温度变化量，根据温度变化量以及排气压力判断电子膨胀阀是否工作正常。因此，本发明实施例实现了电子膨胀阀的自动检测，解决了现有技术中对出厂前的空调样机进行人工检测时检测效率低下，人工成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的空调样机的电子膨胀阀检测方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明的空调样机的电子膨胀阀检测第二实施例的流程示意图；

图3为本发明多联机空调系统一实施例的结构示意图；

图4为本发明空调样机的电子膨胀阀检测装置一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参见附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中若存在方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中若涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种空调样机的电子膨胀阀检测方案，尤其在空调系统出厂之前，实现对空调样机的电子膨胀阀的自动检测，避免了人工检测的检测效率低下。本发明的电子膨胀阀检测方案中，在空调的运行时，通过对电子膨胀阀的开度进行控制，并根据电子膨胀阀调整后压缩机的排气压力值以及电子膨胀阀调整前后电子膨胀阀的冷媒温度变化量，判断电子膨胀阀是否正常工作。

上述空调可包括多种类型，按安装方式可包括挂机、柜机、天花机、窗机、移动式空调、嵌入式空调；按工作原理可包括变频机和定频机；按使用环境可包括家用空调和商用空调；根据运行环境可包括单冷型、单暖型或冷暖型；根据室内机和室外机数量可包括一拖一空调和一拖多空调，即一拖一空调是指一个室外机和一个室内机；一拖多空调是指一个室外机和多个室内机。

如图1所示，本发明实施例提出了一种空调样机的电子膨胀阀检测方法一实施例。该实施例的电子膨胀阀检测方法可基于硬件电路实现，也可以基于可存储介质中存储的一连串指令实现。而且该电子膨胀阀检测方法所基于的检测装置可独立设置，也可设置在空调样机的控制板上，即具有该检测装置的空调系统。具体地，该电子膨胀阀检测方法可包括以下步骤：

步骤S110、当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行在预设的运行条件下；

该电子膨胀阀检测方法可应用于每个具有电子膨胀阀的待检测空调样机中。当用户需要进行电子膨胀阀检测时，向检测装置发出检测指令。检测装置接收到该检测指令时，先控制空调样机开启并运行在预设的运行条件下。该运行条件可以包括空调的运行模式，例如制冷或制热等等；以及空调的运行参数，例如压缩机频率、风机转速等等。本发明实施例中，该空调样机中电子膨胀阀检测时的运行条件优选为制冷模式。即当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行在制冷模式。同时，该电子膨胀阀的开度为预设的最小开度。而且为了保证空调运行制冷模式，能够准确地进行电子膨胀阀是否正常开启的判断，本发明实施例中还将设置一预设时间，即第三预设时间，以保证空调运行达到电子膨胀阀检测状态再进行电子膨胀阀的检测。本发明实施例中，该预设时间的取值范围为[30s，1min]。

步骤S120、控制电子膨胀阀的开度为预设的第一开度值nP，并运行第一预设时间；

本实施例中，控制空调样机电子膨胀阀的开度为预设的第一开度值并持续运行第一预设时间时，电子膨胀阀产生的节流作用在空调样机上呈现。本发明实施例中，该第一开度的取值范围可包括两种，最大开度为480P时，该第一开度的取值范围为[200，480]；最大开度为2000P时，该第一开度的取值范围为[1000，2000]，第一预设时间的取值范围为[30s，1min]。

步骤S130、获取压缩机的第一排气压力值和电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第一温度变化量；

在压缩机的排气出口的冷媒管路上设置压力传感器，以检测电子膨胀阀调整后压缩机的排气压力。例如，电子膨胀阀的开度调整为预设的第一开度值nP后压缩机的排气压力，即第一排气压力值。在电子膨胀阀的一端设置温度传感器，以检测电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的冷媒温度变化量。例如，电子膨胀阀的开度调整为预设的第一开度值nP时，调整前后电子膨胀阀的冷媒温度变化量，即第二温度变化量。

步骤S140、判断所述第一排气压力值是否小于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量是否大于第一预设温度阈值；是则执行步骤S150，否则执行步骤S160；

步骤S150、当所述第一排气压力值小于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量大于第一预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀正常开启；

步骤S160、当所述第一排气压力值大于或等于第一预设压力阈值，且所述第一温度变化量小于或等于第一预设温度阈值时，判断所述电子膨胀阀未正常开启。

若电子膨胀阀能正常开启，则压缩机的排气压力以及电子膨胀阀调整前后，电子膨胀阀上的冷媒温度均会发生相应的变化。本发明实施例中，通过第一预设温度阈值以及第一预设压力阈值进行电子膨胀阀是否正常开启的判断。即当压缩机的排气压力小于第一预设压力阈值，且电子膨胀阀调整前后的温度变化量大于第一预设温度阈值时，则电子膨胀阀正常开启；当压缩机的排气压力大于或等于第一预设压力阈值，且电子膨胀阀调整前后的温度变化量小于或等于第一预设温度阈值时，则电子膨胀阀未正常开启。本发明实施例中，该第一预设温度阈值的取值范围为大于2℃，第一预设压力阈值的取值范围为大于0.3Mpa。

本发明实施例通过空调运行在适当的时候，控制电子膨胀阀开启，并检测压缩机的排气压力以及检测电子膨胀阀开度调整前后的温度变化量，根据温度变化量以及排气压力判断电子膨胀阀是否工作正常。因此，本发明实施例实现了电子膨胀阀的自动检测，解决了现有技术中对出厂前的空调样机进行人工检测时检测效率低下，人工成本高的问题。

进一步地，如图2所示，本发明实施例还提供了空调样机的电子膨胀阀检测第二实施例。该实施例的电子膨胀阀检测方法中，在步骤S120之前还包括：

步骤S170、控制电子膨胀阀的开度调整为0P，并运行第二预设时间；

步骤S180、获取压缩机的第二排气压力值和电子膨胀阀开度调整前后电子膨胀阀的第二温度变化量；

步骤S190、判断所述第二排气压力值是否大于第二预设压力阈值，且所述第二温度变化量是否小于第二预设温度阈值，是则执行步骤S120；否则执行步骤S200；

步骤S200、判断所述电子膨胀阀未正常关死。

对空调样机的电子膨胀阀进行检测时，电子膨胀阀可能存在无法正常开启或者无法正常关死的状态。因此，本实施例中，在空调样机运行在预设的运行条件下并达到一时间阈值时，控制电子膨胀阀的开度为0P，即控制电子膨胀阀关死。待空调运行第二预设时间后，获取压缩机的排气压力。该第二预设时间的取值范围为[1min，3min]。例如电子膨胀阀的开度调整为0P后，压缩机的排气压力，即第二排气压力值；以及，获取电子膨胀阀调整前后的温度变化量，例如，电子膨胀阀的开度调整为0P时，调整前后电子膨胀阀的冷媒温度变化量，即第二温度变化量。根据电子膨胀阀调整为0P后压缩机的排气压力与第二预设压力阈值的比较结果，以及开度调整前后电子膨胀阀的温度变化量与第二预设温度阈值的比较结果，进行电子膨胀阀是否产生正常关死的判断。若判断电子膨胀阀正常关死，则继续进行电子膨胀阀是否正常开启的检测。即当电子膨胀阀调整为0P后压缩机的排气压力大于第二预设压力阈值，且开度调整前后电子膨胀阀的冷媒温度变化量小于第二预设温度阈值时，控制电子膨胀阀的开度调整为预设的第一开度值nP，并运行第一预设时间。本发明实施例中，该第二预设温度阈值的取值范围为小于或等于2℃，第二预设压力阈值的取值范围为[2.5，3Mpa]。

需要说明的是，上述空调样机电子膨胀阀检测仅描述了一个电子膨胀阀检测的流程。其实空调中存在多个电子膨胀阀，对于存在多个电子膨胀阀的空调进行电子膨胀阀检测时，可以根据检测指令，对指定的待检测电子膨胀阀进行检测；或者根据检测指令，依次对每个待检测的电子膨胀阀进行检测，直到所有的电子膨胀阀均检测完成。以下将以多联机空调系统为例，描述多电子膨胀阀的空调系统进行的电子膨胀阀检测过程。

需要说明的是，上述给的数据范围仅为举例说明，针对不同的机型，相应的数据参数也会有差别，判定标准也将不同。因此，在实际实施中，可以在空调系统的主控制程序中针对具体机型进行相应的设置。

如图3所示，一实施例的多联机空调系统包括室外机和室内机，所述室外机110包括压缩机11、油分离器12、四通阀13、室外换热器14、电子膨胀阀15、气液分离器16，以及与室内机连接的高压阀17、低压阀18。四通阀13包括4个端口：端口a与油分离器12的气体出口连通，端口b与室外换热器14连通，端口c与低压阀18连通，端口d与气液分离器16的进口连通。气液分离器16的出口与压缩机11的回气口连通。

上述高压阀17和低压阀18对应与室内机连通，以使室外机和室内机形成冷媒循环回路。该多联机空调系统在制冷运行过程中，冷媒经过压缩机11的压缩作用，产生高温高压的气体，经过油分离器12的油分离后，自四通阀13的端口a至端口b，进入室外换热器14进行换热，再经过电子膨胀阀15的节流作用后，进入室内机的室内换热器进行换热，再由低压阀19、四通阀13的端口c至端口d，进入气液分离器16，经过气液分离器16的气液分离作用后，回到压缩机11进行冷媒循环。可以理解的是，空调系统在制热运行过程中，冷媒循环方向与制冷运行过程的冷媒循环方向相反。

继续参照图3，上述室内机可包括多个，如图3中列出了3个室内机，且每个室内机均包括室内换热器及电子膨胀阀，例如室内换热器21a及电子膨胀阀22a。可以理解的是，上述图3仅作为多联机空调系统的一实施例，并不用于限定多联机空调系统的结构。基于该多联机空调系统，本发明实施例的电子膨胀阀检测方法则可以依次检测每个电子膨胀阀是否可以正常关闭以及是否可以正常开启。例如，先检测室外机上的电子膨胀阀是否正常，再检测室内机上的电子膨胀阀是否正常，直到所有的电子膨胀阀检测结束。

对应上述电子膨胀阀检测方法，本发明实施例还提供一种空调样机的检测装置。该空调样机可包括室内机和室外机，且所述室外机的冷媒管路上设有电子膨胀阀，以断开或导通冷媒管路。例如图3所示的多联机空调系统，该检测装置可独立设置，也可设置在空调样机的控制板上。若检测装置独立设置，则可以对空调样机进行检测后，进行重复利用。若检测装置设置在空调样机的控制板上，则避免了检测前的线路安装，即具有该检测装置的空调系统。

具体地，如图4所示，该检测装置包括控制模块110、温度获取模块120、压力获取模块130、判断模块140。其中，温度获取模块120可利用设置在待检测电子膨胀阀上的温度传感器进行温度获取，压力获取模块130可利用设置在压缩机的排气口的压力传感器进行压力获取。控制模块110用于，当接收到检测指令时，控制空调样机开启并运行在预设的运行条件下；控制待检测的空调样机电子膨胀阀的开度运行在第一预设开度值，并运行预设时间。温度获取模块120根据控制模块110的控制，分别获取电子膨胀阀调整前的温度和电子膨胀阀调整后的温度，并计算所述电子膨胀阀调整前后的温度变化量，即电子膨胀阀调整前后的温度的差值，即第一温度变化量。压力获取模块130根据控制模块110的控制，获取电子膨胀阀调整后压缩机的排气压力，即第一排气压力。判断模块140接收温度获取模块120所获取的温度变化量，并将该温度变化量与第一预设温度阈值进行比较，当所述电子膨胀阀调整前后的温度变化量大于第一预设温度阈值，且电子膨胀阀调整后压缩机的排气压力小于第一预设压力阈值时，则判断所述电子膨胀阀正常开启；否则判断电子膨胀阀未正常开启。

本发明实施例通过空调运行在适当的时候，控制电子膨胀阀开启，并检测压缩机的排气压力以及检测电子膨胀阀调整前后的温度变化量，根据温度变化量以及排气压力判断电子膨胀阀是否工作正常。因此，本发明实施例实现了电子膨胀阀的自动检测，解决了现有技术中对出厂前的空调样机进行人工检测时检测效率低下，人工成本高的问题。

进一步地，上述控制模块110还用于：控制电子膨胀阀的开度调整为0P，并运行第二预设时间。上述温度获取模块120还用于：获取电子膨胀阀调整前后所述电子膨胀阀的冷媒温度变化量，即第二温度变化量。上述压力获取模块130还用于获取电子膨胀阀调整后压缩机的排气压力，即第二排气压力。上述判断模块130还用于：当电子膨胀阀调整后压缩机的排气压力小于或等于第二预设压力阈值，且电子膨胀阀调整前后电子膨胀阀的第二温度变化量大于或等于第二预设温度阈值时，判断电子膨胀阀正常关死；否则判断电子膨胀阀未正常关死。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。