一种气控阀测试系统的制作方法

本发明属于自动化检测技术领域，尤其涉及一种气控阀测试系统。

背景技术：

气控气动换向阀，简称气控阀，是气动系统中的控制元件，用于控制系统中流体的流向，其种类较多，用户可以根据实际需要进行选择。气控阀对密封性和性能指标要求较为严格，在气控阀出厂前，需要对气控阀进行密封性和性能的检测，只有检测合格了，该气控阀才符合出厂条件。

其中，目前对于气控阀密封性和性能指标的检测，存在如下缺陷：

(1)检测设备结构较为简单，对于气控阀各项性能指标的检测不完善，仅仅是简单的一个测试，导致整个气控阀的检测结果不准确，不能如实的反应气控阀的真实性能指标，最终导致不合格的气控阀投放到市场，影响产品的口碑和公司的形象；

(2)检测设备整体的检测的检测效率比较低，整个检测过程缓慢，影响了产品投放市场的进度，给公司规划布局带来不便；

(3)检测过程为人为参与较多，自动化程度也较低，且较多时候是人为的查看判断，人机交互程度较低。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本本发明的目的在于提供一种自动化程度高、可真实检测气控阀各项性能指标且检测效率高的气控阀测试系统。

本发明是这样实现的，一种气控阀测试系统，所述气控阀测试系统包括测试台架和设置在所述测试台架上的工控机、测试气路系统；

所述测试气路系统包括控第一工位测试气路和第二工位测试气路，所述第一工位测试气路和第二工位测试气路分别用于在所述工控机上运行的气控阀测试程序的控制下，实现对放置到H/L测试工位和密封测试工位上的气控阀的密封性、换向性指标和流量压力的检测；

所述工控机上内置且运行有气控阀测试程序，所述工控机在运行所述气控阀测试程序时，所述工控机的显示屏上显示气控阀测试人机交互界面。

作为一种改进的方案，所述第一工位测试气路包括H/L测试工位，所述H/L测试工位包括S1口、S2口、P口、H口、L口和L预留口；

与所述H/L测试工位的S1口连接的气路上依次设有S1排气阀、S1校准阀、S1压力传感器、S1进气阀以及第一电子比例阀；

与所述H/L测试工位的S2口连接的气路上依次设有S2校准阀以及S2压力传感器；

与所述H/L测试工位的P口连接的气路上依次设有P校准阀、P压力传感器、P进气阀以及第二电子比例阀，所述H/L测试工位的P口与与所述P校准阀之间引出的分支气路设有P排气阀；

与所述H/L测试工位的H口连接的气路上依次设有H校准阀和H压力传感器，所述H/L测试工位的H口与所述H校准阀之间引出的分支气路上设有H出气阀；

与所述H/L测试工位的L口连接的气路上依次设有L出气阀、流量计阀以及流量计传感器，所述H/L测试工位的L口与所述L出气阀之间引出的分支气路设有L校准阀和L压力传感器；

与所述H/L测试工位的L预留口连接的气路上依次设有L预留出气阀和L预留排气阀，所述H/L测试工位的L预留口与所述L预留出气阀之间引出的分支气路上依次设有L预留校准阀和L预留传感器。

作为一种改进的方案，所述第一电子比例阀和第二电子比例阀的另一端分别连接至第一气罐，所述第一气罐连接第一进气装置。

作为一种改进的方案，所述第二工位测试气路包括密封测试工位，所述密封测试工位包括S1口、S2口、P口、H口、L口和L预留口；

与所述密封测试工位的S1口连接的气路上依次设有试漏检测S1进气阀和试漏仪，所述试漏仪连接第二气罐，所述第二气罐连接第二进气装置；

与密封测试工位的P口连接的气路上设有试漏检测P口进气阀，所述密封测试工位的P口与试漏检测P口进气阀之间引出的分支气路上设有试漏检测P口排气阀。

作为一种改进的方案，所述气控阀测试人机交互界面包括产品检测界面、参数设置界面、管理设置界面、数据查询界面、手动操作界面、仪器校准界面以及帮助界面，所述产品检测界面为主界面；

所述产品检测界面上设有点选按钮区域、第一检测结果显示区域、第二检测结果显示区域、表格显示区域、条码区域以及选项按钮区域；

所述点选按钮区域设有密封检测按钮、H/L检测按钮、自动检测按钮以及退出登录按钮；

所述第一结果显示区域包括H口泄漏量显示区域、L口泄漏量显示区域、P口泄漏量显示区域；

所述第二结果显示区域包括S1S2显示区、HL图像显示区、L备用显示区、H口高压显示区、L口高压显示区、H口低压显示区以及L口低压显示区；

所述选项按钮区域包括产品检测选项、参数设置选项、管理设置选项、数据查询选项、手动操作选项、仪器校准选项以及帮助选项。

作为一种改进的方案，当选择所述参数设置选项时，所述气控阀测试人机交互界面转换到所述参数设置界面；

所述参数设置界面设有测试参数列表和产品信号列表，所述测试参数列表包括气密性参数栏、换向性参数栏、流量参数栏和装配与打标栏。

作为一种改进的方案，当选择所述管理设置选项时，所述气控阀测试人机交互界面转换到所述管理设置界面；

所述管理设置界面包括用户列表区域、编辑用户区域、订单列表区域以及编辑订单区域。

作为一种改进的方案，当选择数据查询选项时，所述气控阀测试人机交互界面转换到数据查询界面；

所述数据查询界面包括查询条件选择区域、表格导出区域以及查询数据显示区域。

作为一种改进的方案，当选择手动操作选项时，所述气控阀测试人机交互界面转换到所述手动操作界面上。

作为一种改进的方案，当选择仪表校准选项时，所述气控阀测试人机交互界面转换到仪表校正界面。

在本发明实施例中，气控阀测试系统包括测试台架和设置在测试台架上的工控机、测试气路系统；测试气路系统包括控第一工位测试气路和第二工位测试气路，第一工位测试气路和第二工位测试气路分别用于在工控机上运行的气控阀测试程序的控制下，实现对放置到H/L测试工位和密封测试工位上的气控阀的密封性、换向性指标和流量压力的检测；工控机上内置且运行有气控阀测试程序，工控机在运行气控阀测试程序时，工控机的显示屏上显示气控阀测试人机交互界面，从通过气控阀测试人机交互界面控制测试气路系统对气控阀进行自动或手动检测，整个检测过程自动化程度高，可真实检测反映气控阀的各项参数指标，且测试效率较高。

附图说明

图1是本发明提供的测试气路的示意图；

图2是本发明提供的气控阀人机交互界面的示意图；

图3是本发明提供的参数设置界面的示意图；

图4是本发明提供的换向性参数设置界面示意图；

图5是本发明提供的流量参数设置界面的示意图；

图6是本发明提供的管理设置界面的示意图；

图7是本发明提供的数据查询界面的示意图；

其中，1-H/L测试工位，2-S1排气阀，3-S1校准阀，4-S1压力传感器，5-S1进气阀，6-第一电子比例阀，7-S2校准阀，8-S2压力传感器，9-P校准阀，10-P压力传感器，11-P进气阀，12-第二电子比例阀，13-P排气阀，14-H校准阀，15-H压力传感器，16-H出气阀，17-L出气阀，18-流量计阀，19-流量计传感器，20-L校准阀，21-L压力传感器，22-L预留出气阀，23-L预留排气阀，24-L预留校准阀，25-L预留传感器，26-第一气罐，27-第一进气装置，28-密封测试工位，29-试漏检测S1进气阀，30-试漏仪，31-第二气罐，32-第二进气装置，33-试漏检测P口进气阀，34-试漏检测P口排气阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

本发明实施例提供的气控阀测试系统包括测试台架和设置在所述测试台架上的工控机、测试气路系统；

测试气路系统包括控第一工位测试气路和第二工位测试气路，第一工位测试气路和第二工位测试气路分别用于在工控机上运行的气控阀测试程序的控制下，实现对放置到H/L测试工位和密封测试工位上的气控阀的密封性、换向性指标和流量压力的检测；

工控机上内置且运行有气控阀测试程序，工控机在运行气控阀测试程序时，工控机的显示屏上显示气控阀测试人机交互界面。

如图1所示，第一工位测试气路包括H/L测试工位1，H/L测试工位1包括S1口、S2口、P口、H口、L口和L预留口；

与H/L测试工位1的S1口连接的气路上依次设有S1排气阀2、S1校准阀3、S1压力传感器4、S1进气阀5以及第一电子比例阀6；

与H/L测试工位1的S2口连接的气路上依次设有S2校准阀7以及S2压力传感器8；

与H/L测试工位1的P口连接的气路上依次设有P校准阀9、P压力传感器10、P进气阀11以及第二电子比例阀12，所述H/L测试工位1的P口与与所述P校准阀9之间引出的分支气路设有P排气阀13；

与H/L测试工1位的H口连接的气路上依次设有H校准阀14和H压力传感器15，H/L测试工位1的H口与H校准阀14之间引出的分支气路上设有H出气阀16；

与H/L测试工位1的L口连接的气路上依次设有L出气阀17、流量计阀18以及流量计传感器19，H/L测试工位1的L口与L出气阀17之间引出的分支气路设有L校准阀20和L压力传感器21；

与H/L测试工位1的L预留口连接的气路上依次设有L预留出气阀22和L预留排气阀23，H/L测试工位1的L预留口与L预留出气阀22之间引出的分支气路上依次设有L预留校准阀24和L预留传感器25。

在该实施例中，第一电子比例阀6和第二电子比例阀12的另一端分别连接至第一气罐26，第一气罐26连接第一进气装置27。

第二工位测试气路包括密封测试工位28，密封测试工位28包括S1口、S2口、P口、H口、L口和L预留口；

与密封测试工位28的S1口连接的气路上依次设有试漏检测S1进气阀29和试漏仪30，试漏仪30连接第二气罐31，第二气罐31连接第二进气装置32；

与密封测试工位28的P口连接的气路上设有试漏检测P口进气阀33，所述密封测试工位28的P口与试漏检测P口进气阀33之间引出的分支气路上设有试漏检测P口排气阀34。

通过上述各个进气阀、排气阀以及相关的部件，实现对H口的升、降压测试、L口的升压、降压测试、密封性检测以及流量检测等，在此不再赘述。

在本发明实施例中，如图2所示，上述气控阀人机交互界面包括产品检测界面、参数设置界面、管理设置界面、数据查询界面、手动操作界面、仪器校准界面以及帮助界面，产品检测界面为主界面；

产品检测界面上设有点选按钮区域、第一检测结果显示区域、第二检测结果显示区域、表格显示区域、条码区域以及选项按钮区域；

点选按钮区域设有密封检测按钮、H/L检测按钮、自动检测按钮以及退出登录按钮；

第一结果显示区域包括H口泄漏量显示区域、L口泄漏量显示区域、P口泄漏量显示区域；

第二结果显示区域包括S1S2显示区、HL图像显示区、L备用显示区、H口高压显示区、L口高压显示区、H口低压显示区以及L口低压显示区；

选项按钮区域包括产品检测选项、参数设置选项、管理设置选项、数据查询选项、手动操作选项、仪器校准选项以及帮助选项。

其中，该气控阀人机交互界面的主页面即为产品检测界面，在该点选按钮区域中：

点击密封检测按钮，进行单次密封检测，单次密封检测需要在非自动检测条件下进行检测；

点击H/L检测按钮，进行单次高低气压切换试验，单次密封检测需要在非自动检测条件下进行检测；

点击自动检测按钮，则进行自动检测，点击该按钮需要将面板上“手动/自动”切换到自动状态下，按钮才有效，该按钮与按下按钮盒的开始按钮效果是一样的。

在该实施例中，条码区域具体包括三条条码，具体为：

条码1:该条码为上料扫码的条码；

条码2：装配上料扫码；装配上料扫码后，如果物料已经测试完成并且为合格，则为绿色字体显示；如果为不合格则为红色字体显示；如果物料没有完成测试，则为蓝色字体显示，本次查询数据结果下载至装配工位PLC中；

条码3：装配上料扫码；装配上料扫码后，如果物料已经测试完成并且为合格，则为绿色字体显示；如果为不合格则为红色字体显示；如果物料没有完成测试，则为蓝色字体显示，本次查询数据结果下载至装配工位PLC中。

上述仅为本发明的一个具体实现，在此不用以限制本发明。

如图3所示，当选择参数设置选项时，气控阀测试人机交互界面转换到参数设置界面；

参数设置界面设有测试参数列表和产品信号列表，测试参数列表包括气密性参数栏、换向性参数栏、流量参数栏和装配与打标栏。

在参数设置界面上，可以添加待测气控阀的型号，并独立设置保存气控阀的相关参数；

添加型号：在输入型号中，输入产品型号列表中没有的型号，则能添加新的型号；

删除型号：点击该按钮，则删除“输入型号”对应的产品；

参数保存：点击该按钮，则保存“输入型号”对应的产品；

产品型号列表：点击“产品型号列表”中的型号，则切换响应型号中的参数。

在该实施例中，对于气密性参数栏、换向性参数栏、流量参数栏和装配与打标栏内的相关设置，可以根据待测气控阀的实际参数要求进行设置，具体为：

(1)气密性参数设置

是否选择气密性检测工位：选择该选项，则每个检测工件都需要检测气密性；

L口和合格泄漏量最大值：作为L口试漏合格判断的标准，如果测试结果高于该数值，则检测工件判定为不合格；

H口和合格泄漏量最大值：作为H口试漏合格判断的标准，如果测试结果高于该数值，则检测工件判定为不合格；

试漏仪程序选择：选择每次试漏测试的程序号，总共可以选择31个程序；注意：第31个程序为P口来回切换程序，请在正常测试过程中不要选择31号程序。

(2)换向性参数设置，如图4所示；

是否选择换向性检测工位：勾选该项，则每个检测工件都需要检测换向性；

换向开启双压力检测：勾选该项，则换向性检测两个压力，如果没有勾选，则只检测S1供气压力1的压力；

常规L口选择：勾选该项，则检测L口的相关参数；

预留L口选择：勾选该县，则检测预留L口的相关参数；

H合格升压时间：H口合格判断标准，如果高于该时间，则工件不合格；

S1口与S2口合格压力差值：充气完成稳定后，检测S1口与S2口的差值，如果差值大于该值，则工件不合格；

S1口供气压力1、P口供气压力1：在第一次换向性检测时候，S1口、P口的供气压力；

S1口供气压力2、P口供气压力2：在第二次换向性检测时候，S1口、P口的供气压力。

(3)流量参数设置，如图5所示；

H口流量下限：第一次测量H口流量判断标准，如果低于该下限则工件不合格；

H口流量下限2：第二次测量H口流量判断标准，如果低于该下限则工件不合格；

L口流量下限：第一测量L口流量判断标准，如果低于该下限则工件不合格；

L口流量下限2：第二次测量L口流量判断标准，如果低于该下限则工件不合格。

(4)装配与打标栏，在此不再赘述。

如图6所示，当选择管理设置选项时，气控阀测试人机交互界面转换到管理设置界面；

管理设置界面包括用户列表区域、编辑用户区域、订单列表区域以及编辑订单区域。

如图7所示，当选择数据查询选项时，气控阀测试人机交互界面转换到数据查询界面；

数据查询界面包括查询条件选择区域、表格导出区域以及查询数据显示区域。

在本发明实施例中，当选择手动操作选项时，气控阀测试人机交互界面转换到手动操作界面上。

在界面上的“手动/自动”在手动位置的时候，点击按钮有效；点击界面上相应按钮，则对应气缸动作，在此不再赘述。

在本发明实施例中，当选择仪表校准选项时，气控阀测试人机交互界面转换到仪表校正界面。

在本发明实施例中，对于手动操作界面和仪表校正界面为常见的操作方式，在此不再赘述，但不限制本发明。

结合上述图1至图7所示，本发明实施例提供的气控阀测试系统的主要测试工作流程为：

(1)机械准备

压紧及密封S2口

(2)气路准备

密封S1口、HL口、P口、L预留口；

(3)气路准备

由S1口充气，P口不充气，H口截止阀关闭；

(4)活动气控阀阀芯

对P口充放气3次；

(5)H升压测试

检测计算H口由0bar变到高压8bar的时间；

(6)S1S2压差测试

H口截止阀打开，检测S2口压力值等于S1口压力值

(7)流量测试

检测H口流量(8.496L/Sec)；

(8)高低压切换

H口截止阀关闭，S1口保持气压，由P口充气；

(9)H口降压测试

检测计算H口由高压变到0bar时间；

(10)L口升压测试

检测计算L口由0bar变到高压时间；

(11)L口流量测试

根据需要打开L口，检测L口流量；

(12)高低压切换

H口截止阀关闭，S1口保持气压，由P口放气；

(13)L口降压测试

检测计算L口由高压变到0bar时间用。

上述仅给出了一个简要的实现流程，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

在本发明实施例中，气控阀测试系统包括测试台架和设置在测试台架上的工控机、测试气路系统；测试气路系统包括控第一工位测试气路和第二工位测试气路，第一工位测试气路和第二工位测试气路分别用于在工控机上运行的气控阀测试程序的控制下，实现对放置到H/L测试工位和密封测试工位上的气控阀的密封性、换向性指标和流量压力的检测；工控机上内置且运行有气控阀测试程序，工控机在运行气控阀测试程序时，工控机的显示屏上显示气控阀测试人机交互界面，从通过气控阀测试人机交互界面控制测试气路系统对气控阀进行自动或手动检测，整个检测过程自动化程度高，可真实检测反映气控阀的各项参数指标，且测试效率较高。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。